专利名称：砼钻孔灌注桩桩底压浆方法及其压浆管构造的制作方法
技术领域：
本发明是应用于砼钻孔桩的施工中，各种直径和长度的砼钻孔灌注桩桩底压浆的方法及其压浆管构造。
背景技术：
在砼钻孔桩的施工中，首灌砼会将钻孔内的沉渣杂质挤至孔的边缘，往往在桩底的某些部位产生缺陷，因而会降低桩的承载力。为解决这个问题，在灌注砼后，还要采用压浆工艺，即用压浆的方法填充这些没有砼的部位。现有的混凝土钻孔灌注桩桩底压浆的工艺方法，大都采用开放式压浆和循环式压浆方法。
开放式压浆的工艺方法是，将压浆管固定在钢筋笼上，压浆管位于桩的四侧，压浆管上开有压浆孔；钢筋笼的四周还固定有声测管。压浆时，通过压浆管向桩底压浆。由于压浆管上的压浆孔开得较多，而且压浆管的位置都在桩体的一侧，压浆时，水泥浆并不都是压向桩底，而是流向有缝隙的地方，如需要灌注在桩底，就得大量的灌注泥浆。这种工艺方法是无法控制水泥浆的流向，使用浆量较大，而且压浆的压力较低。
循环式压浆的工艺方法是，为了使所压的泥浆流向桩底，将压浆管制成U型，在U型管的底部开压浆孔。将多组U型管固定在钢筋笼上，钢筋笼的四周还固定有声测管。压浆时，在向一组U型管压浆后，再进行另一组的压浆，同时还要将前一组的压浆管进行清洗。这种工艺方法虽能控制浆在桩底的流向，但每次压浆后要清洗U型压浆管，在大型的砼钻孔桩中，造成清浆量大于压入量，平台环境污染严重；而且U型管大量使用钢材，造成成本较高。
发明内容
本发明为克服上述压浆工艺的缺点，提供一种改进的砼钻孔灌注桩桩底的压浆方法，在钢筋笼上至少均布固定两个直管，直管下端部或下部连通一弯管形成压浆管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔，压浆孔外用橡皮套包裹；弯管的另一端用封端钢板封闭；直管上端安装进水闸阀连通进水管；1)裂开压浆管上的橡皮套钻孔桩水下砼浇筑完毕后5～10小时内，将压力水从直管中压入，在2～5Mpa时，弯形压浆管底部的橡胶套裂开；此时，均匀减小进水压力，直至压力为零，关闭闸阀，拆除进水管；压浆前保持直管内注满水；2)在钻孔桩水下砼令期达到14天，桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；3)压浆每次仅通过一根直管向桩底进行压浆，压入定量的水泥浆后，再对另一根直管进行定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆；每次进行压浆的间歇时间不超过3小时，即水泥浆的初凝时间，且进行压浆的顺序一致。
本发明钻孔灌注桩端后压浆工艺，是大幅度提高基桩承载力，减小沉降的灌注桩后处理技术。本发明通过预设于钢筋笼上压浆管，向桩底压入一定量的泥浆，以此固结桩底，使桩端阻力得到大幅度的提高。经过压浆前后承载力测试，经桩端压浆的桩，承载力得到大幅度提高。桩端压浆承载力的提高，不仅在于压浆固结孔底沉渣和土体，起到扩底效应，下部桩身的一定范围的土体也得到加固，从而使桩端承载力和侧阻力均得到提高。本发明采用压浆管和声测管为同一根管，即每根声测管作为压浆管通道使用，充分利用了材料，并且节约了大量钢材，比循环式压浆法U形压浆管节省一半多的材料，而且使其结构简单，安装方便，大大降低了成本。本发明的工艺，与循环式压浆法相比，不必每次压浆后清洗压浆管，这样使整个工艺过程操作简单，不会大量浪费水泥浆。
附图1是本发明直管端部与弯管一端连接结构示意图。
附图2是弯管结构局部放大图。
附图3是本发明桩底平面结构示意图。
1钢筋笼、2直管、3弯管、4压浆孔、5橡胶套、6封端钢板、7环形钢板、8加强板、9压浆管、10声测管。
具体实施例方式
一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，在钢筋笼1上均布固定四个直管2，直管下部连通一弯管3形成压浆管9。本实施例的压浆管采用声测管代替，即声测管10和压浆管9为同一管。
弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有两个压浆孔4，压浆孔径8mm；压浆孔外用橡胶套5包裹；弯管的另一端用环形钢板7封闭；为加强弯管的强度，四个直管的另一端可通过封端钢板6固定。为加强弯管的强度，在直管与弯管的连接处可固定有加强板8；直管上端安装进水闸阀连通进水管；1)裂开压浆管上的橡皮套钻孔桩水下砼浇筑完毕后6小时内，将压力水从直管中压入，在5Mpa时，弯管底部的橡胶套5裂开；此时，均匀减小进水压力，直至压力为零，关闭闸阀，拆除进水管；压浆前保持直管内注满水；2)在钻孔桩水下砼令期达到14天，桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；3)压浆每次仅通过一根直管向桩底进行压浆，压入定量的水泥浆后，再对另一根直管进行定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆；压入的水泥浆量根据桩的直径大小有关，压浆前，计算好每次压浆量及总量；每次进行压浆的间歇时间不超过3小时，即水泥浆的初凝时间，且进行压浆的顺序一致。每根直管压浆进行两次以上。
