一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺的制作方法

本发明涉及电子设备加工，具体涉及一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺。

背景技术：

1、手机中框相当于手机的骨架，发展至今，目前比较火的中框金属材料有铝合金、不锈钢、钛合金。其中钛合金的外观、强度、耐疲劳度最优，铝合金的重量、成本、工艺成熟度占优，不锈钢各性能居中。可以推测，未来钛铝复合作为手机中框材料是一个趋势，最为理想的状态就是铝合金作为中框主体，钛合金作为中框外侧。

2、金属中框成型后尤其是包含铝合金的情形，通常需要对铝合金进行阳极氧化，以提高其防护性和功能性。那么如果同时中框外侧采用了钛合金，因为铝和钛进行阳极氧化的适用条件并不一致，在对铝合金进行阳极氧化的同时，就需要对该区域的钛合金进行抗阳极氧化保护，否则可能出现异色影响外观。容易想到在中框钛合金区域覆盖保护层，但至少需要同时满足以下几个条件:

3、1.阳极氧化液为强酸液体，保护层需要有很强的耐酸性能；

4、2.受钛合金本身材质影响，其油墨附着力要求相比不锈钢、铝合金等其他材料更难达到

5、3.金属中框存在陡角角度大的弧边，需要同时考虑到中框外侧大面和弧边的保护。

6、cn102363894a公开了一种工件表面局部阳极氧化的方法，通过在工件表面形成一层极薄的无色膜，增加胶带与工件表面的附着力，使胶带在氧化处理过程中不易脱落，减少了氧化后一道机加工，降低了产品加工成本，避免了二次机加工引起的重复定位精度差，但是该发明无法满足大面积的保护需求，且脱胶仍需要手撕，耗费人工。cn107177232a公开了一种紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10-15％、光敏树脂50-60％、光引发剂3-8％、粉体15-30％，单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和异氰脲酸酯的混合物，光敏树脂为聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯的混合物。该发明油墨成分中的新配比和新材料的应用，在用于铜、铝、铁、不锈钢等金属基材的高精密度腐蚀图形制作时，对盐酸等强酸具有优异的抗腐蚀能力，且能有效保护底材的光泽和基本性能。该发明具有耐酸性，但对钛合金的附着不能确认，同时用于中框侧面喷涂也存在不能对弧边有效上油的缺点。

7、在对钛合金区域进行阳极氧化保护时，一般选择的路线是喷涂耐酸保护油墨，其优点是适应大规模大面上油操作，但也由于侧边框一般是弧面，存在边缘上油薄的问题。而膜厚对保护油墨的耐酸性能影响较大，上油薄的地方很可能出现不良。点涂耐蚀胶水可以有效保护胶水覆盖面的区域，但明显不适应大面施工。因此，针对上述情况，提出一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，采用uv耐酸保护油墨和耐蚀胶水，利用uv固化更快捷环保，同时利用喷涂和点胶复合工艺有效保护中框尤其包括弧面边缘位置。

2、为达上述目的，本发明提供了一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：

3、步骤一、制备喷涂耐酸保护油墨；

4、步骤二、制备耐蚀胶水；

5、步骤三、在中框钛弧面边缘点涂耐蚀胶水并固化；

6、步骤四、在钛弧面大面喷涂耐酸保护油墨并固化；

7、步骤五、对整体工件阳极氧化处理；

8、步骤六、清洗脱墨，脱墨过程中采用常规偏碱水性脱墨剂在80℃条件下约一小时内脱除完毕。

9、其中所述耐酸保护油墨按质量分数计组成为：聚氨酯丙烯酸酯30～50份，环氧丙烯酸酯10～15份，uv单体5～15份，消泡剂1～2份，色浆0.5～1份，光引发剂2～6份，填料20～40份，气硅1～3份，溶剂5～10份。

10、所述耐蚀胶水按质量分数计组成为：聚氨酯丙烯酸酯60～75份，环氧丙烯酸酯10～20份，uv单体5～10份，消泡剂1～2份，色浆0.5～1份，光引发剂2～6份，气硅3～5份。

11、优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯分子量为1000～3000，官能度为2～4。

12、优选的，所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯，分子量为500～1000，官能度为2。

13、优选的，所述uv单体为tmpta、iboa、dpgda及phea中的一种或几种组合。

14、优选的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。

15、优选的，所述填料为5000目滑石粉。

16、优选的，所述耐酸保护油墨的制备方法为：边搅拌边依次加入相应量聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、uv单体、消泡剂和色浆，搅拌均匀后再加入光引发剂和填料，搅拌均匀得到混合物，使用砂磨机将所述混合物细度研磨到8微米以下，加入溶剂混合均匀即可得到所述耐酸保护油墨。

17、优选的，所述耐蚀胶水的制备方法为：边搅拌边依次加入相应量聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、uv单体、消泡剂及色浆，搅拌均匀后再加入光引发剂和气硅，慢速搅拌均匀，搅拌速度为300～500rpm，以免产生大量气泡。

18、本发明的有益效果：本发明提供了一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，在中框钛弧面边缘点涂耐蚀胶水，在钛弧面大面喷涂耐酸保护油墨，针对性采用点涂和喷涂复合工艺，可以有效提高对中框尤其是弧面边缘的保护能力。同时，对耐蚀胶水和耐酸保护油墨分别进行了优化，具有良好的耐酸性和韧性，同时具有优秀的附着能力，不易脱落，可以在阳极氧化过程中对中框中的钛弧面其优秀的保护作用。同时在耐酸保护油墨和耐蚀胶水均加入uv单体和光引发剂，实现了uv固化效果，相较于热烘烤固化更加快捷环保，有效节约油墨固化所需时间。

技术特征：

1.一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：

2.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯分子量为1000～3000，官能度为2～4。

3.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯，分子量为500～1000，官能度为2。

4.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述uv单体为tmpta、iboa、dpgda及phea中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。

6.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述填料为5000目滑石粉。

7.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述耐酸保护油墨的制备方法为：边搅拌边依次加入相应量聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、uv单体、消泡剂和色浆，搅拌均匀后再加入光引发剂和填料，搅拌均匀得到混合物，使用砂磨机将所述混合物细度研磨到8微米以下，加入溶剂混合均匀即可得到所述耐酸保护油墨。

8.根据权利要求1所述的手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，其特征在于：所述耐蚀胶水的制备方法为：边搅拌边依次加入相应量聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、uv单体、消泡剂及色浆，搅拌均匀后再加入光引发剂和气硅，慢速搅拌均匀，搅拌速度为300～500rpm。

技术总结
本发明提供一种手机金属中框局部抗阳极氧化工艺，在中框钛弧面边缘点涂耐蚀胶水，在钛弧面大面喷涂耐酸保护油墨，针对性采用点涂和喷涂复合工艺，可以有效提高对中框尤其是弧面边缘的保护能力。同时，对耐蚀胶水和耐酸保护油墨分别进行了优化，采用聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯复配组合，使其具有良好的耐酸性和韧性，同时具有优秀的附着能力，不易脱落，可以在阳极氧化过程中对中框中的钛弧面其优秀的保护作用。

技术研发人员：黄健,包亚群,邝宁春,王继冬
受保护的技术使用者：广州亦盛环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12