本发明涉及制氢,尤其涉及一种气液分离盒、双极板、电解槽及制氢系统。
背景技术:
1、方形电解槽布置结构为端框、密封垫、双极板、密封垫、双极板、密封垫、端框的布置。方形电解槽的最外侧通过挤压机进行整体挤压,实现方形电解槽的装配。
2、方形槽结构在电解反应区上部存在气液分离盒,气液分离盒靠近反应区位置由密封垫进行挤压力传递,密封垫上部位置无力的传递与抵消,导致气液分离盒需要依靠本身结构来满足电解槽内的压力,但方形槽本身机械性能较差,无法依靠自身抵抗电解槽内的压力,会导致密封垫上部区域发生变形,最终导致双极板无法抵抗电解槽内压力。
技术实现思路
1、本发明提供一种气液分离盒、双极板、电解槽及制氢系统,用以解决现有技术中方形槽本身机械性能较差,无法依靠自身抵抗电解槽内的压力,会导致密封垫上部区域发生变形,最终导致双极板无法抵抗电解槽内压力的缺陷。
2、本发明提供一种气液分离盒,包括:
3、气液分离盒盖,用于设置于双极板的极盘盒外,所述气液分离盒盖与所述极盘盒连接形成气液分离腔室,所述气液分离腔室用于与电解槽的电解反应区连通;
4、支撑组件,设置于所述气液分离腔室内,且所述支撑组件的两端分别与所述气液分离盒盖和所述极盘盒连接;
5、气液分离出口盒,设置于所述双极板的侧部,所述气液分离出口盒与所述气液分离腔室连通,以用于供气液混合物排出。
6、根据本发明提供的一种气液分离盒,所述支撑组件包括:
7、支撑板,所述支撑板的两端分别与所述气液分离盒盖和所述极盘盒连接,且所述支撑板上设置有多个通孔;
8、和/或,
9、多个支撑柱,沿所述气液分离盒盖的长度方向均匀分布,各个所述支撑柱的两端分别与所述气液分离盒盖和所述极盘盒连接,且多个所述支撑柱位于所述支撑板的上方或下方。
10、根据本发明提供的一种气液分离盒,所述气液分离盒盖包括:
11、第一盖板,与所述极盘盒连接;
12、第二盖板,覆合设置在所述第一盖板外。
13、根据本发明提供的一种气液分离盒,所述第一盖板为镍板,所述第二盖板为不锈钢板。
14、根据本发明提供的一种气液分离盒,还包括:
15、辅助支撑筋,分别与所述气液分离出口盒和所述双极板的极框连接。
16、本发明还提供一种双极板,包括如上述任意一项所述的气液分离盒。
17、根据本发明提供的一种双极板,包括极框,所述极框为实心结构。
18、根据本发明提供的一种双极板,还包括:
19、阳极密封件,设置于所述双极板的阳极侧,用于与密封垫片抵紧;
20、阴极密封件,设置于所述双极板的阴极侧,用于与密封垫片抵紧。
21、本发明还提供一种电解槽,包括如上述任意一项所述的气液分离盒或如上述任意一项所述的双极板。
22、本发明还提供一种制氢系统,包括如上述任意一项所述的气液分离盒或如上述任意一项所述的双极板或如上述所述的电解槽。
23、本发明提供的气液分离盒、双极板、电解槽及制氢系统,气液分离盒包括气液分离盒盖、支撑组件和气液分离出口盒,气液分离盒盖用于设置于双极板的极盘盒外,并且气液分离盒盖与极盘盒相连接形成气液分离腔室,气液分离腔室用于与电解槽的电解反应区连通;气液分离出口盒设置于双极板的侧部,并且气液分离出口盒与气液分离腔室连通,以用于供气液混合物排出;支撑组件设置在气液分离腔室内,并且支撑组件的两端分别与气液分离盒盖和极盘盒连接。
24、如此设置,气液分离盒的支撑组件可以对气液分离盒盖起到支撑作用,可以使气液分离盒盖能够抵抗电解槽内的压力,不易受力变形,从而有利于双极板抵抗电解槽内的压力,有效提高了双极板的使用寿命。
1.一种气液分离盒,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的气液分离盒,其特征在于,所述支撑组件包括:
3.根据权利要求1所述的气液分离盒,其特征在于,所述气液分离盒盖包括:
4.根据权利要求3所述的气液分离盒,其特征在于,所述第一盖板为镍板,所述第二盖板为不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的气液分离盒,其特征在于,还包括:
6.一种双极板,其特征在于,包括如权利要求1-5任意一项所述的气液分离盒。
7.根据权利要求6所述的双极板,其特征在于,包括极框,所述极框为实心结构。
8.根据权利要求6所述的双极板,其特征在于,还包括:
9.一种电解槽,其特征在于,包括如权利要求1-5任意一项所述的气液分离盒或如权利要求6-8任意一项所述的双极板。
10.一种制氢系统,其特征在于,包括如权利要求1-5任意一项所述的气液分离盒或如权利要求6-8任意一项所述的双极板或如权利要求9所述的电解槽。