一种锁具饰件的专用电镀支撑架的制作方法

本技术属于电镀挂具，具体涉及一种锁具饰件的专用电镀支撑架。

背景技术：

1、该锁具饰件的特点，材质为铝合金，整体形状为冲压制成，为避免划伤，因此电镀的工艺顺序仅能在冲压之后；该锁具饰件整体中部呈凸起状，中间开设有多道装饰槽，两端开设有用于安装的装配槽，整体厚度在3.5—4.5mm；常规的电镀方法是用一个钩子勾在装饰槽内再将其放入电镀池中，上述电镀过程中存在两个问题；第一，该钩子位于装饰槽内，会影响装饰槽内壁的电镀效果；第二，在放入电镀池的过程中多个锁具之间会出现干涉。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锁具饰件的专用电镀支撑架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁具饰件的专用电镀支撑架，包括导电架，所述导电架上均布有导电部，所述导电部可拆卸式连接有电镀单元，所述电镀单元包括伸缩套杆、钩体、避空杆，所述钩体通过所述避空杆连接于所述伸缩套杆的左右两端，所述导电部开设有与所述伸缩套杆相适配的契合槽，所述伸缩套杆的中部卡接于所述契合槽内，所述导电架、所述伸缩套杆、所述避空杆的外壁均设置有绝缘层。

3、进一步地，所述伸缩套杆包括伸缩套、伸缩杆、延伸部，所述伸缩杆通过延伸部与所述伸缩套滑动连接，所述伸缩套通过限位螺栓与所述延伸部相连接，所述延伸部等距开设有与所述限位螺栓相适配的间隙调节孔，所述限位螺栓中的螺杆、所述伸缩套的两侧均设置有导柱，所述契合槽开设有与所述导柱相适配的l形槽。

4、进一步地，导电部对称设置于所述导电架的两侧。

5、进一步地，所述导电部倾斜设置于所述导电架上。

6、进一步地，所述钩体倾斜设置于所述避空杆上。

7、进一步地，所述导电部上至少开设有一个契合槽，所述契合槽沿所述导电部的长度方向均布。

8、本实用新型的有益效果是：通过设置伸缩套杆，该电镀单元装载不同长度规格的锁具饰件，通过倾斜设置钩体，可以有效对锁具饰件进行装夹，有效对锁具饰件的两端的限位，防止两者相对位置发生改变影响电镀效果；通过设置避空杆，可以有效减少与锁具饰件的接触面积，以此保证电镀效果；导电部倾斜设置于导电架上，可以大幅度提高导电架装载锁具饰件的数量。

技术特征：

1.一种锁具饰件的专用电镀支撑架，包括导电架，其特征在于：所述导电架上均布有导电部，所述导电部可拆卸式连接有电镀单元，所述电镀单元包括伸缩套杆、钩体、避空杆，所述钩体通过所述避空杆连接于所述伸缩套杆的左右两端，所述导电部开设有与所述伸缩套杆相适配的契合槽，所述伸缩套杆的中部卡接于所述契合槽内，所述导电架、所述伸缩套杆、所述避空杆的外壁均设置有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种锁具饰件的专用电镀支撑架，其特征在于：所述伸缩套杆包括伸缩套、伸缩杆、延伸部，所述伸缩杆通过延伸部与所述伸缩套滑动连接，所述伸缩套通过限位螺栓与所述延伸部相连接，所述延伸部等距开设有与所述限位螺栓相适配的间隙调节孔，所述限位螺栓中的螺杆、所述伸缩套的两侧均设置有导柱，所述契合槽开设有与所述导柱相适配的l形槽。

3.根据权利要求1所述的一种锁具饰件的专用电镀支撑架，其特征在于：导电部对称设置于所述导电架的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锁具饰件的专用电镀支撑架，其特征在于：所述导电部倾斜设置于所述导电架上。

5.根据权利要求1所述的一种锁具饰件的专用电镀支撑架，其特征在于：所述钩体倾斜设置于所述避空杆上。

6.根据权利要求1所述的一种锁具饰件的专用电镀支撑架，其特征在于：所述导电部上至少开设有一个契合槽，所述契合槽沿所述导电部的长度方向均布。

技术总结
本技术公开了一种锁具饰件的专用电镀支撑架，包括导电架，导电架上均布有导电部，导电部可拆卸式连接有电镀单元，电镀单元包括伸缩套杆、钩体、避空杆，钩体通过避空杆连接于伸缩套杆的左右两端，导电部开设有与伸缩套杆相适配的契合槽，伸缩套杆的中部卡接于契合槽内；通过设置伸缩套杆，该电镀单元装载不同长度规格的锁具饰件，通过倾斜设置钩体，可以有效对锁具饰件进行装夹，有效对锁具饰件的两端的限位，防止两者相对位置发生改变影响电镀效果；通过设置避空杆，可以有效减少与锁具饰件的接触面积，以此保证电镀效果；导电部倾斜设置于导电架上，可以大幅度提高导电架装载锁具饰件的数量。

技术研发人员：陈夏军,孟敏
受保护的技术使用者：绍兴市缘龙挂具制造有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17