一种可多工位同步上料的铝材电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀装置，具体为一种可多工位同步上料的铝材电镀装置。

背景技术：

1、电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，根据每次电镀的工艺不同，需要采用上料装置进行稳定输送。

2、目前，专利号为cn202121641033.6，本实用新型公开了一种幕墙铝材电镀上料装置，涉及铝材加工技术领域，具体为一种幕墙铝材电镀上料装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有支撑板。该幕墙铝材电镀上料装置，通过输送带、放置卡板、传送带和限位卡板的配合的设置，在使用的过程中可以将铝材放到放置卡板上，在重力的作用下，带动输送带转动，从而将铝材放置到不同的放置卡板上，然后通过传动带的移动，使限位卡板卡住铝材滑动，脱离放置卡板，在重力的作用下，上面的铝材自行下移，被后面的限位卡板推动，进行上料，从而起到了提高自动化程度的作用，达到了提高带电镀效率的目的，现有的电镀上料装置，在使用的过程中，为单独推送零件，使得零件不能完全的进入电镀溶液中，使得零件的电镀效果下降；所以我们提出了一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，以解决上述背景技术中提出的现有电镀上料装置，为单独推送零件，使得零件不能完全的进入电镀溶液中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，包括电镀溶液罐，所述电镀溶液罐的外侧套设有环套，所述环套上设有同步零件输送组件，所述同步零件输送组件设有多组，多组所述同步零件输送组件沿所述电镀溶液罐的外侧环形设置，所述环套的底部套设有沥干套。

3、通过转动环架上的外圈插棒与连接插杆，可以根据需要安装不同的零件，进行插接操作，避免发生晃动，进行同步上料操作，由旋转端带动转动环架进行旋转，使得环架进行灵活转动，采用调节组件，可以带动同步零件输送组件进行角度调节，使得零件易于进入电镀溶液池中，随着调节组件通过滑块沿滑槽滑动，呈现环向旋转，使得零件具有多向接触面进行电镀操作，从而提升整体零件的电镀效果。

4、进一步地，同步零件输送组件的下端设有调节组件，所述环套上开设有滑槽，所述调节组件的下端设有滑块，所述调节组件通过滑块沿所述滑槽滑动，所述同步零件输送组件包括伸缩柱与转动环架，随着调节组件通过滑块沿滑槽滑动，呈现环向旋转。

5、进一步地，伸缩柱位于所述转动环架的中心，所述伸缩柱的一端设有旋转柱，转动环架的内侧设有连接支架，所述连接支架设有多组，多组所述连接支架沿所述转动环架的内侧分布，所述连接支架贴合所述旋转柱的外侧，所述转动环架的外端设有外圈插棒，所述外圈插棒设有多组，所述转动环架的外壁涂覆有防水涂层，通过转动环架上的外圈插棒与连接插杆，可以根据需要安装不同的零件，进行插接操作，避免发生晃动，进行同步上料操作。

6、进一步地，连接支架上设有连接插杆，所述连接插杆设有多组，多组所述连接插杆沿所述连接支架上线性排列，所述连接插杆的外壁涂覆有防腐涂层，采用防腐涂层，可以对结构进行有效的保护，提升整体的使用寿命。

7、进一步地，调节组件包括摆动架与旋转端，所述旋转端位于所述摆动架的一端，所述摆动架设有两组，两组所述摆动架相互转动，所述旋转端的内部设有旋转器，所述旋转端的下端设有延伸柱，所述摆动架的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述伸缩柱套设连接，两组摆动架相互转动，可以增加调节的灵活性。

8、进一步地，电镀溶液罐的内部设有电镀加温器，所述电镀加温器设有多组，所述电镀加温器的下端设有驱动器，所述电镀溶液罐的底部设有减震支架，采用电镀加温器，可以对内部的加温混合操作。

9、进一步地，沥干套的中间开设有沉淀槽，所述沉淀槽上开设有排料孔，与所述排料孔匹配设有连接盖，沥干套与沉淀槽，可以进行余料回收沉淀，避免废料乱洒的情况。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过转动环架上的外圈插棒与连接插杆，可以根据需要安装不同的零件，进行插接操作，避免发生晃动，进行同步上料操作，由旋转端带动转动环架进行旋转，使得环架进行灵活转动，采用调节组件，可以带动同步零件输送组件进行角度调节，使得零件易于进入电镀溶液池中，随着调节组件通过滑块沿滑槽滑动，呈现环向旋转，使得零件具有多向接触面进行电镀操作，从而提升整体零件的电镀效果。

12、2、通过沥干套与沉淀槽，可以进行余料回收沉淀，避免废料乱洒的情况，两组摆动架相互转动，可以增加调节的灵活性。

技术特征：

1.一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，包括电镀溶液罐，其特征在于：所述电镀溶液罐的外侧套设有环套，所述环套上设有同步零件输送组件，所述同步零件输送组件设有多组，多组所述同步零件输送组件沿所述电镀溶液罐的外侧环形设置，所述环套的底部套设有沥干套。

2.根据权利要求1所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述同步零件输送组件的下端设有调节组件，所述环套上开设有滑槽，所述调节组件的下端设有滑块，所述调节组件通过滑块沿所述滑槽滑动，所述同步零件输送组件包括伸缩柱与转动环架。

3.根据权利要求2所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述伸缩柱位于所述转动环架的中心，所述伸缩柱的一端设有旋转柱，转动环架的内侧设有连接支架，所述连接支架设有多组，多组所述连接支架沿所述转动环架的内侧分布，所述连接支架贴合所述旋转柱的外侧，所述转动环架的外端设有外圈插棒，所述外圈插棒设有多组，所述转动环架的外壁涂覆有防水涂层。

4.根据权利要求3所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述连接支架上设有连接插杆，所述连接插杆设有多组，多组所述连接插杆沿所述连接支架上线性排列，所述连接插杆的外壁涂覆有防腐涂层。

5.根据权利要求2所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述调节组件包括摆动架与旋转端，所述旋转端位于所述摆动架的一端，所述摆动架设有两组，两组所述摆动架相互转动，所述旋转端的内部设有旋转器，所述旋转端的下端设有延伸柱，所述摆动架的上端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述伸缩柱套设连接。

6.根据权利要求1所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述电镀溶液罐的内部设有电镀加温器，所述电镀加温器设有多组，所述电镀加温器的下端设有驱动器，所述电镀溶液罐的底部设有减震支架。

7.根据权利要求1所述的一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，其特征在于：所述沥干套的中间开设有沉淀槽，所述沉淀槽上开设有排料孔，与所述排料孔匹配设有连接盖。

技术总结
本技术公开了一种可多工位同步上料的铝材电镀装置，涉及电镀装置技术领域，为解决现有的电镀上料装置，在使用的过程中，为单独推送零件，使得零件不能完全的进入电镀溶液中，使得零件的电镀效果下降的问题。本技术包括电镀溶液罐，电镀溶液罐的外侧套设有环套，环套上设有同步零件输送组件，同步零件输送组件设有多组，多组同步零件输送组件沿电镀溶液罐的外侧环形设置，环套的底部套设有沥干套，通过转动环架上的外圈插棒与连接插杆，可以根据需要安装不同的零件，进行插接操作，避免发生晃动，进行同步上料操作，使得环架进行灵活转动，采用调节组件，可以带动同步零件输送组件进行角度调节，从而提升整体零件的电镀效果。

技术研发人员：蒋英,邹杰
受保护的技术使用者：东莞市明鑫精密智造有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/3/21