一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置的制作方法

本技术涉及装配设备，具体涉及一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置。

背景技术：

1、目前，水电解制氢电解槽多为压滤式结构，尺寸较大，当前最大直径可达2.7m，最大长度可达7m，最大重量可达81t，目前将其从竖直方向放到水平方向或者水平方向放到竖直方向均采用两台以上重型吊车和行吊以及人工辅助来实现，存在安全隐患，由于对纵向空间的要求远远大于标准厂房，所以配套厂房建设及起吊装置投资成本过高；随着市场对大产气量电解水制氢装备的需求增多，电解槽也不断朝着大直径大尺寸方向发展，导致电解槽装配面临着越来越大的问题，直接影响着水电解制氢设备的制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，装配效率高，装配成本低，安全风险低。

2、本实用新型的技术方案是，一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，其特征是包括，两个定向轮、六个螺旋升降机安装座、六个螺旋升降机、橡胶缓冲垫、翻转液压缸上支耳、八个紧固支耳、l型翻转基座、电解槽支撑柱、电解槽、紧绳器、横梁橡胶缓冲垫、翻转液压站、翻转液压缸下支耳、左右两侧四个万向轮、翻转液压缸、翻转架、翻转支耳铰接轴、两个翻转上支耳、两个翻转下支耳、翻转架支撑机架、限位开关；

3、其中两个螺旋升降机以对称安装形式通过螺栓安装在翻转架支撑机架一端的两个螺旋升降机安装座上，两个定向轮通过螺栓连接安装在两个螺旋升降机上；左右两侧四个万向轮通过螺栓连接安装在其余四个螺旋升降机上，最终通过螺栓连接将这四个带有万向轮的螺旋升降机对称安装到翻转架支撑机架另一端，通过六个螺旋升降机的伸出长度来实现整个装置在空载时随意移动；

4、其中翻转架支撑机架是整个装置的承载体，翻转架通过翻转支耳铰接轴连接在翻转架支撑机架上，可绕翻转支耳铰接轴旋转90°；翻转架支撑机架上端为横梁结构，每根横梁上均通过螺钉安装有横梁橡胶缓冲垫，能够使翻转架不被损坏；翻转液压缸上端部与翻转架的基体l型翻转基座前端部指定位置铰接；

5、其中l型翻转基座是翻转架的基体更是电解槽的承载体，电解槽支撑柱通过旋转卡扣的方式安装在l型翻转基座上，通过快速拆装以实现不同大小电解槽的支撑；紧绳器一端通过挂钩的形式连接在l型翻转基座上，另一端通过挂钩的方式连接电解槽，通过紧绳器将电解槽和l型翻转基座固定在一起。

6、进一步地，橡胶缓冲垫通过螺栓连接安装在翻转架支撑机架底部的平面上。

7、进一步地，翻转液压缸上支耳通过螺栓以及焊接方式连接到翻转架的基体l型翻转基座底部指定位置。

8、进一步地，翻转液压缸下支耳和翻转液压站安装在翻转架支撑机架下端平面横梁上。

9、进一步地，两个翻转下支耳与翻转架支撑机架是一体化设计。

10、进一步地，两个翻转上支耳通过螺栓和焊接的安装方式固定在l型翻转基座底部。

11、进一步地，八个紧固支耳通过焊接的方式对称固定在l型翻转基座的长边的两侧。

12、进一步地，限位开关包括上限位开关和下限位开关，均通过各自的安装座安装在翻转架支撑机架相应位置。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型实现了大型电解槽的自动翻转；

15、2.本实用新型适应不同直径不同高度电解槽的支撑和紧固；

16、3.本实用新型提高效率，节省人力，保证安全性；

17、4.本实用新型占用空间小，操作方便，电解槽组装成本降低。

技术特征：

1.一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，其特征是包括，两个定向轮(1)、六个螺旋升降机安装座(2)、六个螺旋升降机(3)、橡胶缓冲垫(4)、翻转液压缸上支耳(5)、八个紧固支耳(6)、l型翻转基座(7)、电解槽支撑柱(8)、电解槽(9)、紧绳器(10)、横梁橡胶缓冲垫(11)、翻转液压站(13)、翻转液压缸下支耳(14)、左右两侧四个万向轮(15)、翻转液压缸(16)、翻转架(17)、翻转支耳铰接轴(18)、两个翻转上支耳(19)、两个翻转下支耳(21)、翻转架支撑机架(22)、限位开关；

2.如权利要求1所述的一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置,其特征是橡胶缓冲垫(4)通过螺栓连接安装在翻转架支撑机架(22)底部的平面上。

3.如权利要求1所述的一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置,其特征是翻转液压缸上支耳(5)通过螺栓以及焊接方式连接到翻转架(17)的基体l型翻转基座(7)底部指定位置。

4.如权利要求1所述一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，其特征是翻转液压缸下支耳(14)和翻转液压站(13)安装在翻转架支撑机架(22)下端平面横梁上。

5.如权利要求1所述一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置,其特征是两个翻转下支耳(21)与翻转架支撑机架(22)是一体化设计。

6.如权利要求1所述一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，其特征是两个翻转上支耳(19)通过螺栓和焊接的安装方式固定在l型翻转基座(7)底部。

7.如权利要求1所述一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，其特征是八个紧固支耳(6)通过焊接的方式对称固定在l型翻转基座(7)的长边的两侧。

8.如权利要求1所述的一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置,其特征是限位开关包括上限位开关(12)和下限位开关(20)，均通过各自的安装座安装在翻转架支撑机架(22)相应位置。

技术总结
本技术公开了一种可移动式通用大型制氢电解槽翻转装置，翻转架通过翻转支耳铰接轴连接在翻转架支撑机架上，可绕翻转支耳铰接轴旋转90°；翻转架支撑机架上端为横梁结构，每根横梁上均通过螺钉安装有横梁橡胶缓冲垫，能够使翻转架不被损坏；翻转液压缸上端部与翻转架的基体L型翻转基座前端部指定位置铰接；L型翻转基座是翻转架的基体更是电解槽的承载体，电解槽支撑柱通过旋转卡扣的方式安装在L型翻转基座上，通过快速拆装以实现不同大小电解槽的支撑；紧绳器一端通过挂钩的形式连接在L型翻转基座上，另一端通过挂钩的方式连接电解槽，通过紧绳器将电解槽和L型翻转基座固定在一起。本技术装配效率高，装配成本低，安全风险低。

技术研发人员：姚良,渠聚鑫,赵旭彬,郭博,王丹
受保护的技术使用者：西安索睿科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/22