一种防皱式入槽辊系统的制作方法

本发明涉及生箔机，具体涉及一种防皱式入槽辊系统。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。其中，铜箔的生产是使用生箔机进行的。

2、生箔机包括有阳极槽以及位于阳极槽内的硫酸铜溶液，在阳极槽上方具有阴极辊，且阴极辊的底部与硫酸铜溶液接触；生产铜箔的时候阴极辊转动，给阴极辊通入大电流，使得铜在阴极辊上析出并生产铜箔，然后使用剥离辊将铜箔剥离阴极辊，之后导入到切刀辊，将铜箔边缘切除；再往后在入槽辊的导向作用下，进入到钝化槽（电镀铬层）内，通过钝化液对铜箔进行钝化，之后使用导电辊（其上方具有挤液辊，用于将多余的钝化液挤出）将铜箔导出向后，使用张紧辊、过辊后，缠绕在收卷辊上，形成产品。

3、其中钝化槽处主要包括有钝化槽、位于钝化槽内的压浸辊、位于钝化槽上游的入槽辊、位于钝化槽下游的导电辊以及位于导电辊上方的胶辊，其中入槽辊和导电辊都高于钝化槽；铜箔在运行过程中，依次绕过入槽辊上侧、压浸辊下侧以及导电辊和胶辊之间后向下游活动，同时铜箔能够浸泡到位于钝化槽中的钝化液上，从而实现钝化。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种防皱式入槽辊系统，用以达到提高铜箔质量的效果。

2、为实现上述目的，本发明所提供的一种防皱式入槽辊系统，包括，

3、钝化槽以及转动连接于所述钝化槽内的压浸辊，所述钝化槽的上连通设置有输入管和输出管；

4、入槽辊和导电辊，所述入槽辊和所述导电辊均高于所述钝化槽，且所述入槽辊位于所述钝化槽的上游，所述导电辊位于所述钝化槽的下游；

5、辅助罩，所述辅助罩呈开口向上的罩状，且所述辅助罩的开口朝向所述入槽辊的底部；

6、喷液件，所述喷液件用于向所述入槽辊的下侧喷洒钝化液。

7、进一步的，所述输入管上连通设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷洒泵，所述喷洒管的末端与所述喷液件相通，所述辅助罩的底部连通设置有回流管，所述回流管的底部与所述钝化槽相通。

8、进一步的，所述喷洒管的末端连通设置有输出管，所述输出管上连通有若干个所述喷液件。

9、进一步的，所述喷液件呈水平的空腔状，所述喷洒管与所述喷液件的底部相通，所述喷液件的顶部开设有多个喷洒孔。

10、进一步的，所述喷液件的纵截面呈开口向上的弧形，且所述喷液件的外壁所述辅助罩的内壁之间具有设定间隙，每个所述喷洒孔的轴心均与所述入槽辊的轴心相交。

11、进一步的，所述辅助罩的内壁水平设置有辅助管，所述喷液件的两端分别所述辅助管和所述喷洒管相通，所述辅助管的侧部开设有若干个出液孔，所述辅助罩的内壁上水平设置有导流件，所述导流件的底部和两端均与所述辅助罩的内壁连接，顶部与所述入槽辊的外壁之间具有设定间隙，所述出液孔正对于所述导流件的上侧。

12、进一步的，所述导流件的纵截面呈开口向上的圆弧形。

13、本发明所提供的一种防皱式入槽辊系统的有益效果是：在对铜箔进行钝化之前，由于现有的所有的入槽辊都是干燥的，根据实际生产所遇到的问题可知，入槽辊温度容易与铜箔之间存有差异，且同时干燥的入槽辊与铜箔之间存在有表面作用力，如此综合结果就导致容易引起铜箔发生起皱的情况；而本申请通过改进之后，向干燥的入槽辊上喷洒钝化液后，即可使得入槽辊表面变得湿润，同时也能够对入槽辊的温度进行均质化，即使得入槽辊的温度接近钝化槽的温度，这样铜箔在后续运动过程中，都能够较好的防止发皱的情况，实际生产中已经提高了铜箔的质量。

技术特征：

1.一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述输入管(3)上连通设置有喷洒管(9)，所述喷洒管(9)上设置有喷洒泵(10)，所述喷洒管(9)的末端与所述喷液件(8)相通，所述辅助罩(7)的底部连通设置有回流管(11)，所述回流管(11)的底部与所述钝化槽(1)相通。

3.根据权利要求2所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述喷洒管(9)的末端连通设置有输出管(4)，所述输出管(4)上连通有若干个所述喷液件(8)。

4.根据权利要求2所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述喷液件(8)呈水平的空腔状，所述喷洒管(9)与所述喷液件(8)的底部相通，所述喷液件(8)的顶部开设有多个喷洒孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述喷液件(8)的纵截面呈开口向上的弧形，且所述喷液件(8)的外壁所述辅助罩(7)的内壁之间具有设定间隙，每个所述喷洒孔(12)的轴心均与所述入槽辊(5)的轴心相交。

6.根据权利要求2所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述辅助罩(7)的内壁水平设置有辅助管(13)，所述喷液件(8)的两端分别所述辅助管(13)和所述喷洒管(9)相通，所述辅助管(13)的侧部开设有若干个出液孔(14)，所述辅助罩(7)的内壁上水平设置有导流件(15)，所述导流件(15)的底部和两端均与所述辅助罩(7)的内壁连接，顶部与所述入槽辊(5)的外壁之间具有设定间隙，所述出液孔(14)正对于所述导流件(15)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种防皱式入槽辊系统，其特征在于：所述导流件(15)的纵截面呈开口向上的圆弧形。

技术总结
本发明涉及生箔机技术领域，公开了一种防皱式入槽辊系统，包括钝化槽以及转动连接于所述钝化槽内的压浸辊，所述钝化槽的上连通设置有输入管和输出管；所述入槽辊和所述导电辊均高于所述钝化槽，且所述入槽辊位于所述钝化槽的上游，所述导电辊位于所述钝化槽的下游；所述辅助罩呈开口向上的罩状，且所述辅助罩的开口朝向所述入槽辊的底部；所述喷液件用于向所述入槽辊的下侧喷洒钝化液。本发明能够提高铜箔质量。

技术研发人员：涂毕根,高亮,吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16