本技术涉及滚镀设备，具体为一种环保型全自动滚镀设备。
背景技术：
1、滚镀，即滚桶电镀，是一种将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
2、经检索找到申请号为202321126731.1的一种可组装式耐腐蚀滚镀设备，该装置通过拼装式电镀箱结构，使多组电镀箱组装成滚筒，从而方便对多种不同规格零件进行电镀，且电镀完成后也无需对零件进行筛分，大大提升了零件的电镀效率，通过卡槽、固定杆和握把配合，方便电镀箱与滚轴快速拔插配合，从而大大提升了设备的组装效率，但在对零件电镀前需要组装，过程较为繁琐，同时电镀完成后，还需先将电镀箱取出，在将零件取出滚筒，耗时费力，影响加工效率。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种环保型全自动滚镀设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型全自动滚镀设备，包括电镀池，所述电镀池两侧连接有支撑架，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸输出端通过支撑座连接有第一转杆，所述第一转杆外表面连接有小齿轮、隔板和滚筒，且第一转杆通过轴承与滚筒转动连接，所述隔板顶部连接有出料板，所述滚筒两侧连接有大摩擦轮，所述滚筒外部连接有盖板，所述支撑架底部连接有齿条，所述支撑架内侧连接有第二转轴，所述第二转轴外表面连接有第二摩擦轮，所述支撑架一侧设有电机，所述电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外表面连接有第一摩擦轮，所述电镀池内部上方设有下料组件，所述下料组件包括固定座，所述固定座一侧设有第二转杆，所述第二转杆外部设有扭簧，所述第二转杆一侧连接有导料板。
3、进一步的，所述滚筒通过螺栓与盖板拆卸连接。
4、通过采用上述技术方案，滚筒与盖板上均开设有螺纹孔，且二者螺纹孔位置相对应，工作人员将待镀零件通过开口放入滚筒内，然后将盖板放入开口，开口与盖板相契合，通过将螺栓旋入螺纹孔内，对盖板进行固定，避免在对零件电镀过程中盖板脱落，导致待镀零件落入电镀池内。
5、进一步的，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮和大摩擦轮外表面设有橡胶层，且橡胶层外表面设有摩擦纹路。
6、通过采用上述技术方案，通过橡胶层和摩擦纹路的设置，增强大摩擦轮与第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的摩擦力，使得大摩擦轮带动滚筒转动，当大摩擦轮与第一摩擦轮贴合后，启动电机，电机输出端带动第一转轴转动，在第一转轴带动下，通过第一摩擦轮与大摩擦轮之间摩擦，从而带动滚筒转动，使得滚筒内部的待镀零件均匀翻转实现均匀电镀效果。
7、进一步的，所述第一转轴外表面连接有第一带轮，所述第二转轴一端连接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间连接有皮带。
8、通过采用上述技术方案，当大摩擦轮与第二摩擦轮贴合后，待盖板朝上时关闭电机，取下盖板后再次启动电机，在电机输出端带动下，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而使得第二转轴带动第二摩擦轮转动，通过摩擦力，使得大摩擦轮带动滚筒转动，通过与出料板配合，使得电镀后的零件快速从滚筒开口离开滚筒。
9、进一步的，所述小齿轮与齿条啮合。
10、通过采用上述技术方案，在液压缸输出端带动下，通过小齿轮与齿条啮合，小齿轮带动第一转杆转动，在第一转杆的带动下，隔板带动出料板转动，对出料板的角度进行调节；当大摩擦轮与第一摩擦轮贴合时，如图5所示，当大摩擦轮与第二摩擦轮贴合时，如图4所示。
11、进一步的，所述隔板数量为两个，且两个隔板与滚筒滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，对不同规格零件进行电镀时，通过两块隔板将滚筒内腔隔成三个，将不同规格零件分别放入三个内腔内进行电镀，可以避免电镀时不同规格零件混合在一起，完成电镀后可以省去分离步骤，优化工艺。
13、进一步的，所述出料板外表面呈弧形，且顶部开设有通孔，所述出料板与滚筒滑动连接。
14、通过采用上述技术方案，通过弧形设置，使得出料板与滚筒内壁贴合，避免在滚筒旋转时，出料板与滚筒内壁之间产生干涉，当滚筒向上移动时，在第一转杆带动下，隔板带动出料板转动，出料板会对滚筒内的零件进行搅动，通过搅动产生的震动将多余的电镀液震落，减少资源浪费，有利于环境保护，当大摩擦轮与第二摩擦轮贴合时，出料板在滚筒内呈倾斜状态，方便将电镀完成的零件无需人工翻动快速排出滚筒，从而加快生产效率。
15、进一步的，所述导料板与第二转杆转动连接。
16、通过采用上述技术方案，电镀完成后，通过扭簧作用下，导料板背部向上移动恢复原位，通过导料板对完成电镀后的零件进行承接，并对零件进行收集存放。
17、进一步的，所述导料板顶部连接有多个导向板，且导向板外表面开设有多个豁口。
