一种运行检测方法及制氢设备与流程

本发明涉及电解制氢，更具体地说，涉及一种运行检测方法及制氢设备。

背景技术：

1、制氢装置在日常生活中是较为常用电解制氢设备，其将水电解成氢气和氧气。目前，针对制氢装置运行的安全性和可靠性，一般会设置气体检测探头来监测氢气浓度和泄露情况。然而，现有技术中的气体检测探头通常只设置在设备内部，无法准确检测到外部空间中的氢气含量，造成对泄露情况的监测不够全面；而且，对质子交换膜的穿孔问题也没有有效的监测手段。

2、因此，如何有效检测氢气浓度、氢气泄露以及质子交换膜的完整性关键参数以保证制氢装置运行的安全性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述气体检测探头通常只设置在设备内部，无法准确检测到外部空间中的氢气含量，造成对泄露情况的监测不够全面；对质子交换膜的穿孔问题也没有有效的监测手段的缺陷，提供一种漏点检测较为可靠的运行检测方法及制氢设备。

2、第一方面，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种运行检测方法，包括：

3、检测本体内的第一氢气量，将所述第一氢气量与第一预设值进行比对，并根据比对结果判断输氢管路中是否存在漏点；

4、检测纯水箱的第二氢气量，将所述第二氢气量与第二预设值进行比对，并根据比对结果判断质子交换膜是否存在穿孔；

5、检测所述本体外的第三氢气量，将所述第三氢气量与第三预设值进行比对，并根据比对结果判断使用空间内氢气浓度是否达到爆炸值；

6、检测所述电解槽的工作电流，将所述工作电流与第四预设值进行比对，并根据比对结果判断所述质子交换膜是否出现局部干烧。

7、在一些实施方式中，当所述比对结果表明所述第一氢气量大于所述第一预设值时，所述输氢管路中存在漏点；

8、当所述比对结果表明所述第二氢气量大于所述第二预设值时，所述质子交换膜存在穿孔；

9、当所述比对结果表明所述第三氢气量落入所述第三预设值的范围时，所述使用空间存在隐患；

10、当所述比对结果表明所述第四氢气量大于所述第四预设值时，所述质子交换膜存在局部干烧。

11、在一些实施方式中，所述第一预设值的范围设置在8600c/mol-9600c/mol之间。

12、在一些实施方式中，所述第二预设值的范围设置在1％-3.5％之间。

13、在一些实施方式中，所述第三预设值的范围设置在4.1％-75.6％之间。

14、在一些实施方式中，所述第四预设值的范围设置在0.2a/cm2-1a/cm2之间。

15、第二方面，一种制氢设备，包括：

16、第一检测模块，用于获取被测对象的第一氢气量，

17、第二检测模块，用于获取被测对象的第二氢气量，

18、第三检测模块，用于获取被测对象的第三氢气量，

19、第四检测模块，用于获取被测对象的工作电流，

20、接收模块，用于接收所述第一检测模块、所述第二检测模块、所述第三检测模块及所述第四检测模块反馈的检测信号；

21、主控模块，用于将所述检测信号与预设值进行比对，并根据比对结果判断所述制氢设备的运行状态。

22、在本发明所述的运行检测方法及制氢设备中，利用现有检测组件对设备进行多个部位的检测，再对检测的参数进行比对，根据比对结果判断电解槽在运行过程中管路是否存在漏点、质子交换膜是否存在穿孔、缺水及使用环境中的氢气含量，根据上述监测的结果输出警示指示，可有效解决现有技术中无法准确检测到外部空间中的氢气含量，造成对泄露情况的监测不够全面级对质子交换膜的穿孔问题也没有有效的监测手段的问题。

技术特征：

1.一种运行检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的运行检测方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的运行检测方法，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的运行检测方法，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的运行检测方法，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的运行检测方法，其特征在于，

7.一种制氢设备，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及电解制氢技术领域，公开了一种漏点检测较为可靠的运行检测方法，包括：检测本体内的第一氢气量，将第一氢气量与第一预设值进行比对，并根据比对结果判断输氢管路中是否存在漏点；检测纯水箱的第二氢气量，将第二氢气量与第二预设值进行比对，并根据比对结果判断质子交换膜是否存在穿孔；检测本体外的第三氢气量，将第三氢气量与第三预设值进行比对，并根据比对结果判断使用空间内氢气浓度是否达到爆炸值；检测电解槽的工作电流，将工作电流与第四预设值进行比对，并根据比对结果判断质子交换膜是否出现局部干烧。

技术研发人员：吴伟,余瑞兴,陈合金
受保护的技术使用者：广东卡沃罗小家电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21