本发明涉及电镀，特别是涉及汽车格栅制品电镀工艺。
背景技术：
1、在我们日常生活中使用的汽车内，含有多种格栅制品，比如进气格栅，进气格栅可以根据车速、室内温度调节进气格栅的打开或关闭状态。汽车格栅制品一般为塑料材质，在生产时需要进行电镀。塑料电镀常用工艺包括两种：水电镀和真空电镀。
2、现有的汽车格栅制品电镀工艺，一般包括除油、粗化、中和、活化、解胶、电镀等步骤。格栅制品在电镀时，若电镀槽内存在杂质，电镀后的塑料制品表面会出现麻点，然而更深层次的原因是因为电镀液中存在杂质，才会导致电镀槽中存在杂质，影响塑料的电镀。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供汽车格栅制品电镀工艺，在化学镀镍和电镀铜的过程中，将两个电镀槽内的电镀液分别进行过滤，电镀液在含有三层孔径逐渐减小的滤网的过滤槽中进行层层过滤后，可以有效去除电镀液中的杂质，使得电镀液的纯度变高，能够防止电镀后格栅制品的表面出现麻点。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：汽车格栅制品电镀工艺，包括以下步骤：
3、s1、除油，对注塑成型的汽车格栅制品的外表面进行除油、除尘处理，若塑料表面油污较多，先用有机溶剂除油，然后化学除油；若塑料表面油污较少，则仅用化学除油；
4、s2、粗化，将汽车格栅制品送入化学粗化液槽进行粗化处理，使塑料表面微观粗糙；
5、s3、中和，对粗化后的汽车格栅制品进行多道水洗，使残留在塑料表面上的浸蚀剂被中和；
6、s4、敏化，将中和后的汽车格栅制品送入敏化槽中进行敏化，使得塑料的外表面吸附一层容易氧化、微溶于水的凝胶物质sn2(oh)3cl；
7、s5、活化，将敏化后的汽车格栅制品送入到含有活化液的活化槽中进行活化，活化液可以为离子型活化液如pdcl2或者胶体钯活化液；
8、s6、解胶，将活化后的汽车格栅制品送入到解胶槽中进行解胶；
9、s7、化学镀镍，将解胶后的汽车格栅制品送入到含有化学镍电镀液的电镀槽中，以次磷酸盐为还原剂，进行无电解镀镍，在进行化学镀镍之前，电镀槽中的电镀液在第一过滤槽中进行层层过滤，第一过滤槽中设置有三层孔径逐渐减小的滤网；
10、s8、电镀，将镀镍后的汽车格栅制品送入到含有硫酸铜电镀液的电镀槽中，全浸的电流密度为15～18a/dm2,镀液温度为42±1℃，半浸时电流密度为20～30a/dm2，镀液温度为38±1℃，电镀时间为1～1.5小时一槽，在进行电镀前，电镀槽中的电镀液在第二过滤槽中进行层层过滤，第二过滤槽中设置有三层孔径逐渐减小的滤网。
11、作为本发明的一种优选技术方案，在进行有机除油时，常用的有机溶剂有甲醇、乙醇、丙酮、三氯乙烯等，针对不同材质的塑料，可选用不同的有机溶剂。
12、作为本发明的一种优选技术方案，在进行化学除油时，常用碱性除油液有50～80g/l的氢氧化钠、15～20g/l的碳酸钠、30g/l的磷酸钠以及3～5m/l的海鸥洗涤剂,化学除油的温度为40～70℃，化学除油的时间为10～20min。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀工艺还包括预处理，在除油之后、粗化之前对汽车格栅制品进行预处理，预处理利用有机溶剂使塑料表面产生膨润，可以提高后续粗化加工效果。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀工艺还包括表面清洗，在除油、粗化、中和这三个步骤之后都需要将格栅制品放入清洗槽内，使用清水进行表面冲洗。
15、作为本发明的一种优选技术方案，化学粗化液的主要成分是400～430g/l的cro3和380～420g/l的硫酸，粗化温度为60～72℃，粗化时间为10～30min。
16、作为本发明的一种优选技术方案，在解胶时，对于需要化学镀镍的格栅制品，在3％的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10min，不经清洗，直接放入化学镀镍槽中。
17、作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀工艺还包括烘干，在电镀完成后对格栅制品进行烘干。
18、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
19、在化学镀镍和电镀铜的过程中，将两个电镀槽内的电镀液分别进行过滤，电镀液在含有三层孔径逐渐减小的滤网的过滤槽中进行层层过滤后，可以有效去除电镀液中的杂质，使得电镀液的纯度变高，能够防止电镀后格栅制品的表面出现麻点。
1.汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：在进行有机除油时，常用的有机溶剂有甲醇、乙醇、丙酮、三氯乙烯等，针对不同材质的塑料，可选用不同的有机溶剂。
3.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：在进行化学除油时，常用碱性除油液有50～80g/l的氢氧化钠、15～20g/l的碳酸钠、30g/l的磷酸钠以及3～5m/l的海鸥洗涤剂,化学除油的温度为40～70℃，化学除油的时间为10～20min。
4.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺还包括预处理，在除油之后、粗化之前对汽车格栅制品进行预处理，预处理利用有机溶剂使塑料表面产生膨润，可以提高后续粗化加工效果。
5.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺还包括表面清洗，在除油、粗化、中和这三个步骤之后都需要将格栅制品放入清洗槽内，使用清水进行表面冲洗。
6.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：化学粗化液的主要成分是400～430g/l的cro3和380～420g/l的硫酸，粗化温度为60～72℃，粗化时间为10～30min。
7.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：在解胶时，对于需要化学镀镍的格栅制品，在3％的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10min，不经清洗，直接放入化学镀镍槽中。
8.根据权利要求1所述的汽车格栅制品电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺还包括烘干，在电镀完成后对格栅制品进行烘干。