一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法与流程

本发明属于镀锡产品加工，具体而言，涉及一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法。

背景技术：

1、镀锡板是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、饮料的包装(如奶粉罐、八宝粥罐、茶叶盒等)、以及气雾罐、电子元器件等。将镀锡板制作成上述产品时要进行涂印、制罐从而获得精美的商品外观图案。

2、镀锡板在涂印、制罐过程中，容易出现漆膜脱落、剥离缺陷，及时检出这些缺陷后只能报废或降级使用而造成浪费；若漆膜脱落、剥离未及时检出则会造成后续使用过程中的腐蚀漏罐、最终消费者投诉索赔等十分恶劣的影响。出现漆膜脱落、剥离缺陷的原因是镀锡板附着力过低。

3、另外，镀锡板存放时间越长，其附着力越低，造成上述质量问题的可能性越大。一般客户能接受附着力4级及4级以内的镀锡板，一般市售镀锡板存放时间达到6个月后，其附着力便会显著下降至5级、6级甚至7级而难以正常使用或无法使用，存放时间越长附着力降低越多，直至完全无法涂印使用。但是，印铁厂、制罐厂由于其订单组织、其下游客户需求多变、提前备货等方面的原因，通常希望存放时间越长越好。

4、总而言之，当前市售镀锡板存在附着力不足、不耐存放(长时间存放后附着力急剧下降)的问题。漆膜脱落、剥离的原因是镀锡板附着力不足。究其原因为镀锡板钝化膜中cr(oh)3成分不稳定，其在涂印、制罐过程中易分解失水，失去的水会留在涂印漆膜与镀锡板之间，造成附着力降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供了一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，

2、以解决上述技术难题，本方法包括以下步骤：

3、步骤s1、将镀锡板进行软熔淬水；

4、步骤s2、两步钝化：

5、将镀锡板先进行阴极电化学钝化后、再进行化学浸泡钝化；

6、步骤s21、阴极电化学钝化：

7、将镀锡板作为阴极，电量密度为3～30c/ft2，电化学钝化作用时间为0.35～2.5秒，钝化液为重铬酸钠水溶液，重铬酸钠浓度为22～28g/l，使用铬酐和naoh将其ph值调整为4.2～4.6；

8、步骤s22、化学浸泡钝化：

9、镀锡板的浸泡时间为0.7～5.0秒，钝化液为重铬酸钠水溶液，重铬酸钠浓度为22～28g/l，使用铬酐和naoh将其ph值调整为4.2～4.6；

10、步骤s3、两槽冲洗：

11、将两步钝化后的镀锡板先后在两个冲洗槽内进行冲洗，即先进行第一槽冲洗，再进行第二槽冲洗，每个冲洗槽内使用高压喷嘴按一定压力喷射出高压水对镀锡板的上下表面进行清洗；

12、步骤s4、蒸汽喷吹处理：

13、使用过饱和的蒸汽通过喷嘴或喷管喷向两步冲洗后的镀锡板上下表面；

14、步骤s5、热风干燥处理：

15、对蒸汽喷吹后的镀锡板使用热空气进行表面烘干。

16、进一步的，所述步骤s3中，所述高压喷嘴的喷射压力为2.0～4.2kgf/cm2，通过控制新水流量保证第二个槽内冲洗后水中重铬酸钠浓度≤0.09g/l。

17、进一步的，所述步骤4中，蒸汽喷吹压力p(单位kpa)与镀锡板运行速度v(单位mpm)之间的关系满足：p＝(0.4～0.7)v。

18、进一步的，所述步骤s5中，镀锡板的烘干温度为100～120℃。

19、本发明的有益效果是：

20、本方法通过利用一系列处理手段，从而得到cr(oh)3含量较低的钝化膜，采用本方案制备的镀锡板，其附着力不利成分cr(oh)3的质量分数控制在35％以下，能极大地提高镀锡板钝化膜质量，提升后续的印铁、制罐时的涂料附着力，大幅减少或避免漆膜脱落、剥离带来的质量损失和漏罐、客户投诉风险；并且耐存放效果良好，实测在存放13个月时附着力仍能维持2级～4级，较此前6个月的存放期有显著延长，因此，本方法能显著提升附着力减少或避免漆膜脱落、剥离带来的损失，显著延长存放期，有较大的应用价值。

21、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述高压喷嘴的喷射压力为2.0～4.2kgf/cm2，通过控制新水流量保证第二个槽内冲洗后水中重铬酸钠浓度≤0.09g/l。

3.根据权利要求1所述的一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，蒸汽喷吹压力p与镀锡板运行速度v之间的关系满足：p＝(0.4～0.7)v。

4.根据权利要求1所述的一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，镀锡板的烘干温度为100～120℃。

技术总结
本发明属于镀锡产品加工技术领域，本发明提供的一种耐存放、高附着力镀锡板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将镀锡板进行软熔淬水；步骤2、两步钝化；步骤3、两槽冲洗；步骤4、蒸汽喷吹处理步骤；5、热风干燥处理，本方法通过利用一系列处理手段，从而得到Cr(OH)<subgt;3</subgt;含量较低的钝化膜，其附着力不利成分Cr(OH)<subgt;3</subgt;的质量分数控制在35％以下，能极大地提高镀锡板钝化膜质量，提升后续的印铁、制罐时的涂料附着力，大幅减少或避免漆膜脱落、剥离带来的质量损失和漏罐；并且耐存放效果良好，实测在存放13个月时附着力仍能维持2～4级，因此，本方法能避免漆膜脱落、剥离带来的损失，显著延长存放期。

技术研发人员：张栓,童文,杨凡,王宇涛,熊琪,李涛,马君英,卢金华
受保护的技术使用者：武钢日铁（武汉）镀锡板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15