一种电镀停转检测装置的制作方法

本技术属于电镀设备，具体地说，涉及一种电镀停转检测装置。

背景技术：

1、全自动电镀生产线在正常生产过程中，经常会出现由于电机故障、滚筒故障、导电或接触不良等原因导致的滚筒停转。如果滚筒停转没有被及时发现并处理，就会造成产品电镀后表面局部结瘤和漏镀，导致整桶产品报废。严重影响电镀的产品质量和生产成本。

2、为了解决这一问题，目前的技术，大多可分为两种，一种是通过检测滚筒在电镀过程中的电压和电流的变化情况来判断滚筒是否转动正常，这种方法主要缺点是容易出现误报警或不报警，因为不同的转载量或不同的工艺参数，以及滚筒的导电状态都会影响电镀过程中的电压和电流的变化。另一种方法是在滚筒或电机的齿轮旁边安装接近开关，来检测齿轮的转动是否正常。这种方法的缺点是检测开关安装调试困难，而且检测开关直接安装在齿轮旁边容易受环境污染、腐蚀，经常出现误报警或检测开光损坏，设备维护困难。因此，自动电镀生产线滚筒停转的问题一直困扰大家正常生产，一直没有找到准确而稳定的办法来彻底解决这个问题。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种电镀停转检测装置，包括滚筒，所述滚筒的外部设置有可快拆组装的快拆组件和可稳定报警的报警组件，快拆组件包括设置于滚筒外部的第一固定板,第一固定板的顶部设置有可限位固定的螺纹结构，报警组件包括设置于滚筒外部的滚筒传动轴板,滚筒传动轴板的外壁上固定安装有可报警的报警结构，快拆组件还包括设置于第一固定板底部的外螺纹管,外螺纹管的内部设置有可卡扣连接的卡扣结构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快拆组件还包括限位环管,第一固定板的顶部开设有孔洞，孔洞内固定安装有限位环管,限位环管的顶部固定安装有第一接近开关保护壳,限位环管的底部固定安装有第二接近开关保护壳,第二接近开关保护壳的外壁上固定安装有限位环板,限位环板的底部开设有两组孔洞，孔洞内设置有限位螺栓,第一固定板的底部开设有两组孔洞，限位螺栓的一端可螺纹安装于第一固定板底部的孔洞内。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快拆组件还包括辅助圆板,外螺纹管的底部固定安装有辅助圆板,辅助圆板的底部开设有洞口，洞口内套设安装有数据传输线,外螺纹管的内侧底部固定安装有第二固定圆板,第二固定圆板的顶部固定安装有第二固定块,第二固定块的数量为六组，卡扣结构包括卡块，第二固定块的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内滑动安装有卡块,卡块的一端固定安装有拉把,拉把的一端延伸并套设安装于第二固定块孔洞的另一侧。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快拆组件还包括第一固定圆板,外螺纹管的顶部设置有第一固定圆板,第一固定圆板的底部固定安装有第一固定块,第一固定块的数量为六组，第一固定块的内部开设有槽洞，槽洞内固定安装有卡槽,第二固定块的顶部可与第一固定圆板的底部紧贴，六组卡块可分别卡接安装于六组卡槽的内部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述报警组件还包括偏心杆,滚筒传动轴板的外壁上固定安装有偏心杆,第一固定板的底部设置有接近开关,接近开关的底部于第一固定圆板的顶部固定连接，第一接近开关保护壳的内壁上粘贴安装有第一软垫,第一接近开关保护壳的内侧顶部粘贴安装有第二软垫,接近开关的顶部可与第二软垫的底部紧贴。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述报警结构包括接近开关，接近开关的外壁可与第一软垫的内壁紧贴，偏心杆与接近开关电连接，螺纹结构包括内螺纹管，第二接近开关保护壳的内壁上固定安装有内螺纹管,外螺纹管与内螺纹管螺纹安装，接近开关可限位固定于第一接近开关保护壳的内部，数据传输线的一端可延伸并与接近开关的底部固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒的内部固定安装有滚筒传动轴,滚筒传动轴的一端设置有伺服电机,伺服电机的输出轴与滚筒传动轴的一端固定连接，滚筒传动轴的另一端与滚筒传动轴板的一侧外壁固定连接，第二固定板的一侧外壁上固定安装有排气口,排气口的输出端固定安装有排气管。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.达到对装置进行快拆的目的，便于装置进行拆卸与安装，使得接近开关的安装和拆卸非常方便，且可以避免接近开关被环境污染和腐蚀，保证检测的准确性和稳定性。

11、2.达到偏心杆与接近开关进行信息传递的目的，当偏心杆的旋转周期变化时，装置会发出警报提示工人机器故障，便于工人及时对装置进行暂停和调节，提高装置使用的便利性，提高装置的防护效果。

