一种复合铜箔自动化生产系统的制作方法

本申请涉及复合金属箔加工领域，尤其是涉及一种复合铜箔自动化生产系统。

背景技术：

1、复合金属箔一般是在金属基材表面通过电镀的方式电镀一层金属膜层，复合金属箔，一般以塑料膜材为基材，由于基材并不能导电，因而需要以磁控溅射的方式在基材的表面形成一层基础金属膜，从而形成制作复合金属箔所需的基膜。然后再将基膜以电镀的方式在基膜表面沉积金属形成复合金属箔。

2、相关技术中用于生产复合金属箔的电镀是垂直电镀，垂直电镀是一种广泛使用的电镀方法，通过将需要电镀的金属或其他材料插入电解液中，使材料接通负极电，并将同一电源上的正极插入电解液中，使电解液中的离子附着在金属或材料表面，从而完成电镀。然而，镀膜后的产品没有进行相关检测，产品良率较低。

技术实现思路

1、为了改善产品良品率低的问题，本申请提供一种复合金属箔自动化生产系统。

2、本申请提供的一种复合铜箔自动化生产系统，采用如下的技术方案：

3、一种复合铜箔自动化生产系统，包括用于在基膜表面电镀形成成品的电镀机构，所述电镀机构的一端固定用于绕卷基膜的放卷机构，所述电镀机构远离放卷机构的一端固定用于绕卷成品的收卷机构，所述电镀机构和所述收卷机构之间设有检测机构，所述检测机构包括清洗干燥组件和检测氧化组件，所述收卷机构带动成品依次穿过所述清洗干燥组件和所述检测氧化组件。

4、通过采用上述技术方案，通过收卷机构和放卷机构带动基膜依次进入电镀机构中电镀，电镀后的成品经由清洗组件与干燥检测组件进行检测，从而实现连续镀膜，镀膜后的成品经由干燥检测组件检测，进一步降低次品率。

5、可选的，所述清洗干燥组件包括清洁部和干燥部，所述清洁部清洁电镀后的基膜，所述干燥部用于干燥基膜表面。

6、通过采用上述技术方案，利用清洁部清洁镀膜后的基膜上残留的电镀液，同时利用干燥部干燥镀膜后的基膜表面，降低镀膜表面上的水对后续检测过程的影响，使得后续检测更加精准。

7、可选的，所述清洁部包括清洁喷头，所述清洁喷头向所述成品喷洒去离子水。

8、通过采用上述技术方案，清洁喷头与去离子水的储罐连接，通过泵吸的方式由清洁喷头喷出，利用喷出的去离子水清洁表面电镀液的残留。

9、可选的，所述干燥部包括吸水件、吹水件和干燥件，所述收卷机构牵引成品依次经过吸水件、吹水件和干燥件；

10、所述吸水件抵贴于成品的表面，所述吸水件包括负压风机和负压吸盘，所述负压吸盘抵贴于成品表面，所述负压风机与所述负压吸盘之间通过软管连接，所述负压吸盘与成品抵接的端面设有吸水孔；

11、所述吹水件置于成品上方，所述吹水件包括吹气喷头，吹气喷头设于成品的上方，所述吹气喷头与高压气源连通，吹气喷头向成品吹气；

12、所述干燥件包括红外发生器，所述红外发生器的镜头朝向成品。

13、通过采用上述技术方案，首先利用吹气喷头去除残留的水珠，再利用红外发生器发出红外线加工蒸干，使表面保持干燥。以减少水珠对后续检测过程的影响。

14、可选的，所述检测氧化组件包括检测部、氧化部和清洗吹干部，所述清洗吹干部干燥成品表面，所述检测部抵贴于成品表面，所述收卷机构带动成品依次经过所述氧化部、清洗吹干部和所述检测部，所述氧化部在所述成品表面生长氧化层，所述清洗吹干部清洁所述氧化层的表面。

15、通过采用上述技术方案，由检测部对成品表面的划痕进行检测，检测后通过氧化部在成品表面生长出氧化层，以保护成品表面。氧化层生长出来以后清洗吹干部再次进行清洗吹干。

16、可选的，所述检测部包括检测件和限位件，所述检测件设于限位件上方，所述限位件与所述检测件之间设有供成品穿过的间隙，成品置于限位件上由收卷机构牵引依次穿过间隙，检测件抵贴在成品上；

17、所述检测件包括光源、第一传感器和第二传感器，所述收卷机构牵引成品由所述光源下方穿过，光源照射在成品光滑面时第一传感器接收到成品的反射光线，光源照射在成品上的划痕时第二传感器接收到划痕侧壁反射的光线。

18、通过采用上述技术方案，检测表面划痕时，成品依次经过光源下方由光源照射，如成品表面光滑则其反射的光线角度波动小，反射的光线能够被第一传感器接收，而如照射到划痕，则会出现乱乱反射，与第一传感器处在不同位置的第二传感器则会接收到反射光线，从而标记此处的划痕。

