井下开关的制作方法

文档序号:5325233阅读:591来源:国知局
专利名称:井下开关的制作方法
技术领域
本实用新型涉及到油井下机械防砂工具技术,具体而言是一种井下开关。
背景技术
目前在油井机械防砂工艺施工中,防砂管柱下入井内时,井内的液体只有通过滤砂管才能进入管柱内部,这样造成滤砂管内外压差大,容易使滤砂管损坏或堵塞其孔隙,从而使滤砂管渗透率降低,并且下井速度慢,影响作业施工进度和质量,防砂周期短,影响了影响正常生产,因而,目前技术不能解决上述油井作业施工中存在的问题。

发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足之处设计一种井下开关。
上述目的是由下述技术方案实现的本实用新型由上、下顶丝、柱塞、上、下挡板、壳体、中心杆、弹簧组成,其特征是圆柱形的壳体上端为外螺纹,中间有一隔板,隔板中心为一喇叭孔,两端为大于喇叭孔直径的同等径内腔,端部并装有螺纹连接的上、下档板,上、下档板周边上有3--4个过流孔,上档板中心有一柱塞孔,柱塞孔顶端有螺纹连接的上顶丝,下档板中心装有螺纹连接的下顶丝,在下顶丝的中心杆上自下而上依次装有弹簧、阀芯和柱塞,阀芯中心为一盲孔,中心杆插入盲孔内,并可上下滑动,阀芯下部分为圆锥台与隔板中心喇叭孔相对,上部为圆柱形,柱塞装在上档板大于其直径的柱塞孔内。
上述井下开关中的柱塞为可溶于水材料制成的蜡衣圆柱体,以便在常温情况下运输和存放,并且具有一定强度,在弹簧力的作用下不致于破碎,下入井内1--2小时即可溶解。
利用上述方案制成的井下开关,在防砂管柱下井过程中始终处于敞开状态,到达井下预定深度后两小时自动关闭,提高了作业施工进度和防砂质量,从而延长了防砂周期,增加原油产量,减轻了岗位工人的劳动强度,解决了油井机械防砂工艺施工中的难题,具有极大的经济效益和社会效益。


图1--本实用新型主视半剖结构示意图。
图2--本实用新型现场应用防砂管柱结构示意图。
附图中,1--上顶丝,2--柱塞,3--上档板,4--壳体,5--隔板,6--阀芯,7--中心杆,8--弹簧,9--下档板,10--下顶丝,11--卸油器,12--抽油泵,13--丢手,14--筛管,15--上封隔器,16--封隔层,17--下封隔器,18--滤砂管,19--生产层,20--井下开关,21--油层套管,A--过流孔,B--柱塞孔,C--喇叭孔,D--盲孔。
具体实施方式
本实用新型由上顶丝(1)、柱塞(2)、上挡板(3)、壳体(4)、中心杆(7)、弹簧(8)、下档板(9)、下顶丝(10)组成。其圆柱形的壳体(4)上端为外螺纹,中间有一隔板(5),隔(5)中心为一喇叭孔(C),两端为大于喇叭孔(C)直径的同等径内腔,端部并装有螺纹连接的上档板(3),下档板(9),上、下档板周边上有3-4个过流孔(A),上档板(3)中心有一柱塞孔(B),柱塞孔(B)顶端有螺纹连接的上顶丝(1),下档板(9)中心装有螺纹连接的下顶丝(10),在下顶丝(10)的中心杆(7)上自下而上依次装有弹簧(8)、阀芯(6)和柱塞(2),阀芯(6)中心为一盲孔(D),中心杆(7)插入盲孔(D)内,并可上下滑动,阀芯(6)下部分为圆锥台与隔板(5)中心喇叭孔(C)相对,上部为圆柱形,柱塞(2)装在上档板(3)大于其直径的柱塞孔(B)内。
防砂管柱自下而上装配顺序如下井下开关(20)、滤砂管(18)、下封隔器(17)、上封隔器(15)、筛管(14)、丢手(13)、抽油泵(12)、卸油器(11)。
工作原理井下开关(20)在上述防砂管柱下井过程中,井下液体通过下档板(9)上的过流孔(A)喇叭孔(C)上档板(3)上的过流孔(A)进入防砂管柱内部,从而平衡了滤砂管(18)内外的压力,井下开关(20)中的柱塞(2)随着井下温度的不断升高,蜡衣逐渐溶化,下到生产层(19)后,柱塞(2)两小时即可溶化,阀芯(6)在弹簧(8)的作用下,逐渐向上移动,将喇叭孔(C)自动关闭。当油井需要重新进行防砂作业施工时,起出井下管柱,卸下井下开关(20后,卸下上顶丝(1),装上新柱塞(2),上好上顶丝(1)即可重新使用。
权利要求1.一种井下开关,由上、下顶丝、柱塞、上、下挡板、壳体、中心杆、弹簧组成,其特征是圆柱形的壳体上端为外螺纹,中间有一隔板,隔板中心为一喇叭孔,两端为大于喇叭孔直径的同等径内腔,端部并装有螺纹连接的上、下档板,上、下档板周边上有3--4个过流孔,上档板中心有一柱塞孔,柱塞孔顶端有螺纹连接的上顶丝,下档板中心装有螺纹连接的下顶丝,在下顶丝的中心杆上自下而上依次装有弹簧、阀芯和柱塞,阀芯中心为一盲孔,中心杆插入盲孔内,并可上下滑动,阀芯下部分为圆锥台与隔板中心喇叭孔相对,上部为圆柱形,柱塞装在上档板大于其直径的柱塞孔内。
2.根据权利要求1所述的井下开关,其特征是柱塞为可溶于水材料制成的蜡衣圆柱体。
专利摘要一种用于油井防砂管柱底部的井下开关,由上、下顶丝、柱塞、上、下挡板、壳体、中心杆、弹簧组成,其特征是圆柱形的壳体上端为外螺纹,中间有一隔板,隔板中心为一喇叭孔,两端为大于喇叭孔直径的同等径内腔,端部并装有螺纹连接的上、下档板,上、下档板周边上有3-4个过流孔,上档板中心有一柱塞孔,柱塞孔顶端有螺纹连接的上顶丝,下档板中心装有螺纹连接的下顶丝,在下顶丝的中心杆上自下而上依次装有弹簧、阀芯和柱塞,阀芯中心为一盲孔,中心杆插入盲孔内,并可上下滑动,阀芯下部分为圆锥台与隔板中心喇叭孔相对,上部为圆柱形,柱塞装在上档板大于其直径的柱塞孔内。
文档编号E21B34/06GK2571996SQ0226969
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者郑碧锁 申请人:中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂
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