本发明涉及电池钢镀镍，更具体的说是一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法。
背景技术：
1、电池钢被广泛应用于锂离子电池包的外壳、支撑结构和保护层等部分，这种钢材具有较好的焊接性、韧性和防腐蚀性能，能够有效保护电池内部组件，并确保电池的安全性和可靠性。电池钢的镀镍的工序较多，包括表面处理、镀层前处理、镀层加工以及后处理等，加工生产线较长，重复步骤较多。对于数量较多，重量较小的电池钢挂放送入各类池中加工较为便利，重量较大的电池钢采用吊放的方式更为便利，因此结构与重量不同的电池钢的流水线设备不统一，转换产品生产成本较大。
技术实现思路
1、本发明提供一种电池钢的镀镍加工生产线及其加工方法，有益效果是可以提高柱状和方状电池钢在镀镍工艺中的流水线的处理效率。
2、上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种电池钢的镀镍生产线，包括基座，基座的左右两侧各固接一个底座，还包括定位机构和待吊装机构；
4、所述定位机构包括：连接座，连接座的上端固接有多个柱ⅰ，连接座的下端固接有两个直杆，直杆上套设有压簧；所述定位机构前后线性阵列设有多个，柱ⅰ滑动连接在基座上，左右两侧的直杆分别滑动连接左右两侧的底座上，压簧的两端分别与基座和底座相抵；
5、所述待吊装机构包括轴座，轴座上固接有轴，轴上固接有弯折臂，弯折臂上滑动连接有限位件，限位件通过前后方向的滑动能够抵在轴座的左端或脱离轴座的左端，弯折臂的上端固接有吊环；所述待吊装机构前后径向对称设有两个，两个轴座分别固接在基座右端的前后两端；
6、还包括一前一后两个弯折杆，两个弯折杆的水平部分上套设有同一个网。
7、所述吊环高于柱ⅱ。
8、弯折臂的左右两端分别延伸至基座的左右端，每个弯折臂上端的左右两端各固接一个吊环。
9、底座的上端固接有限位块。
10、任意两个定位机构之间设有一个位于基座上的窗口，每个窗口内设有一个定位机构ⅱ；所述定位机构ⅱ包括基框，基框内端的左右两侧均设有前后延伸的滑道，滑道内滑动连接有连接座ⅱ，连接座ⅱ上固接有多个柱ⅱ。
11、还包括与每个基框下端固接的连接架，固接在基座左端的连接架，连接架的上端固接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端朝下设置用于驱动连接架升降。
12、所述伸缩端的下端固接有连接杆，连接杆的下端固接在连接架上。
13、所述网的材质位聚乙烯。
14、伸缩缸为液压缸或电动缸。
15、使用上述生产线的电池钢的镀镍加工方法，包括以下步骤：
16、步骤一、电池钢退火处理；
17、步骤二、通过电解处理的方式去除电池钢的杂质；其中，柱状电池钢插入柱ⅰ上之后，或方状电池钢平放或插放在多个柱ⅰ上至后，通过吊运吊环的方式将电池钢送入电解池中电解；
18、步骤三、冲洗干燥电池钢镀上一层底镍；
19、步骤四、电池钢送入酸性溶液中去除钝化层并增强镀层附着力；
20、步骤五、电池钢再次镀镍，完毕后电池钢倒入网中回收。
1.一种电池钢的镀镍生产线，包括基座(11)，基座(11)的左右两侧各固接一个底座(13)，其特征在于，还包括定位机构和待吊装机构；
2.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，所述吊环(55)高于柱ⅱ(44)。
3.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，弯折臂(53)的左右两端分别延伸至基座(11)的左右端，每个弯折臂(53)上端的左右两端各固接一个吊环(55)。
4.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，底座(13)的上端固接有限位块(14)。
5.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，任意两个定位机构之间设有一个位于基座(11)上的窗口(12)，每个窗口(12)内设有一个定位机构ⅱ；所述定位机构ⅱ包括基框(41)，基框(41)内端的左右两侧均设有前后延伸的滑道(42)，滑道(42)内滑动连接有连接座ⅱ(43)，连接座ⅱ(43)上固接有多个柱ⅱ(44)。
6.根据权利要求5所述的电池钢的镀镍生产线，还包括与每个基框(41)下端固接的连接架(34)，固接在基座(11)左端的连接架(31)，连接架(31)的上端固接有伸缩缸(32)，伸缩缸(32)的伸缩端朝下设置用于驱动连接架(34)升降。
7.根据权利要求6所述的电池钢的镀镍生产线，所述伸缩端的下端固接有连接杆(33)，连接杆(33)的下端固接在连接架(34)上。
8.根据权利要求1所述的电池钢的镀镍生产线，所述网(62)的材质位聚乙烯。
9.根据权利要求8所述的电池钢的镀镍生产线，伸缩缸(32)为液压缸或电动缸。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的电池钢的镀镍加工方法，其特征在于，包括以下步骤：