本发明涉及电镀镀金领域，具体涉及一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法。
背景技术：
1、弹簧零件的形状为，弹簧直径:φ6.3，张开长度17.5，弹簧每圈距离2.5，弹簧铜丝直径φ0.3，现有的工艺方法为:镀金时操作人员将10至20个零件穿在φ0.1的铜丝上，分别拧紧，后将铜丝绑在φ2的铜挂具上，放镀金槽，每槽次下2个挂具进行电镀，即每槽电镀弹簧零件的数量为20~40个弹簧零件，电镀时，根据工艺要求，镀铜(5~10)min,镀金: 温度(25~35) ℃，(35~45)min镀金时的输出电流为(0.5~0.9)a,即当下槽零件数量为20个时，输出电流为0.5a,当下槽零件数量为40个时，输出电流为0.9a。
2、一批次弹簧零件(总数约120件)用此镀金方法处理后，返厂对弹簧的刚度性能进行检测，检测后弹簧刚度符合工艺要求的零件数为28件，弹簧镀金后弹性刚度性能合格率不到30%,合格率大大低于往年弹簧镀金工艺过程后的合格率(50~60)%，零件镀金后的弹性刚度性能合格率低，严重影响产品零件的镀金质量和生产进度。
技术实现思路
1、本申请提供了一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，解决了弹簧电镀合格率低的问题，实现了高质量电镀，进而提高弹簧合格率。
2、本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，包括如下步骤：
4、s1，准备，
5、清洗弹簧，去除弹簧表面杂质；
6、s2，镀金液准备，
7、准备镀金液，并置于电镀槽内，
8、其中镀金液成分及要求为：金(1.9-3.9)g/l、去离子水，镀液的比重16， ph值3.8~4.2，温度:（35~45）℃，电流密度:（0.1 ~1）a/dm2；
9、s3，电镀，
10、将若干清洗后的弹簧通过铜丝串挂至电镀槽的阴极导电杆上，同时阳极采用含金量为99.95%的金板，并侵入电镀槽内；
11、s4，电镀参数调节，
12、进行通电电镀，将电流调整至符合要求参数的预设值，并同时计时；
13、s5，电镀完成，
14、完成后，取出铜丝串即可。
15、进一步，s1中弹簧参数范围为：直径为φ5-10mm，弹簧丝直径为φ0.25-0.5mm，自由长度15-30mm，展开长度为150-300mm，圈距为2-4mm，f=0.3-0.5n。
16、进一步，s3中，采用10个弹簧穿在单根铜丝上，分别隔开捆绑在铜丝上，将铜丝的两端缠在直径为φ2mm的铜挂具上，将铜挂具放在电镀槽上的阴极导电杆开始电镀。
17、进一步，s4中电镀预设值为：镀金电流值范围为(0.2~0.25）a，镀金时间控制在(4~7）min，电流密度为(0.6~1.2)a/dm2，其符合h=dcŋt/1000ρ；
18、式中:h-镀层厚度mm，d-电流密度a/dm2，c-电化当量g/a.h，ŋ-电流效率，t-电镀时间h，ρ-金属密度9/cm3。
19、本发明的有益效果是：由于采用了10个弹簧为单位的每槽次电镀，并配合镀金液及电流的调节，有效解决了弹簧镀金时造成合格率低的问题，进而实现了提高f=0.37~0.41n的弹簧的工艺要求合格率。
1.一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，其特征在于，s1中弹簧参数范围为：直径为φ5-10mm，弹簧丝直径为φ0.25-0.5mm，自由长度15-30mm，展开长度为150-300mm，圈距为2-4mm，f=0.3-0.5n。
3.根据权利要求2所述的一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，其特征在于，s3中，采用10个弹簧穿在单根铜丝上，分别隔开捆绑在铜丝上，将铜丝的两端缠在直径为φ2mm的铜挂具上，将铜挂具放在电镀槽上的阴极导电杆开始电镀。
4.根据权利要求2所述的一种铜质弹簧零件镀金工艺过程控制方法，其特征在于，s4中电镀预设值为：镀金电流值范围为(0.2~0.25）a，镀金时间控制在(4~7）min，电流密度为(0.6~1.2)a/dm2，其符合h=dcŋt/1000ρ；