19、可选的，所述氧化部包括氧化喷头，所述氧化喷头用于向成品均匀喷洒抗氧化液，成品依次经过和氧化喷头和清洗吹干部；

20、所述清洗吹干部包括清洗喷头和吹气喷头，清洗喷头向氧化层表面喷去离子水，所述吹气喷头向成品吹气，清除成品表面的液体。

21、通过采用上述技术方案，检测完成后才在表面生长氧化层，从而起到保护成品表面的作用。生长氧化层后，对氧化层表面进行清洁。

22、可选的，所述电镀机构包括电镀仓，电镀仓内分隔为若干相互连通的电镀区域，所述收卷机构牵引通过牵引成品带动基膜依次穿过电镀区域；

23、每个所述电镀区域内设有喷淋组件和回收组件，所述喷淋组件设于电镀仓的侧壁上向基膜上喷淋电镀液，所述回收组件设于电镀仓的底部用于回收电镀液。

24、通过采用上述技术方案，基膜在电镀区域内经过多次的电镀，形成镀膜。

25、可选的，所述喷淋组件包括喷头、供液管和导向辊，所述喷头通过供液管与储液罐连通；

26、所述喷头包括喷淋管和喷嘴，喷淋管的一端与供液管连通，喷淋管的另一端与正电极电连接，形成电镀正极，喷淋管与供液管之间设有绝缘垫；

27、导向辊转动连接在电镀仓的侧壁上，基膜绕设在所述导向辊上，导向辊与电镀仓的侧壁连接的一端与负电极电连接，形成电镀负极。

28、通过采用上述技术方案，电镀液由喷嘴中喷出时，喷出时由于喷嘴与正电极连接，同时导向辊与负电极连接，因而随电解液不断喷出，电解液、基膜、导向辊之间形成回路以能够在基膜表面形成金属膜。

29、可选的，所述回收组件包括回收管，回收管固定在电镀仓上并与电镀仓内连通，电镀仓内的电镀液由回收管回流。

30、通过采用上述技术方案，由基膜上滴落的电镀液汇流在电镀仓内，由回收管进行回收，可以循环利用。

31、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

32、1、通过收卷机构和放卷机构带动基膜依次进入电镀机构中电镀，电镀后的成品经由清洗组件与干燥检测组件进行检测，从而实现连续镀膜，镀膜后的成品经由干燥检测组件检测，进一步降低次品率；

33、2、检测表面划痕时，成品依次经过光源下方由光源照射，如成品表面光滑则其反射的光线角度波动小，反射的光线能够被第一传感器接收，而如照射到划痕，则会出现乱乱反射，与第一传感器处在不同位置的第二传感器则会接收到反射光线，从而标记此处的划痕。

技术特征：

1.一种复合铜箔自动化生产系统，包括用于在基膜表面电镀形成成品的电镀机构(2)，所述电镀机构(2)的一端固定用于绕卷基膜的放卷机构(1)，所述电镀机构(2)远离放卷机构(1)的一端固定用于绕卷成品的收卷机构(3)，其特征在于，所述电镀机构(2)和所述收卷机构(3)之间设有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括清洗干燥组件(41)和检测氧化组件(42)，所述收卷机构(3)带动成品依次穿过所述清洗干燥组件(41)和所述检测氧化组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述清洗干燥组件(41)包括清洁部(411)和干燥部(412)，所述清洁部(411)清洁电镀后的基膜，所述干燥部(412)用于干燥基膜表面。

3.根据权利要求2所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述清洁部(411)包括清洁喷头(4111)，所述清洁喷头(4111)向所述成品喷洒去离子水。

4.根据权利要求3所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述干燥部(412)包括吸水件、吹水件和干燥件，所述收卷机构(3)牵引成品依次经过吸水件、吹水件和干燥件；

5.根据权利要求1所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述检测氧化组件(42)包括检测部(421)、氧化部(422)和清洗吹干部(423)，所述清洗吹干部(423)干燥成品表面，所述检测部(421)抵贴于成品表面，所述收卷机构(3)带动成品依次经过所述氧化部(422)、清洗吹干部(423)和所述检测部(421)，所述氧化部(422)在所述成品表面生长氧化层，所述清洗吹干部(423)清洁所述氧化层的表面。

6.根据权利要求5所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述检测部(421)包括检测件和限位件，所述检测件设于限位件上方，所述限位件与所述检测件之间设有供成品穿过的间隙，成品置于限位件上由收卷机构(3)牵引依次穿过间隙，检测件抵贴在成品上；

7.根据权利要求6所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述氧化部(422)包括氧化喷头(4221)，所述氧化喷头(4221)用于向成品均匀喷洒抗氧化液，成品依次经过和氧化喷头(4221)和清洗吹干部(423)；

8.根据权利要求1所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述电镀机构(2)包括电镀仓(21)，电镀仓(21)内分隔为若干相互连通的电镀区域，所述收卷机构(3)牵引通过牵引成品带动基膜依次穿过电镀区域；

9.根据权利要求8所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述喷淋组件(22)包括喷头、供液管(224)和导向辊(223)，所述喷头通过供液管(224)与储液罐连通；

10.根据权利要求9所述的一种复合铜箔自动化生产系统，其特征在于，所述回收组件(23)包括回收管(231)，回收管(231)固定在电镀仓(21)上并与电镀仓(21)内连通，电镀仓(21)内的电镀液由回收管(231)回流。

技术总结
本申请涉及一种复合铜箔自动化生产系统，应用在复合金属箔加工的领域。其包括用于在基膜表面电镀形成成品的电镀机构，所述电镀机构的一端固定用于绕卷基膜的放卷机构，所述电镀机构远离放卷机构的一端固定用于绕卷成品的收卷机构，其特征在于，所述电镀机构和所述收卷机构之间设有检测机构，所述检测机构包括清洗干燥组件和检测氧化组件，所述收卷机构带动成品依次穿过所述清洗干燥组件和所述检测氧化组件。本申请具有次品率低的效果。

技术研发人员：夏玉龙
受保护的技术使用者：苏州辰瓴光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24