一种用于导电薄膜的电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀，更具体地说，是涉及一种用于导电薄膜的电镀装置。

背景技术：

1、导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。电镀工艺是导电薄膜制造过程中的重要环节，它是指利用电解原理，在薄膜表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。在电镀工艺中，薄膜在镀液中走膜时容易被镀液冲击产生褶皱，从而影响了镀膜的均匀性。

2、因此，为了提高镀层的均匀性，需要一种防止褶皱的电镀装置。

技术实现思路

1、为了解决在电镀工艺中，薄膜在镀液中走膜时容易被镀液冲击产生褶皱，从而影响了镀膜的均匀性的问题，本实用新型提供一种用于导电薄膜的电镀装置。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种用于导电薄膜的电镀装置，包括镀槽本体，所述镀槽本体内部为电镀腔，所述镀槽本体的两侧设有仅让薄膜进出的走膜槽，所述电镀腔内设置有薄膜牵引机构和电镀阳极，所述薄膜牵引机构包括薄膜夹持组件和驱动组件，所述驱动组件沿所述薄膜走膜方向设置于所述薄膜的上下两侧，所述薄膜夹持组件线性设于所述驱动组件上，所述薄膜夹持组件夹紧走动的所述薄膜的上下两侧，所述驱动组件用于调节上下两侧所述薄膜夹持组件的间距。

4、进一步，所述薄膜夹持组件包括固定部、转动部和夹持辊，所述夹持辊转动分别安装在所述固定部和所述转动部的上端，所述固定部的下方的可调节固定设于驱动组件上，所述转动部与所述固定部铰接，所述转动部和所述固定部下端设有电磁铁模块。

5、进一步，所述驱动组件包括调节板、螺纹块和双向丝杆，所述双向丝杆竖直转动设于所述电镀腔的两端，所述双向丝杆两端螺纹连接有螺纹块，所述调节板水平设于所述螺纹块之间，上下两个所述调节板通过所述螺纹块对称设于所述双向丝杆的两端，所述薄膜夹持组件设置在所述调节板上，所述双向丝杆的上端传动连接有同步轴，所述同步轴的一端通过联轴器连接有电机，所述电机固定安装在所述镀槽本体上。

6、进一步，所述固定部滑动调节安装到所述调节板上，所述调节板上设有t形槽，所述固定部下端设有t形块，所述t形槽滑动设于所述t形槽内。

7、进一步，所述同步轴远离所述电机的一端设有支撑板，所述支撑板固定安装在所述镀槽本体的上方，所述同步轴与所述支撑板转动连接，所述镀槽本体上方设有电机安装架，所述电机固定安装在所述电机安装架上，所述同步轴与所述电机安装架转动连接。

8、进一步，所述双向丝杆的上侧转动连接有安装板，所述安装板固定安装在所述镀槽本体上，所述双向丝杆与所述安装板之间设置有滚动轴承，所述双向丝杆的下端转动连接有转动座，所述转动座固定安装在所述电镀腔的底部。

9、进一步，所述电镀阳极包括钛篮，所述钛篮通过下方设置有支撑座，所述钛篮通过下方的支撑座放置于所述电镀腔内，所述薄膜两面均设置所述钛篮。

10、进一步，所述钛篮上方的一侧设有的l形限位板，所述l形限位板水平朝外设置，所述l形限位板下方与所述镀槽本体上端贴合。

11、进一步，所述l形限位板外侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有限位轴，所述限位轴的一端与所述镀槽本体外侧抵接。

12、进一步，所述镀槽本体设有连通所述电镀腔的镀液出口。

13、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型利用薄膜牵引机构对薄膜的两侧进行夹持和向幅宽方向外侧进行牵引，使薄膜在电镀腔被绷紧，防止了薄膜在镀液的冲击下变形发生褶皱导致的镀层不均匀；驱动组件根据薄膜的幅宽调节夹持辊之间的距离，能够更好对不同幅宽的薄膜进行夹持，满足不同幅宽的薄膜的电镀；利用电磁铁模块，能够对转动部的转动进行控制，便于控制夹持辊之间的间距，方便对薄膜进行夹持。

