一种制氢系统的制作方法

本技术涉及化工设备，具体是一种制氢系统。

背景技术：

1、能源是人类经济活动中最重要的要素。氢能源作为公认的清洁能源，在现今社会中，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出。氢气作为新能源燃料，展现了极广泛的和潜在的市场。如何从规划及技术上准备和迎接这一必然要到来的发展，将是一项极为重大的事情。选择先进的技术，合理的方法来生产和应用氢，以获得最大的经济和环境效益，这是未来的发展趋势。

2、制氢系统与新能源的耦合已经是大势所趋，但是新能源的不确定性，导致了新能源制氢系统产氢不稳定，如今大多数设备的抗波动能力不足，而且现有的抗波动大都是将压力大的一端泄压，气体直接排空，有一定的浪费。

3、基于此，现在提供一种制氢系统，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种种制氢系统，以解决背景技术中大多数设备的抗波动能力不足，而且现有的抗波动大都是将压力大的一端泄压，气体直接排空，有一定的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种种制氢系统，包括电解槽，所述电解槽上设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一侧设置有外接氢气钢瓶，所述外接氢气钢瓶与第一连接管之间通过第三连接管连接，所述第三连接管上设置有氢端缓冲机构，所述第二连接管一侧设置有外接氧气钢瓶，所述外接氧气钢瓶与第二连接管之间通过第四连接管连接，所述第四连接管上设置有氧端缓冲机构。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述电解槽一侧设置有氢端汽水分离器，所述氢端汽水分离器与电解槽通过第一连接管相连接，所述第一连接管上设置有第一压力传感器。

6、在一种可选方案中：所述电解槽的另一侧设置有氧端汽水分离器，所述氧端汽水分离器与电解槽通过第二连接管相连接，所述第二连接管上设置有第二压力传感器。

7、在一种可选方案中：所述氢端缓冲机构包括氢端缓冲罐，所述氢端缓冲罐位于第三连接管上，所述氢端缓冲罐上设置有第三压力传感器，所述氢端缓冲罐与外接氢气钢瓶之间设置有第一精度调节阀。

8、在一种可选方案中：所述氧端缓冲机构包括氧端缓冲罐，所述氧端缓冲罐位于第四连接管上，所述氧端缓冲罐上设置有第四压力传感器，所述氧端缓冲罐与外接氧气钢瓶之间设置有第二精度调节阀。

9、在一种可选方案中：所述第三连接管上位于氢端缓冲罐与第一连接管之间设置有第一电磁阀。

10、在一种可选方案中：所述第四连接管上位于氧端缓冲罐与第二连接管之间设置有第二电磁阀。

11、在一种可选方案中：所述氢端缓冲罐一侧设置有第一缓冲罐排放阀。

12、在一种可选方案中：所述氧端缓冲罐一侧设置有第二缓冲罐排放阀。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过在外接氢气钢瓶与第一连接管之间设置氢端缓冲罐，氢端缓冲罐上设置有第三压力传感器，氢端缓冲罐与外接氢气钢瓶之间设置有第一精度调节阀，在外接氧气钢瓶与第二连接管之间设置氧端缓冲罐，氧端缓冲罐上设置有第四压力传感器，氧端缓冲罐与外接氧气钢瓶之间设置有第二精度调节阀，在外接氢气氧气钢瓶处加入缓冲罐，快速升压时，能进行一定程度的控制，制氢过程中，小范围的压力波动可以通过氢气缓冲罐与氧气缓冲罐进行自动调节，不需要完全依靠高压侧排气。

技术特征：

1.一种制氢系统，包括电解槽（1），其特征在于，所述电解槽（1）上设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一侧设置有外接氢气钢瓶（14），所述外接氢气钢瓶（14）与第一连接管之间通过第三连接管连接，所述第三连接管上设置有氢端缓冲机构，所述第二连接管一侧设置有外接氧气钢瓶（15），所述外接氧气钢瓶（15）与第二连接管之间通过第四连接管连接，所述第四连接管上设置有氧端缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述电解槽（1）一侧设置有氢端汽水分离器（4），所述汽水分离器（4）与电解槽（1）通过第一连接管相连接，所述第一连接管上设置有第一压力传感器（2）。

3.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述电解槽（1）的另一侧设置有氧端汽水分离器（5），所述氧端汽水分离器（5）与电解槽（1）通过第二连接管相连接，所述第二连接管上设置有第二压力传感器（3）。

4.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述氢端缓冲机构包括氢端缓冲罐（10），所述氢端缓冲罐（10）位于第三连接管上，所述氢端缓冲罐上设置有第三压力传感器（8），所述氢端缓冲罐（10）与外接氢气钢瓶（14）之间设置有第一精度调节阀（12）。

5.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述氧端缓冲机构包括氧端缓冲罐（11），所述氧端缓冲罐（11）位于第四连接管上，所述氧端缓冲罐上设置有第四压力传感器，所述氧端缓冲罐（11）与外接氧气钢瓶（15）之间设置有第二精度调节阀（13）。

6.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述第三连接管上位于氢端缓冲罐（10）与第一连接管之间设置有第一电磁阀（6）。

7.根据权利要求1所述的制氢系统，其特征在于，所述第四连接管上位于氧端缓冲罐（11）与第二连接管之间设置有第二电磁阀（7）。

8.根据权利要求4所述的制氢系统，其特征在于，所述氢端缓冲罐（10）一侧设置有第一缓冲罐排放阀（16）。

9.根据权利要求5所述的制氢系统，其特征在于，所述氧端缓冲罐（11）一侧设置有第二缓冲罐排放阀（17）。

技术总结
本技术公开了一种制氢系统，涉及化工设备技术领域，该系统包括电解槽，外接氢气钢瓶与第一连接管之间设置氢端缓冲罐，所述氢端缓冲罐上设置有第三压力传感器，所述氢端缓冲罐与外接氢气钢瓶之间设置有第一精度调节阀，所述外接氧气钢瓶与第二连接管之间设置氧端缓冲罐，所述氧端缓冲罐上设置有第四压力传感器，所述氧端缓冲罐与外接氧气钢瓶之间设置有第二精度调节阀，在外接氢气氧气钢瓶处加入缓冲罐，快速升压时，能进行一定程度的控制，制氢过程中，小范围的压力波动可以通过氢气缓冲罐与氧气缓冲罐进行自动调节，不需要完全依靠高压侧排气。

技术研发人员：李佳奇,庞宗华,谭建峰,范志达
受保护的技术使用者：深圳润世华研发科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/29