一种电镀滚镀池的制作方法

本申请涉及滚镀池，尤其是涉及一种电镀滚镀池。

背景技术：

1、滚镀严格意义上讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，然后将滚筒置于存放有电镀液的滚镀池中进行滚动，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

2、进行电镀前需要将所需的零件放置在滚筒内，然后再将所需的电镀液和各种电镀辅助剂向滚镀池中补充，投放电镀液和电镀辅助剂时需要人工操作，操作人员手工向滚镀池中添加电镀材料时就会导致液体无法均匀的混合，从而影响电镀效果。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种电镀滚镀池。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种电镀滚镀池，包括滚镀槽、投药箱和伺服电机，所述滚镀槽内转动连接着滚筒，所述滚筒的两侧端头分别设置有导轨，所述导轨上滑动连接着挡盖，所述挡盖转动方向上的滚筒上设有放置口，所述滚筒的两侧端头上连接着转杆，所述转杆上设有凸杆，所述凸杆上设有转动座，所述转动座通过拉杆连接着底架，所述底架滑动连接在滚镀槽内的固定板上，所述底架上设有齿条，所述齿条啮合连接着齿轮，所述齿轮设置在联动杆上，所述联动杆设有拨板，所述拨板位于滚镀槽的两侧。

3、优选的，所述滚镀槽内设置有固定板，所述固定板上开设有滑口，所述滑口内滑动连接着滑杆，所述滑杆与滑口的直径相同，所述滑杆的一侧端头连接着底架，所述滑杆的另一侧端头设置有铰接座，所述铰接座位于固定板的下方位置。

4、优选的，所述底架位于固定板的上方位置，所述固定板上方的底架上设置有齿条和限位杆，所述齿条和限位杆分别位于底架的两侧端部，所述限位杆和齿条之间的空位内放置有齿轮，所述齿轮与一侧的齿条相互啮合，所述齿轮中部的联动杆横设在齿条的两侧。

5、优选的，所述联动杆的两侧端部均位于滚镀槽的内部两侧，所述滚镀槽内部侧端上均设置有支座，所述联动杆转动连接在对应的支座上，所述支座位于滚镀槽的上下两侧，所述滚镀槽上下两侧的支座上均连接着对应的联动杆，所述联动杆分别横设在滚筒的两侧。

6、优选的，所述滚镀槽两侧的联动杆分别与滚筒相互平行，所述滚筒两侧的凸杆分别转动连接在滚镀槽上，一侧所述凸杆连接着伺服电机，所述滚镀槽内的凸杆整体呈s型设置，所述滚镀槽内的凸杆上均设置有转动座，所述转动座分别位于凸杆的两侧端部上。

7、优选的，所述凸杆上的转动座呈交错位置排布，所述凸杆上的转动座分别铰接着对应的拉杆，所述拉杆的另一侧端头分别铰接着对应的铰接座。

8、优选的，所述电镀槽内部的滚筒两侧端头连接着导轨，所述导轨呈圆环设置，所述导轨的直径大于滚筒的直径，所述导轨套接在对应的滚筒两侧端头上。

9、优选的，所述滚筒的放置口两侧分别设置着挡盖，所述挡盖均滑动连接在对应的导轨上，每侧所述挡盖的端头上均设置有滑动座，所述滑动座呈弧形设置。

10、优选的，所述滑动座上均开设有导口，所述滑动座通过滑口滑动连接在对应的导轨上，所述滑动座上的导口均呈弧形设置，所述导口与导轨相互贴合。

11、优选的，一侧所述导轨上的挡盖设置有卡板，另一侧所述导轨上的挡盖设置有固定螺栓，一侧所述挡盖上的卡板卡接在另一侧挡盖上的固定螺栓上。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、本方案通过在滚镀槽内设置滚筒，滚筒的两侧端头上均设置有转杆，转杆上设置有凸杆，一侧端头的凸杆上连接着伺服电机，伺服电机就可通过带动凸杆使滚筒整体得到转动，滚筒两侧端头上的凸杆整体呈s型设置，凸杆的两侧端部呈交错排布，凸杆的两侧端部安装转动座时，两侧的转动座就可呈一上一下排布，两侧转动座均可以环绕凸杆进行转动，凸杆带动转动座进行转动时，转动座也会发生转动，从而不会使转动座对凸杆的活动造成限制，凸杆两侧的转动座上均连接着拉杆，凸杆带动转动座进行转动时转动座就会一上一下往复转动，转动座一上一下转动时就可带动连接的拉杆进行一上一下活动，拉杆的竖向位置就会发生变化，拉杆的另一侧端头连接着铰接座，联动杆上设有拨板，滚筒转动时拨板也会转动，从而使零件外部的电镀液可以均匀的混合，从而使零件在滚筒内转动时可以与更均匀的电镀液接触，从而使其电镀效果更好。

14、本方案通过将铰接座设置在滑杆的一侧端头上，拉杆进行上下移动时就可带动对应的铰接座进行上下移动，铰接座上下移动时就可带动滑杆进行上下移动，滑杆上设置有底架，底架的两侧端头分别设置有限位杆和齿条，限位杆和齿条就会跟随滑杆进行上下移动，限位杆和齿条之间设有齿轮，齿轮设置在联动杆上，联动杆就会在支座的限制下保持同一位置的转动，齿轮位于限位杆和齿条之间时，齿条可以带动齿轮进行转动，限位杆和齿条整体同时也会对齿轮进行限位，从而确保齿轮不会位移，滚筒的两侧端头上均设置有导轨，导轨上滑动连接着滑动座，滑动座设置在挡盖的两侧端头上，两侧挡盖远离时就可将放置口暴露，从而方便放置零件，挡盖重合时就可将放置口进行遮挡，从而防止滚筒内的零件掉落。

