本发明涉及pem电解槽涂层,尤其涉及一种pem电解槽双极板表面分区涂层的制备方法。
背景技术:
1、因pem电解槽运行电压均>1.5v,目前pem电解槽涂层技术中,双极板基材为纯钛材质,采用电镀或磁控溅射技术在表面加工0.02~0.1mm厚铂涂层,铂涂层分布区域为双极板流道区域全部面积。另有电镀或磁控溅射加工金涂层,刷镀烧结主要成分为氧化铱、氧化钌的贵金属氧化物涂层等。
2、加工贵金属涂层的价格超过10000元/m2,成本过高,贵金属涂层分布在双极板流道区域全部面积内,因此电解槽内贵金属用量较高。但是,电解槽中起作用的区域主要集中在双极板流道的脊上区域,脊侧面及底面的贵金属未发挥关键作用。
3、因此,现有技术均为将涂层制备为覆盖双极板表面全部区域,尚无分区涂层应用案例。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题在于提供一种pem电解槽双极板表面分区涂层的制备方法,该制备方法使得双极板具有优异的电阻率和电解性能,同时降低了贵金属总用量。
2、有鉴于此,本申请提供了一种pem电解槽双极板表面分区涂层的制备方法,包括以下步骤:
3、a)将双极板进行预清洗处理;
4、b)屏蔽步骤a)得到的双极板流道区域的脊侧面和底面;
5、c)在步骤b)得到的双极板流道区域的脊上区域进行电镀。
6、优选的,所述预清洗处理的过程具体为:
7、将双极板放入酸液中浸泡,再采用清水清洗;
8、所述酸液选自1~15wt%的硫酸溶液、1~30wt%的盐酸溶液或2~20wt%的草酸溶液;所述酸液的温度为20~60℃,所述浸泡的时间为3~30min。
9、优选的,所述步骤b)具体为:
10、将电镀屏蔽液涂覆于双极板流道区域的脊侧面和底面,固化,得到屏蔽膜。
11、优选的,步骤b)具体为:
12、在双极板流道区域的脊侧面和底面制备硅胶,且硅胶上表面低于流道脊上区域表面0.02~0.2mm,固化;
13、在双极板的边缘区域刷涂电镀屏蔽液,固化。
14、优选的,步骤b)具体为:
15、在双极板流道区域的脊上区域制备硅胶,固化;
16、在双极板的边缘区域刷涂电镀屏蔽液,固化;
17、在双极板流道区域的脊侧面和底面制备钝化层;
18、将双极板流道区域的脊上区域的硅胶剥离。
19、优选的,步骤b)具体为:
20、利用屏蔽工装屏蔽双极板流道区域的脊上区域,再在双极板流道区域的脊侧面和底面喷涂屏蔽液,固化;去除屏蔽工装;
21、或,利用与双极板流道形状相同的绝缘板覆盖流道区域的脊侧面和底面;
22、或,利用胶带粘贴于双极板流道区域的脊侧面和底面。
23、优选的,所述屏蔽液为电镀阻镀胶。
24、优选的,所述钝化层采用原子层沉积或磁控溅射法制备,所述钝化层为tio2层、ta2o5层或nbo2层;所述钝化层的厚度为100~500nm。
25、优选的,所述电镀的材料选自铂或金。
26、优选的,所述电镀的电镀层厚度为0.05~50μm。
27、本申请提供了一种pem电解槽双极板表面分区涂层的制备方法,其首先将双极板进行预清洗处理,再屏蔽双极板流道区域的脊侧面和底面,然后在得到的双极板流道区域的脊上区域进行电镀。本申请对双极板流道区域进行分区涂层,仅在脊上区域制备涂层,而脊侧面及流道底面不制备涂层,因此降低了贵金属的总用量,且使得双极板具有优异的电阻率和电解性能。
1.一种pem电解槽双极板表面分区涂层的制备方法,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述预清洗处理的过程具体为:
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤b)具体为:
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)具体为:
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)具体为:
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)具体为:
7.根据权利要求3~6任一项所述的制备方法,其特征在于,所述屏蔽液为电镀阻镀胶。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述钝化层采用原子层沉积或磁控溅射法制备,所述钝化层为tio2层、ta2o5层或nbo2层;所述钝化层的厚度为100~500nm。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述电镀的材料选自铂或金。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述电镀的电镀层厚度为0.05~50μm。