一种铝电解槽更换阳极用模具及安装方法与流程

本发明属于电解铝生产领域，特别涉及一种铝电解槽更换阳极用模具及安装方法。

背景技术：

1、现代大型预焙铝电解槽，都是要通过预焙碳阳极的消耗来实现金属铝的生产，更换阳极是电解铝生产过程中最重要的作业，更换阳极要通过多功能机组开缝，拔出阳极时会产生结壳块掉落在铝电解槽熔池中，生产技术要求必须将结壳块捞出。

2、现有捞块技术通常是人工捞块和多功能机组抓斗机械捞块两种方式，为减轻劳动强度和降低安全风险，机械捞块技术正在广泛应用和推广，但这种方式会增加作业时间，更是对铝电解槽阴极造成机械磨损。机械捞块技术对普通阴极的磨损影响不大，但随着石墨化阴极技术铝电解槽的广泛应用，由于石墨化阴极有质地脆软、不耐磨的特性，机械捞块技术会大大加剧石墨化阴极的磨损和伤害，使铝电解槽的运行寿命大大缩短，导致大修缩短周期，增加生产成本。不解决更换阳极产生的结壳块，而仅仅调整机械捞块机构的高度和精心操作是解决不了铝电解槽阴极磨损问题的。

3、因此，特别需要一种铝电解槽更换阳极用模具，使更换阳极作业时不产生结壳块，不进行捞块作业，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明公开了一种铝电解槽更换阳极用模具，包括碳阳极；所述碳阳极上设有模具结构；所述模具结构包括长侧板、短侧板、固定隔板、过渡模板，所述短侧板、固定隔板沿长侧板的侧面依次设置，所述短侧板靠近长侧板的延伸端，所述长侧板、短侧板、固定隔板设置于碳阳极的上端面，所述过渡模板设置于碳阳极的一侧，所述过渡模板向上延伸的部分与短侧板、固定隔板接触，所述长侧板、短侧板、固定隔板、过渡模板、碳阳极之间形成内置空腔，所述内置空腔内设有保温料。

2、进一步地，所述保温料的高度低于过渡模板的高度。

3、进一步地，所述过渡模板的横向水平线低于长侧板的横向水平线。

4、进一步地，所述固定隔板上设有容置槽。

5、进一步地，所述长侧板上设有固定榫槽，所述长侧板靠近短侧板的一端设有安装榫头。

6、进一步地，所述长侧板上设有多个且均匀分布在其自身的固定榫槽。

7、进一步地，所述固定隔板靠近长侧板的一端设有固定榫头，所述固定榫头设置于固定榫槽内。

8、进一步地，所述短侧板靠近长侧板的部位设有安装榫槽，所述安装榫头设置于安装榫槽内。

9、进一步地，还包括与碳阳极相邻设置的残阳极，所述过渡模板向下延伸的一端与残阳极接触。

10、本发明的另一个目的是公开一种铝电解槽更换阳极用模具的安装方法，包括以下步骤：

11、把固定隔板摆放在碳阳极上端面，将长侧板与短侧板进行组合后，摆放在碳阳极上端面与侧面的交接处，再将固定隔板与长侧板进行组合；

12、再将过渡模板放置在残阳极上，并将过渡模板的侧面紧靠碳阳极、短侧板、固定隔板，再在长侧板、短侧板、固定隔板、过渡模板碳阳极形成的内置空腔内添加保温料即可。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)本发明利用模具结构替代碳阳极开缝，节省了碳阳极开缝作业，再无结壳块掉落槽内，不会造成炉底沉淀的产生，避免了捞块作业环节。

15、2)本发明节省了捞块、处理炉底沉淀的作业时间，也避免了由于捞块、处理炉底沉淀搅动铝液造成铝电解槽电压波动和电流效率的损失，提高了铝电解槽的稳定性。

16、3)本发明大大减少了多功能联合机组打壳机构和抓斗装置的使用，降低了设备机械故障和这部分的备件检修费用投入。

17、4)本发明避免了捞块作业对铝电解槽阴极造成的机械磨损，提高铝电解槽运行寿命。

18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

19、附图说明

20、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

21、图1示出了根据本发明实施例一的结构示意图；

22、图2示出了长侧板、短侧板、固定隔板的连接示意图；

23、图3示出了图2中a的局部放大图；

24、图4示出了图2中b的局部放大图；

25、图5示出了过渡模板的结构示意图；

26、图6示出图1与残阳极的连接示意图；

27、图7示出了图6未添加保温料的结构示意图；

技术特征：

1.一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，包括碳阳极(1)；所述碳阳极(1)上设有模具结构(2)；所述模具结构(2)包括长侧板(21)、短侧板(23)、固定隔板(22)、过渡模板(24)，所述短侧板(23)、固定隔板(22)沿长侧板(21)的侧面依次设置，所述短侧板(23)靠近长侧板(21)的延伸端，所述长侧板(21)、短侧板(23)、固定隔板(22)设置于碳阳极(1)的上端面，所述过渡模板(24)设置于碳阳极(1)的一侧，所述过渡模板(24)向上延伸的部分与短侧板(23)、固定隔板(22)接触，所述长侧板(21)、短侧板(23)、固定隔板(22)、过渡模板(24)、碳阳极(1)之间形成内置空腔(25)，所述内置空腔(25)内设有保温料(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述保温料(3)的高度低于过渡模板(24)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述过渡模板(24)的横向水平线低于长侧板(21)的横向水平线。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述固定隔板(22)上设有容置槽(222)。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述长侧板(21)上设有固定榫槽(211)，所述长侧板(21)靠近短侧板(23)的一端设有安装榫头(212)。

6.根据权利要求5所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述长侧板(21)上设有多个且均匀分布在其自身的固定榫槽(211)。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述固定隔板(22)靠近长侧板(21)的一端设有固定榫头(221)，所述固定榫头(221)设置于固定榫槽(211)内。

8.根据权利要求5所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，所述短侧板(23)靠近长侧板(21)的部位设有安装榫槽(231)，所述安装榫头(212)设置于安装榫槽(231)内。

9.根据权利要求1所述的一种铝电解槽更换阳极用模具，其特征在于，还包括与碳阳极(1)相邻设置的残阳极(4)，所述过渡模板(24)向下延伸的一端与残阳极(4)接触。

10.一种铝电解槽更换阳极用模具的安装方法，其特征在于，所述铝电解槽更换阳极用模具的安装方法应用于权利要求1～9任一项，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝电解槽更换阳极用模具，包括碳阳极；所述碳阳极上设有模具结构；所述模具结构包括长侧板、短侧板、固定隔板、过渡模板，所述短侧板、固定隔板沿长侧板的侧面依次设置，所述短侧板靠近长侧板的延伸端，所述长侧板、短侧板、固定隔板设置于碳阳极的上端面，所述过渡模板设置于碳阳极的一侧，所述过渡模板向上延伸的部分与短侧板、固定隔板接触，所述长侧板、短侧板、固定隔板、过渡模板、碳阳极之间形成内置空腔，所述内置空腔内设有保温料。本发明利用模具结构替代碳阳极开缝，节省了碳阳极开缝作业，再无结壳块掉落槽内，不会造成炉底沉淀的产生，避免了捞块作业环节。

技术研发人员：马军玺,李建军,黄青措
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14