一种金属工件表面电镀设备的定位机构的制作方法

本技术涉及电镀加工，具体为一种金属工件表面电镀设备的定位机构。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

2、列如申请号：cn202122193323.5，本实用新型公开了一种用于条形焊接电镀件的电镀夹具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有集气箱，所述集气箱的侧壁固定连接有抽气机，所述工作台的台面中部固定连接有电镀组件，所述工作台的侧壁固定连接有降噪蓬，所述降噪蓬的侧壁滑动连接有伸缩组件，所述工作台的台面顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的侧壁滑动连接有移动盒，所述移动盒的前端固定连接有转向组件，所述转向组件的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有夹具；本实用新型提供的技术方案中，通过设置转向夹具组件，对夹持的电镀件进行角度的调整，通过设置降噪蓬，进行降噪处理。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决1、传统的用于条形焊接电镀件的电镀夹具通常在进行电镀时需要停下来对电镀件进行角度调整然后在固定夹持继续电镀，效率低下，浪费时间的同时电镀过程中产生震动使夹具与电镀件的接触面会发生磨损的问题；2、传统的用于条形焊接电镀件的电镀夹具通常在工作时会产生异味气体同时有刺耳的噪音，长时间的电镀对工作人员身体健康造成影响的问题，在使用过程中，对与工件的夹紧定位结构操作较为复杂，夹紧定位的效率过于低下，从而降低了工件的电镀效率，并且夹紧定位的宽度不具备调节效果，无法对不同宽度的工件进行定位，容易影响电镀效果。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属工件表面电镀设备的定位机构，具备了提高定位效率并便于调节的优点，解决了对与工件的夹紧定位结构操作较为复杂，夹紧定位的效率过于低下，从而降低了工件的电镀效率，并且夹紧定位的宽度不具备调节效果，无法对不同宽度的工件进行定位，容易影响电镀效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件表面电镀设备的定位机构，包括工作台和电镀盒，所述电镀盒的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的顶部设置有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至安装板的左侧固定连接有正反向丝杆，所述正反向丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有活动板，所述活动板内侧的顶部开设有第一限位组件，所述正反向丝杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装套，所述安装套内壁的顶部固定连接有电磁铁，所述安装套的正面开设有第二限位组件，所述安装套内壁的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接有定位铁板，所述安装套内侧的顶部固定连接有固定板。

3、作为本实用新型优选的，所述第一限位组件包括第一限位槽，所述正反向丝杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面与第一限位槽的内壁滑动连接。

4、作为本实用新型优选的，所述第一限位组件包括第一限位槽，所述正反向丝杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面与第一限位槽的内壁滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述限位杆的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的直径大于第一限位槽内壁的直径。

6、作为本实用新型优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。

7、作为本实用新型优选的，所述传动杆的右侧固定连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆表面的右侧开设有防滑条纹。

8、作为本实用新型优选的，所述固定板的底部与定位铁板顶部的内侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板通过pet胶水进行固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置正反向丝杆与螺套，旋转正反向丝杆带动螺套向内侧移动，随后螺套便带动定位铁板向内侧移动调节间距，解决了对与工件的夹紧定位结构操作较为复杂，夹紧定位的效率过于低下，从而降低了工件的电镀效率，并且夹紧定位的宽度不具备调节效果，无法对不同宽度的工件进行定位，容易影响电镀效果的问题，达到了提高定位效率并便于调节的效果。

11、2、本实用新型通过设置第一限位组件，利用第一限位槽与限位杆的滑动配合，从而能够对螺套进行旋转限位，防止正反向丝杆在旋转使会带动螺套进行旋转导致螺套无法向内侧移动进行调节。

12、3、本实用新型通过设置第二限位组件，在定位铁板移动的过程中利用第二限位槽与限位块的滑动配合，从而能够对定位铁板进行左右限位，防止定位铁板的顶部在放置工件时出现倾斜的现象导致定位铁板无法顺利进行上下移动。

技术特征：

1.一种金属工件表面电镀设备的定位机构，包括工作台(1)和电镀盒(2)，其特征在于：所述电镀盒(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)右侧的顶部设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)的左侧贯穿至安装板(3)的左侧固定连接有正反向丝杆(5)，所述正反向丝杆(5)表面的两侧均螺纹连接有螺套(6)，所述螺套(6)的顶部固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)内侧的顶部开设有第一限位组件(8)，所述正反向丝杆(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有安装套(10)，所述安装套(10)内壁的顶部固定连接有电磁铁(11)，所述安装套(10)的正面开设有第二限位组件(12)，所述安装套(10)内壁的底部固定连接有拉簧(13)，所述拉簧(13)的顶端固定连接有定位铁板(14)，所述安装套(10)内侧的顶部固定连接有固定板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述第一限位组件(8)包括第一限位槽(81)，所述正反向丝杆(5)的顶部设置有限位杆(82)，所述限位杆(82)的表面与第一限位槽(81)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述第二限位组件(12)包括第二限位槽(121)，所述第二限位槽(121)的内壁滑动连接有限位块(122)，所述限位块(122)的背面与定位铁板(14)正面的外侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述限位杆(82)的两侧均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的直径大于第一限位槽(81)内壁的直径。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述电磁铁(11)的底部固定连接有防护垫(17)，所述防护垫(17)呈网状设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述传动杆(4)的右侧固定连接有曲柄摇杆(18)，所述曲柄摇杆(18)表面的右侧开设有防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面电镀设备的定位机构，其特征在于：所述固定板(15)的底部与定位铁板(14)顶部的内侧均固定连接有橡胶板(19)，所述橡胶板(19)通过pet胶水进行固定。

技术总结
本技术公开了一种金属工件表面电镀设备的定位机构，包括工作台和电镀盒，所述电镀盒的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的顶部设置有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿至安装板的左侧固定连接有正反向丝杆。本技术通过设置正反向丝杆与螺套，旋转正反向丝杆带动螺套向内侧移动，随后螺套便带动定位铁板向内侧移动调节间距，解决了对与工件的夹紧定位结构操作较为复杂，夹紧定位的效率过于低下，从而降低了工件的电镀效率，并且夹紧定位的宽度不具备调节效果，无法对不同宽度的工件进行定位，容易影响电镀效果的问题，达到了提高定位效率并便于调节的效果。

技术研发人员：张战
受保护的技术使用者：苏州东古表面工程设备有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15