18、通过采用上述技术方案，导向板位置与隔板位置相对应，电镀完成后的零件落入导料板后，通过导向板对不同规格的零件进行引导，避免不通规格的零件在导料板上混杂在一起，同时引导零件集中并向豁口位置移动，提升收集效率。
19、进一步的，所述导料板背部连接有转辊，且转辊与滚筒抵接。
20、通过采用上述技术方案，在滚筒作用下，使得转辊反向转动，通过转辊反向转动降低导料板与滚筒外壁之间的摩擦，从而降低磨损，延长滚筒和导料板的使用寿命。
21、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22、1、本实用新型通过设置有隔板，对不同规格零件进行电镀时，通过两块隔板将滚筒内腔隔成三个，将不同规格零件分别放入三个内腔内进行电镀，可以避免电镀时不同规格零件混合在一起，完成电镀后可以省去分离步骤，优化生产工艺；
23、2、本实用新型通过设置有出料板，电镀完成后，在液压缸输出端带动下，通过小齿轮与齿条啮合，使得小齿轮带动第一转杆转动，在第一转杆的带动下，从而使得隔板带动出料板转动，对出料板的角度进行调节，以此使得出料板呈倾斜状态；同时在出料板转动时，会对滚筒内的零件进行搅动，通过搅动产生的震动将多余的电镀液震落，减少资源浪费，有利于环境保护；当大摩擦轮与第二摩擦轮摩擦时，出料板在滚筒内呈倾斜状态，将零件取出时，在第二转轴带动下，通过第二摩擦轮与大摩擦轮摩擦，使得滚筒转动，通过与出料板配合，使得电镀完成的零件无需人工翻动即可快速排出滚筒，从而加快生产效率；
24、3、本实用新型通过设置有下料组件，电镀完成后，在扭簧作用下，导料板复位，通过导料板对完成电镀后的零件进行承接；电镀完成后的零件落入导料板后，通过导向板对不同规格的零件进行引导，避免不通规格的零件在导料板上混杂在一起，同时引导零件集中并向豁口位置移动，提升收集效率；通过转辊反向转动降低导料板与滚筒外壁之间的摩擦，从而降低磨损，延长滚筒和导料板的使用寿命。
1.一种环保型全自动滚镀设备，包括电镀池（1），其特征在于：所述电镀池（1）两侧连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部设有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端通过支撑座连接有第一转杆（12），所述第一转杆（12）外表面连接有小齿轮（13）、隔板（16）和滚筒（15），且第一转杆（12）通过轴承与滚筒（15）转动连接，所述隔板（16）顶部连接有出料板（17），所述滚筒（15）两侧连接有大摩擦轮（18），所述滚筒（15）外部连接有盖板（19），所述支撑架（2）底部连接有齿条（14），所述支撑架（2）内侧连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）外表面连接有第二摩擦轮（11），所述支撑架（2）一侧设有电机（4），所述电机（4）输出端连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外表面连接有第一摩擦轮（6），所述电镀池（1）内部上方设有下料组件（20），所述下料组件（20）包括固定座（2001），所述固定座（2001）一侧设有第二转杆（2002），所述第二转杆（2002）外部设有扭簧（2003），所述第二转杆（2002）一侧连接有导料板（2004）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述滚筒（15）通过螺栓与盖板（19）拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述第一摩擦轮（6）、第二摩擦轮（11）和大摩擦轮（18）外表面设有橡胶层，且橡胶层外表面设有摩擦纹路。
4.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述第一转轴（5）外表面连接有第一带轮（7），所述第二转轴（10）一端连接有第二带轮（9），且第一带轮（7）与第二带轮（9）之间连接有皮带（8）。
5.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述小齿轮（13）与齿条（14）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述隔板（16）数量为两个，且两个隔板（16）与滚筒（15）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述出料板（17）外表面呈弧形，且顶部开设有通孔，所述出料板（17）与滚筒（15）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述导料板（2004）与第二转杆（2002）转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述导料板（2004）顶部连接有多个导向板（2006），且导向板（2006）外表面开设有多个豁口。
10.根据权利要求1所述的一种环保型全自动滚镀设备，其特征在于：所述导料板（2004）背部连接有转辊（2005），且转辊（2005）与滚筒（15）抵接。