一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机的制作方法

本技术主要涉及火焰切割、火焰焊接、火焰加热等相关，具体是一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机。

背景技术：

1、当前氢氧焰作为钢铁切割、焊接或者加热的燃气已经有部分的应用，但是主要采取的是一台制氢机对应一个工作点，譬如，割炬、焊炬或者烤嘴等。采取这样的应用方式主要原因是氢氧混合气比传统的化石燃料活跃，如果控制不正确，使用的时候容易产生回火现象。

2、现在也有些用一机带多工作头的尝试，如在割炬使用中，采取在制氢机的出气口用分气排进行分路接割炬的办法，但是这种方式，实际过程中无法实现。这种方式在工作时，一旦一支火焰出现回火现象，其他几支同时回火，主要原因是所有的割炬气源是从分流排同一位置出来，未进行隔离、匀流、均压等措施，割炬与割炬之间燃气是串通的，所以一支割炬回火，其他割炬跟着回火。

3、频繁回火造成的困难就是：

4、1)割嘴损坏的频率很大，造成耗材成本增加；

5、2)加速燃气管路的老化或者损坏，降低燃气管的使用时限，增加成本，同时增加燃气泄漏的安全隐患；

6、3)增加清理割嘴气槽的频次，加大了操作工的工作量；

7、4)回火后，割炬得回归起始位置重新点火切割，增加不合格工件的比例，降低产品合格率；

8、5)回火之后，气路气管中氢氧气燃烧会生产水，使得气体含水量增大，降低火焰温度，减慢切割速度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，所述发生器上端的汇气部分被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。

4、进一步，所述发生器上端的汇气区通过隔板分隔为多个独立的气路通道，隔板的下沿浸入于电解液中，隔板的长度确定是电解液位置为最高处往下2/3处，这样依靠电解液下层相通，每一隔断的截面积相等，这样保证均分每一路的氢气流量，同时可以降低电解液液面气泡引起的剧烈波动。

5、进一步，所述滤气法兰内设有导气槽，并安装有阻火过滤膜；滤气法兰的导气槽从法兰的圆心处，以放射性形状分布，以最大限度的增大通气面积，使得输出的气体保持流畅；同时阻火过滤膜可以在机器使用时，一旦出现非正常的回火状态时，阻止火向发生器部位延续，且释放回火时产生的冲击力。

6、进一步，所述分立气路上均设有流量阀以及可调压力表。

7、进一步，所述分立气路上均设有止回阀。

8、进一步，所述散热器为翅片风冷式散热结构。

9、进一步，所述散热器底部设有水汽分离器。

10、进一步，所述分立气路中均安装有两级或多级水封式阻火器，各分立气路的水封式阻火器数量相同。

11、进一步，在各分立气路的水封式阻火器上均均设有手动或自动排水装置。

12、进一步，各分立气路的末端连接割嘴，割嘴处安装有独立的点火装置以及熄火装置。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、本技术发明的设备属于一种电解水制氢机，主要用于钢铁火焰切割、火焰焊接以及加热等领域，根据这些应用领域的工况特点，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本；

15、2、本技术发明的设备主要可以替代传统的氧气-乙炔、氧气-丙烷、氧气-液化气或者氧气-天然气等化石燃料的火焰切割、焊接、加热应用。

16、3、本技术发明的设备能够保证使用时的稳定、安全性，避免回火的发生。

技术特征：

1.一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，其特征在于，所述发生器上端的汇气区被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。

2.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述发生器上端的汇气部分通过隔板分隔为多个独立的气路通道，隔板的下沿浸入于电解液中。

3.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述滤气法兰内设有导气槽，并安装有阻火过滤膜。

4.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述分立气路上均设有流量阀以及可调压力表。

5.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述分立气路上均设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述散热器为翅片风冷式散热结构。

7.根据权利要求6所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述散热器底部设有水汽分离器。

8.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述分立气路中均安装有两级或多级水封式阻火器，各分立气路的水封式阻火器数量相同。

9.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，在各分立气路的水封式阻火器上均设有手动或自动排水装置。

10.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，各分立气路的末端连接割嘴或焊嘴或烤嘴，割嘴或焊嘴或烤嘴处安装有独立的点火装置以及熄火装置。

技术总结
本技术提供一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，所述发生器上端的汇气区被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。本结构中，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本。

技术研发人员：耿福江,屈丰,刘长江,尚上,高明东,尚宗文
受保护的技术使用者：山东航成新能源装备有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12