技术特征：

1.一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，包括镀槽本体，所述镀槽本体内部为电镀腔，所述镀槽本体的两侧设有仅让薄膜进出的走膜槽，所述电镀腔内设置有薄膜牵引机构和电镀阳极，所述薄膜牵引机构包括薄膜夹持组件和驱动组件，所述驱动组件沿所述薄膜走膜方向设置于所述薄膜的上下两侧，所述薄膜夹持组件线性设于所述驱动组件上，所述薄膜夹持组件夹紧走动的所述薄膜的上下两侧，所述驱动组件用于调节上下两侧所述薄膜夹持组件的间距。

2.根据权利要求1中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述薄膜夹持组件包括固定部、转动部和夹持辊，所述夹持辊转动分别安装在所述固定部和所述转动部的上端，所述固定部的下方的可调节固定设于驱动组件上，所述转动部与所述固定部铰接，所述转动部和所述固定部下端设有电磁铁模块。

3.根据权利要求2中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述驱动组件包括调节板、螺纹块和双向丝杆，所述双向丝杆竖直转动设于所述电镀腔的两端，所述双向丝杆两端螺纹连接有螺纹块，所述调节板水平设于所述螺纹块之间，上下两个所述调节板通过所述螺纹块对称设于所述双向丝杆的两端，所述薄膜夹持组件设置在所述调节板上，所述双向丝杆的上端传动连接有同步轴，所述同步轴的一端通过联轴器连接有电机，所述电机固定安装在所述镀槽本体上。

4.根据权利要求3中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述固定部滑动调节安装到所述调节板上，所述调节板上设有t形槽，所述固定部下端设有t形块，所述t形槽滑动设于所述t形槽内。

5.根据权利要求3中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述同步轴远离所述电机的一端设有支撑板，所述支撑板固定安装在所述镀槽本体的上方，所述同步轴与所述支撑板转动连接，所述镀槽本体上方设有电机安装架，所述电机固定安装在所述电机安装架上，所述同步轴与所述电机安装架转动连接。

6.根据权利要求3中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述双向丝杆的上侧转动连接有安装板，所述安装板固定安装在所述镀槽本体上，所述双向丝杆与所述安装板之间设置有滚动轴承，所述双向丝杆的下端转动连接有转动座，所述转动座固定安装在所述电镀腔的底部。

7.根据权利要求1中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述电镀阳极包括钛篮，所述钛篮通过下方设置有支撑座，所述钛篮通过下方的支撑座放置于所述电镀腔内，所述薄膜两面均设置所述钛篮。

8.根据权利要求7中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述钛篮上方的一侧设有的l形限位板，所述l形限位板水平朝外设置，所述l形限位板下方与所述镀槽本体上端贴合。

9.根据权利要求8中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述l形限位板外侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹旋接有限位轴，所述限位轴的一端与所述镀槽本体外侧抵接。

10.根据权利要求1中所述的一种用于导电薄膜的电镀装置，其特征在于，所述镀槽本体设有连通所述电镀腔的镀液出口。

技术总结
本技术公开了一种用于导电薄膜的电镀装置，包括镀槽本体，所述镀槽本体内部为电镀腔，所述镀槽本体的两侧设有仅让薄膜进出的走膜槽，所述电镀腔内设置有薄膜牵引机构和电镀阳极，所述薄膜牵引机构包括薄膜夹持组件和驱动组件，所述驱动组件沿所述薄膜走膜方向设置于所述薄膜的上下两侧，所述薄膜夹持组件线性设于所述驱动组件上，所述薄膜夹持组件夹紧走动的所述薄膜的上下两侧，所述驱动组件用于调节上下两侧所述薄膜夹持组件的间距。本技术利用薄膜牵引机构对薄膜的两侧进行夹持和向幅宽方向外侧进行牵引，使薄膜在电镀腔被绷紧，防止了薄膜在镀液的冲击下变形发生褶皱导致的镀层不均匀。

技术研发人员：臧伟
受保护的技术使用者：深圳市镭煜科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13