一种电解槽烟气净化处理系统的制作方法

本技术涉及一种电解槽烟气净化处理系统，属于铝电解槽烟气污染物收集治理。

背景技术：

1、使用炭阳极的铝电解槽生产过程中，电化学反应产生的气体的量较少(主要成分co2产生量占3/4，折算622.2nm3/t·al，主要污染物hf气体的体积更少)。采用现阶段电解槽的集烟方式，为了保证电解槽集烟效率，需要保证槽罩内保持一定的负压，造成大量环境空气进入槽罩，环境空气和电解反应产生的烟气(含有污染物)一同进入电解烟气净化系统进行处理。实际工程中，根据槽型不同，电解槽排烟量普遍在65,000nm3/t·al以上，这其中污染物的比例是非常低的，这也决定了传统技术电解槽烟气的特点是产生量大，而污染物浓度低，如：氟化物浓度200mg/nm3；使用2％含硫量的阳极，so2约为200mg/nm3。

2、如上所述，由于采用传统技术中，电解槽产生的烟气通过一套排烟管网进入电解槽烟气净化系统进行净化处理，虽然电解槽烟气污染物浓度低，但是由于烟气量巨大，净化处理设施的体积、规模则需要根据烟气量进行配置，如电解烟气净化系统除尘器过滤面积、脱硫塔直径基本和烟气量成正比增加关系，所以，传统技术的电解槽烟气净化处理设施的体积、规模大，系统占地、投资大。另外，由于电解槽烟气量巨大，烟气净化系统中用于输送电解槽烟气的排烟风机工作负荷相应大，排烟风机的成本增加，运行电耗增加，如传统技术中，电解烟气净化系统排烟风机的能耗占比达到80％以上。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电解槽烟气净化处理系统，该系统采用两套独立的烟气管网分别收集烟气后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。

2、本实用新型的技术方案：一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽，在每个电解槽的出口处分别安装有火眼排烟管和负压排烟管，所有火眼排烟管通过火眼排烟管网与高浓度烟气净化处理系统连接，所有负压排烟管通过负压排烟管网与低浓度烟气净化处理系统连接。

3、进一步，所述火眼排烟管网上连接有余热利用模块。

4、进一步，所述火眼排烟管网的管径小于负压排烟管网的管径。

5、由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将各台电解槽火眼排烟管收集的烟气量小、含高浓度污染物的烟气和负压排烟管收集的烟气量大、含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。同时，由于火眼排烟管收集的烟气量小，输送能耗低，所以可以采用将整个电解车间烟气采用一套高浓度烟气净化处理系统集中处理，氧化铝供应设施从原有的多点供料变为单点，氧化铝供应设施建设成本、运行成本降低。

技术特征：

1.一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽(9)，其特征在于：在每个电解槽(9)的出口处分别安装有火眼排烟管(1)和负压排烟管(2)，所有火眼排烟管(1)通过火眼排烟管网(3)与高浓度烟气净化处理系统(7)连接，所有负压排烟管(2)通过负压排烟管网(4)与低浓度烟气净化处理系统(5)连接。

2.根据权利要求1所述的电解槽烟气净化处理系统，其特征在于：所述火眼排烟管网(3)上连接有余热利用模块(6)。

3.根据权利要求1所述的电解槽烟气净化处理系统，其特征在于：所述火眼排烟管网(3)的管径小于负压排烟管网(4)的管径。

技术总结
本技术公开了一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽，在每个电解槽的出口处分别安装有火眼排烟管和负压排烟管，所有火眼排烟管通过火眼排烟管网与高浓度烟气净化处理系统连接，所有负压排烟管通过负压排烟管网与低浓度烟气净化处理系统连接。本技术将各台电解槽火眼排烟管收集的烟气量小、含高浓度污染物的烟气和负压排烟管收集的烟气量大、含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。

技术研发人员：袁永健,刘迅,张海龙,陈丽新,卢剑,邓七一,黎衡慧,耿波,柏庄,谢照亮
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13