一种扬声器零部件的表面处理方法与流程

本发明属于表面处理，尤其涉及一种扬声器零部件的表面处理方法。

背景技术：

1、铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。然而，铝合金表面容易受到氧化、腐蚀等影响，影响其使用寿命和美观度。

2、为解决这一问题，诞生了二次阳极氧化技术，使铝合金表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，提高了铝合金的使用寿命和美观度。目前金属表面logo标识普遍采用方法有二种：

3、第一种遮蔽后激光加工出logo标识图形，然后进行二次阳极氧化，其缺点是logo标识区表面受到到激光和高温的破坏。

4、第二种是目前手机厂商普遍采用的方法，logo标识区采用镶嵌的方法，外壳和logo标识单独加工，然后镶嵌组装，其缺点：加工成本高。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种扬声器零部件的表面处理方法，可以生产出更加稳定的染色镜面图案。为此，本发明采用以下技术方案：

2、一种扬声器零部件的表面处理方法，包括以下步骤：

3、加工成型的零部件进行第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理；第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的工序均包括：前工序处理、清洗、表调、染色、封孔和烘干；

4、所述第一次阳极氧化处理生成无色多孔的蜂窝状氧化膜，氧化膜的厚度为4-8um，经过染色工序后图案区为浅灰色；

5、第二次阳极氧化处理在有序的凹坑表面生成致密多孔的氧化膜，氧化膜的厚度为11-15um，所述图案区经过所述染色工序后有浅灰色变为深灰色。

6、优选的，第一次阳极氧化处理的前工序处理为机器抛光扬声器零部件表面，获得扬声器零部件表面的粗糙度要求ra0.1-0.2um。

7、优选的，第一次阳极氧化处理的电解液为h2so4，氧化时间15-25min。

8、优选的，第一次阳极氧化处理工序还包括脱脂、中和、除镍和热水洗，热水洗的温度为90℃，脱脂时间为30s，中和时间为20-40s。

9、优选的，第二次阳极氧化处理工序还包括脱墨和除灰，第二次阳极氧化处理的前工序处理为化抛。

10、优选的，第二次阳极氧化处理的温度、电压、电解液控制与所述第一次阳极氧化处理的相同，氧化时间为15-25min。

11、优选的，第一次阳极氧化处理之后，第二次阳极氧化处理之前，还包括步骤：曝光显影、退氧和喷砂。

12、优选的，曝光显影为通过曝光机对喷油后的图案区进行曝光，并使用显影液对非图案区去油墨。

13、优选的，退氧为将所述扬声器零部件放入碱洗槽中，脱洗30-50s，去除第一次阳极氧化处理的所述氧化膜的阻碍层和杂质，留下较为有序的周期性凹坑表面。

14、优选的，喷砂工序通过喷砂机完全消除扬声器零部件表面的缺陷后形成砂面效果。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以克服现有技术中的缺点，在通过前工序处理的情况下，第一次阳极氧化处理后生成氧化膜，氧化膜厚要达到4-8um，并产生图案区为浅灰色，进行第二次阳极氧化处理后生产有序的氧化膜，氧化膜的厚度为11-15um，此时图案区染色为深灰色，通过第一次阳极氧化处理后去除阻碍层，进行第二次阳极氧化处理，可以得到图案区染色稳定的镜面，避免了其他工序与高温产生对图案区的破坏。

技术特征：

1.一种扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理的前工序处理为机器抛光扬声器零部件表面，获得所述扬声器零部件表面的粗糙度要求ra0.1-0.2um。

3.根据权利要求2所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理的电解液为h2so4，氧化时间15-25min。

4.根据权利要求3所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理工序还包括脱脂、中和、除镍和热水洗，所述热水洗的温度为90℃，所述脱脂时间为30s，所述中和时间为20-40s。

5.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第二次阳极氧化处理工序还包括脱墨和除灰，所述第二次阳极氧化处理的前工序处理为化抛。

6.根据权利要求5所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第二次阳极氧化处理的温度、电压、电解液控制与所述第一次阳极氧化处理的相同，氧化时间为15-25min。

7.根据权利要求1所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述第一次阳极氧化处理之后，所述第二次阳极氧化处理之前，还包括步骤：曝光显影、退氧和喷砂。

8.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述曝光显影为通过曝光机对喷油后的图案区进行曝光，并使用显影液对非图案区去油墨。

9.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述退氧为将所述扬声器零部件放入碱洗槽中，脱洗30-50s，去除所述第一次阳极氧化处理的所述氧化膜的阻碍层和杂质，留下较为有序的周期性所述凹坑表面。

10.根据权利要求7所述的扬声器零部件的表面处理方法，其特征在于：所述喷砂工序通过喷砂机完全消除扬声器零部件表面的缺陷后形成砂面效果。

技术总结
本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种扬声器零部件的表面处理方法。主要包括以下步骤：第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理；第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的工序均包括：前工序处理、清洗、表调、染色、封孔和烘干；第一次阳极氧化处理生成无色、强吸附力、多孔的蜂窝状氧化膜，氧化膜的厚度为4‑8um，经过所述染色工序后图案区为浅灰色；第二次阳极氧化处理在有序的凹坑表面生成致密多孔的氧化膜，氧化膜的厚度为11‑15um，经过所述染色工序后图案区为深灰色。本发明是一种扬声器零部件的二次阳极氧化工艺，能在零部件图案区制作稳定的染色镜面效果，同时可以避免高温的破坏和实现对各种图案的染色效果。

技术研发人员：张杰泰
受保护的技术使用者：东莞市智汇五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15