12、3.达到对装置进行快速启动运行的目的，当偏心杆降落至任一工位，电脑控制系统自动将电镀的工艺参数给到该工位，接近开关开始工作，提高装置使用的灵活性，便于工人进行工艺生产，提高装置生产的效率，优化装置的使用体验。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种电镀停转检测装置，包括滚筒(10)，其特征在于，所述滚筒(10)的外部设置有可快拆组装的快拆组件和可稳定报警的报警组件，快拆组件包括设置于滚筒(10)外部的第一固定板(15),第一固定板(15)的顶部设置有可限位固定的螺纹结构，报警组件包括设置于滚筒(10)外部的滚筒传动轴板(13),滚筒传动轴板(13)的外壁上固定安装有可报警的报警结构，快拆组件还包括设置于第一固定板(15)底部的外螺纹管(27),外螺纹管(27)的内部设置有可卡扣连接的卡扣结构。

2.根据权利要求1所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述快拆组件还包括限位环管(19),第一固定板(15)的顶部开设有孔洞，孔洞内固定安装有限位环管(19),限位环管(19)的顶部固定安装有第一接近开关保护壳(20),限位环管(19)的底部固定安装有第二接近开关保护壳(21),第二接近开关保护壳(21)的外壁上固定安装有限位环板(22),限位环板(22)的底部开设有两组孔洞，孔洞内设置有限位螺栓(23),第一固定板(15)的底部开设有两组孔洞，限位螺栓(23)的一端可螺纹安装于第一固定板(15)底部的孔洞内。

3.根据权利要求2所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述快拆组件还包括辅助圆板(28),外螺纹管(27)的底部固定安装有辅助圆板(28),辅助圆板(28)的底部开设有洞口，洞口内套设安装有数据传输线(29),外螺纹管(27)的内侧底部固定安装有第二固定圆板(33),第二固定圆板(33)的顶部固定安装有第二固定块(34),第二固定块(34)的数量为六组，卡扣结构包括卡块(35)，第二固定块(34)的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内滑动安装有卡块(35),卡块(35)的一端固定安装有拉把(36),拉把(36)的一端延伸并套设安装于第二固定块(34)孔洞的另一侧。

4.根据权利要求3所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述快拆组件还包括第一固定圆板(30),外螺纹管(27)的顶部设置有第一固定圆板(30),第一固定圆板(30)的底部固定安装有第一固定块(31),第一固定块(31)的数量为六组，第一固定块(31)的内部开设有槽洞，槽洞内固定安装有卡槽(32),第二固定块(34)的顶部可与第一固定圆板(30)的底部紧贴，六组卡块(35)可分别卡接安装于六组卡槽(32)的内部。

5.根据权利要求1所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述报警组件还包括偏心杆(14),滚筒传动轴板(13)的外壁上固定安装有偏心杆(14),第一固定板(15)的底部设置有接近开关(26),接近开关(26)的底部于第一固定圆板(30)的顶部固定连接，第一接近开关保护壳(20)的内壁上粘贴安装有第一软垫(24),第一接近开关保护壳(20)的内侧顶部粘贴安装有第二软垫(25),接近开关(26)的顶部可与第二软垫(25)的底部紧贴。

6.根据权利要求5所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述报警结构包括接近开关(26)，接近开关(26)的外壁可与第一软垫(24)的内壁紧贴，偏心杆(14)与接近开关(26)电连接，螺纹结构包括内螺纹管(37)，第二接近开关保护壳(21)的内壁上固定安装有内螺纹管(37),外螺纹管(27)与内螺纹管(37)螺纹安装，接近开关(26)可限位固定于第一接近开关保护壳(20)的内部，数据传输线(29)的一端可延伸并与接近开关(26)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的电镀停转检测装置，其特征在于，所述滚筒(10)的内部固定安装有滚筒传动轴(11),滚筒传动轴(11)的一端设置有伺服电机(12),伺服电机(12)的输出轴与滚筒传动轴(11)的一端固定连接，滚筒传动轴(11)的另一端与滚筒传动轴板(13)的一侧外壁固定连接，第二固定板(16)的一侧外壁上固定安装有排气口(17),排气口(17)的输出端固定安装有排气管(18)。

技术总结
本技术涉及电镀设备技术领域，公开了一种电镀停转检测装置，包括滚筒，所述滚筒的外部设置有可快拆组装的快拆组件和可稳定报警的报警组件，快拆组件包括设置于滚筒外部的第一固定板,第一固定板的顶部设置有可限位固定的螺纹结构，报警组件包括设置于滚筒外部的滚筒传动轴板,滚筒传动轴板的外壁上固定安装有可报警的报警结构，快拆组件还包括设置于第一固定板底部的外螺纹管,外螺纹管的内部设置有可卡扣连接的卡扣结构，达到对装置进行快拆的目的，便于装置进行拆卸与安装，通过对滚筒和接近开关进行巧妙的设计，既能实现接近安装方便，又能实现接近开关在使用过程中处于良好的环境中，而不易被损坏，保证检测的准确性和稳定性。

技术研发人员：周保平,解长波,刘健,许宝文
受保护的技术使用者：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/6