一种铝电解槽的阴极结构的制作方法

本技术涉及一种铝电解槽的内部结构，具体地涉及一种铝电解槽的阴极结构。

背景技术：

1、现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，整个工艺过程在铝电解槽内完成，铝电解槽的上方为阳极碳材料，底部为阴极碳材料。

2、在民营科技2015年第2期中，关于《不同铝电解时间下阴极炭块的损伤特性分析》中有记载：现实生活中，经常发生铝电解槽的事故，这一事故主要是由于阴极炭块失去了效能。阴极炭块是铝电解槽中重要的组成部分，其对铝电解槽的安全以及可靠起着重要的作用因此做好阴极炭块的保护工作十分必要，但是在实际生活中,阴极炭块不仅受到了高温的威胁，同时也受到了铝电解的腐蚀威胁，致使阴极炭块性能大大降低。

3、而在上述文献中，主要是在研究如何对阴极炭块做防护。虽然做防护能对阴极炭块增强效能时间，但是，随着时间的推移，阴极炭块上的防护能力会下降，最终还是会失去效能。

技术实现思路

1、针对现有技术中防护后的阴极炭块最终还是会失去效能的技术问题，本实用新型提供了一种铝电解槽的阴极结构，具有可以快捷对失去效能的阴极炭块进行更换的优点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种铝电解槽的阴极结构，包括：

4、碳块，为长方体结构，其底部具有一个连接孔；

5、电极板，置于所述碳块的底面；

6、连接柱，垂直设于所述电极板的中部，所述连接柱置于所述连接孔内；

7、支撑板，位于所述电极板的下方，所述支撑板与所述电极板之间存在间隙；

8、支撑柱，设于所述支撑板与所述电极板之间，具有四个所述支撑柱分别设于所述支撑板的四个角上；

9、翘板，转动设于所述支撑板上，其一端与所述电极板的底面接触；

10、驱动件，一端与所述翘板的另一端动力连接，并用于驱动所述翘板翘起，另一端穿出电解槽的外部耐火材料及钢壳；

11、其中，具有若干所述碳块呈一字型紧贴排列，相邻两个所述电极板之间通过铜导线电性连接。

12、可选地，所述碳块顶部的两侧具有连接槽，相邻两个所述碳块之间的连接槽内置有一根连接块，所述连接块为碳材料。

13、可选地，所述碳块底面的一周设有倒角，所述倒角的边长等于所述碳块厚度的1/8-1/5。

14、可选地，具有两张所述翘板的端部互相铰接，两张所述翘板的中部分别通过一个基座转动设于所述支撑板的顶面；

15、所述驱动件包括一张压板，所述压板的端部与两张所述翘板互相连接的一端连接，所述压板的另一端穿出电解槽的外部耐火材料及钢壳。

16、可选地，所述驱动件还包括：

17、口字架，其一部分位于所述支撑板与所述电极板之间，另一部分位于所述支撑板下方；

18、所述支撑板上具有两个供所述口字架两测穿过的孔，所述压板一端转动设于所述支撑板底面的一端上，所述压板穿过所述口字架。

19、可选地，所述支撑板底面具有一个嵌入槽，所述压板位于所述嵌入槽内。

20、可选地，所述支撑柱为绝缘材料制成。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、在铝电解槽的底部铺设若干的碳块形成阴极碳材料，并且每个碳块处于可以独立活动的状态。然后在每个碳块下方设置一个电极板，并且电极板与阴极钢棒连接，实现所有碳块的电性连接。

23、在本技术方案中，将整个阴极碳材料分切后，若其中某一块碳块失去效能，则可以通过驱动件驱动翘板在支撑板上转动，然后将对应的碳块从所有碳块中翘起，然后将碳块取出，并进行更换。

24、通过本技术方案，可以快速地对失去效能的碳块进行更换。

技术特征：

1.一种铝电解槽的阴极结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

7.根据权利要求1-6任一所述的铝电解槽的阴极结构，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种铝电解槽的阴极结构，目的是解决防护后的阴极炭块最终还是会失去效能的技术问题。该阴极结构包括：碳块，底部具有一个连接孔；电极板，置于所述碳块的底面；连接柱，垂直设于所述电极板的中部，所述连接柱置于所述连接孔内；支撑板，位于所述电极板的下方，所述支撑板与所述电极板之间存在间隙；支撑柱，设于所述支撑板与所述电极板之间，具有四个所述支撑柱分别设于所述支撑板的四个角上；翘板，转动设于所述支撑板上，其一端与所述电极板的底面接触；驱动件，一端与所述翘板的另一端动力连接，并用于驱动所述翘板翘起，另一端穿出电解槽的外部耐火材料及钢壳。该阴极结构具有可以快捷对失去效能的阴极炭块进行更换的优点。

技术研发人员：王庆烜,吕朝炳,刘明川,惠佳佳
受保护的技术使用者：阿坝铝厂
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/17