每次压浆完成标准1)第一次压浆量为总量的三分之一，均分到所有压浆管依次压下；余下的水泥浆由第二次及以后的每次压浆等分，同时，每根压浆管的压浆量相同；2)压浆管压力达到8Mpa，稳压时间至少十分钟；当压浆量和压力值的指标有一个达到时，该压浆管的本次压浆完成；此时，均匀下降压浆压力，关闭闸阀，移入下一管进行压浆。
桩底终止压浆标准1)每个桩低压浆量达到预定总量；预定总量再压浆前根据桩的直径计算确定；2)所有压浆管压力均达到8Mpa；3)桩身总上浮15mm；达到上述任意一数值时，该桩压浆即可终止。
权利要求
1.一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，在钢筋笼上至少均布固定两个直管，直管下端部或下部连通一弯管形成压浆管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔，压浆孔外用橡皮套包裹；弯管的另一端用封端钢板封闭；直管上端安装进水闸阀连通进水管；1)裂开弯管上的橡皮套钻孔桩水下砼浇筑完毕后5～10小时内，将压力水从直管中压入，在2～5Mpa时，弯管底部的橡胶套裂开；此时，均匀减小进水压力，直至压力为零，关闭闸阀，拆除进水管；压浆前保持压浆管内注满水；2)在钻孔桩水下砼令期达到14天，桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；3)压浆每次仅通过一根压浆管向桩底进行压浆，压入定量的水泥浆后，再对另一根压浆管进行定量压浆，所有压浆管完成后为第一次压浆；再进行第二次压浆；依次进行，直至压入总量水泥浆；每次进行压浆的间歇时间不超过3小时，即水泥浆的初凝时间，且进行压浆的顺序一致。
2.按照权利要求1所述的一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，每次压浆完成标准1)第一次压浆量为总量的三分之一，均分到所有压浆管依次压下；余下的水泥浆由第二次及以后的每次压浆等分，同时，每根压浆管的压浆量相同；2)压浆管压力达到8Mpa，稳压时间至少十分钟；当压浆量和压力值的指标有一个达到时，该压浆管的本次压浆完成；此时，均匀下降压浆压力，关闭闸阀，移入下一管进行压浆。
3.按照权利要求1或2所述的一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，桩底终止压浆标准1)每个桩低压浆量达到预定总量；2)所有压浆管压力均达到8Mpa；3)桩身总上浮10～20mm；达到上述任意一数值时，该桩压浆即可终止。
4.按照权利要求3所述的一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，每根直管压浆进行两次以上。
5.按照权利要求4所述的一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，所述的直管可以是专用压浆管，可以是声测管。
6.按照上述权利要求所述的砼钻孔灌注桩桩底压浆方法中使用的压浆管构造，其特征在于，直管下端部或下部连通一弯管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔。
7.按照权利要求6所述的压浆管构造，其特征在于，弯形压浆管至少开有两个压浆孔，孔径4～10mm。
8.按照权利要求7所述的压浆管构造，其特征在于，在直管与弯管的连接处固定有加强板。
9.按照权利要求8所述的一种砼钻孔灌注桩桩底压浆方法，其特征在于，弯管另一端通过环形钢板封闭。
全文摘要
本发明是应用于砼钻孔桩的施工中，砼钻孔灌注桩桩底压浆的方法及其压浆管构造。在钢筋笼上至少均布固定两个直管，直管下端部或下部连通一弯管形成压浆管，弯管的弯度方向朝向桩中心，弯管朝下的方向带有压浆孔，压浆孔外用橡皮套包裹；弯管的另一端用环形钢板封闭；直管上端安装进水闸阀连通进水管；钻孔桩水下砼浇筑完毕后5～10小时内，将压力水从直管中压入，弯管底部的橡胶套裂开；压浆前保持压浆管内注满水；桩身通过超声波检测完成后，开始桩底压浆；每次仅通过一根压浆管压入定量的水泥浆，再进行另一根压浆管定量压浆，依次进行；直至压入总量水泥浆。本发明钻孔灌注桩端后压浆工艺，大幅度提高基桩承载力。
文档编号E02D5/62GK1920183SQ20051002901
公开日2007年2月28日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者黄融, 苏洪雯, 卢永成, 周先念, 张洪光, 杨志方, 毕桂平, 周冬生 申请人:上海同盛大桥建设有限公司, 上海市政工程设计研究院, 路桥集团国际建设股份有限公司, 上海市基础工程公司