技术特征：

1.一种电镀滚镀池，包括滚镀槽(1)、投药箱(3)和伺服电机(2)，其特征在于，所述滚镀槽(1)内转动连接着滚筒(26)，所述滚筒(26)的两侧端头分别设置有导轨(21)，所述导轨(21)上滑动连接着挡盖(16)，所述挡盖(16)转动方向上的滚筒(26)上设有放置口(25)，所述滚筒(26)的两侧端头上连接着转杆(14)，所述转杆(14)上设有凸杆(15)，所述凸杆(15)上设有转动座(24)，所述转动座(24)通过拉杆(23)连接着底架(12)，所述底架(12)滑动连接在滚镀槽(1)内的固定板(5)上，所述底架(12)上设有齿条(11)，所述齿条(11)啮合连接着齿轮(10)，所述齿轮(10)设置在联动杆(8)上，所述联动杆(8)设有拨板(13)，所述拨板(13)位于滚镀槽(1)的两侧。

2.如权利要求1所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述滚镀槽(1)内设置有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有滑口(6)，所述滑口(6)内滑动连接着滑杆(7)，所述滑杆(7)与滑口(6)的直径相同，所述滑杆(7)的一侧端头连接着底架(12)，所述滑杆(7)的另一侧端头设置有铰接座(22)，所述铰接座(22)位于固定板(5)的下方位置。

3.如权利要求2所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述底架(12)位于固定板(5)的上方位置，所述固定板(5)上方的底架(12)上设置有齿条(11)和限位杆(9)，所述齿条(11)和限位杆(9)分别位于底架(12)的两侧端部，所述限位杆(9)和齿条(11)之间的空位内放置有齿轮(10)，所述齿轮(10)与一侧的齿条(11)相互啮合，所述齿轮(10)中部的联动杆(8)横设在齿条(11)的两侧。

4.如权利要求3所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述联动杆(8)的两侧端部均位于滚镀槽(1)的内部两侧，所述滚镀槽(1)内部侧端上均设置有支座(4)，所述联动杆(8)转动连接在对应的支座(4)上，所述支座(4)位于滚镀槽(1)的上下两侧，所述滚镀槽(1)上下两侧的支座(4)上均连接着对应的联动杆(8)，所述联动杆(8)分别横设在滚筒(26)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述滚镀槽(1)两侧的联动杆(8)分别与滚筒(26)相互平行，所述滚筒(26)两侧的凸杆(15)分别转动连接在滚镀槽(1)上，一侧所述凸杆(15)连接着伺服电机(2)，所述滚镀槽(1)内的凸杆(15)整体呈s型设置，所述滚镀槽(1)内的凸杆(15)上均设置有转动座(24)，所述转动座(24)分别位于凸杆(15)的两侧端部上。

6.如权利要求5所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述凸杆(15)上的转动座(24)呈交错位置排布，所述凸杆(15)上的转动座(24)分别铰接着对应的拉杆(23)，所述拉杆(23)的另一侧端头分别铰接着对应的铰接座(22)。

7.如权利要求1所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述电镀槽内部的滚筒(26)两侧端头连接着导轨(21)，所述导轨(21)呈圆环设置，所述导轨(21)的直径大于滚筒(26)的直径，所述导轨(21)套接在对应的滚筒(26)两侧端头上。

8.如权利要求7所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述滚筒(26)的放置口(25)两侧分别设置着挡盖(16)，所述挡盖(16)均滑动连接在对应的导轨(21)上，每侧所述挡盖(16)的端头上均设置有滑动座(19)，所述滑动座(19)呈弧形设置。

9.如权利要求8所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：所述滑动座(19)上均开设有导口(20)，所述滑动座(19)通过滑口(6)滑动连接在对应的导轨(21)上，所述滑动座(19)上的导口(20)均呈弧形设置，所述导口(20)与导轨(21)相互贴合。

10.如权利要求9所述的一种电镀滚镀池，其特征在于：一侧所述导轨(21)上的挡盖(16)设置有卡板(17)，另一侧所述导轨(21)上的挡盖(16)设置有固定螺栓(18)，一侧所述挡盖(16)上的卡板(17)卡接在另一侧挡盖(16)上的固定螺栓(18)上。

技术总结
本申请公开了一种电镀滚镀池，进行零件的电镀时先将滚筒上的挡盖进行开启，挡盖开启后就可将零件通过放置口放置进滚筒内，然后关闭挡盖，开启伺服电机后凸杆就会进行转动，凸杆进行转动时就可带动转动座进行上下转动，两侧的转动座就可分别带动对应的拉杆进行上下活动，拉杆上下活动时就可带动铰接座进行上下活动，铰接座上下活动时就可带动对应的滑杆进行上下活动，滑杆就可带动齿条使齿轮发生转动，齿轮就可带动拨板进行转动，拨板转动时就可将电镀液进行搅拌，从而使其更加的均匀，滚筒内的零件就会与均匀的电镀液进行接触，从而使电镀效果更好。

技术研发人员：吴征威,汪嵘,黄永海
受保护的技术使用者：安徽中科大禹科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15