专利名称：采矿运输时处理大块的方法
技术领域：
本发明属于地下矿山采矿技术领域。涉及适合于采矿输运时处理大块的方法，尤其是在地下运输线上设置专用峒室处理大块矿石的方法。
背景技术：
地下矿山采矿生产中主要通过采场内爆破破碎矿石，破碎的矿石经采场溜井下放到阶段运输水平，采用运矿列车运输到指定区域卸矿。地下矿山大多采用地下铁路运输，运输用车辆一般为卸式、底侧卸式车辆，每节车辆的重量约12t，载重达20t以上，每列矿车由6-8节车辆组成，地下矿山原矿生产中采出的矿石均按照一定的路径进行运输，通过一系列过程组成了矿石生产链，从而保证了矿山采矿运输工作正常稳定地进行。通常地，在采场内利用装运设备(如电动铲运机)将崩落的矿岩从爆堆铲装后卸入溜井，在运输水平通过放矿设施将矿岩从溜井放入矿车中，由矿车运至卸矿站倒入矿仓进行破碎。然而，在溜井放矿过程中不可避免地会出现一些超标矿石或岩石大块，它们对正常生产的影响很大，因为井下破碎设备及其配套设施的口径一般是确定的，如600mm、800mm。在采场出矿过程中或溜井壁片帮时经常会产生超标的大块矿石或岩石，井下破碎设备及其配套设施是矿石从地下到地面的必经之路，这些重要的设施被称为地下矿山的咽喉要道，一旦咽喉要道被卡，阶段运输水平的放矿及运输工作就会停顿，这对矿山的正常生产可以说是是致命的。
传统的大块处理工艺为在溜井放矿口出现超标矿岩大块后立即停止放矿，将运矿列车开走避炮，同时通知爆破工作人员领取炸药到达该溜并进行爆破处理，待炮烟、粉尘散尽后继续该溜井的放矿作业；而溜井内大块矿岩一旦被放入矿车，则由运矿列车运到卸载站并卸入矿仓，在粗破碎峒室进行爆破处理。有时处理工艺更为复杂，对采矿生产影响也较大。
上述方法对运输生产能力还会造成很大的影响，因为大块的产生有较多的几率，根据统计，一般每天都可能发生一至二块大块矿石或岩石。这样的大块矿石或矿岩一般重量在2t以上，由运矿列车运到卸载站并卸入矿仓也是极为麻烦的事。
发明内容
本发明目的是为矿山生产提供一种大块处理的工艺方法，提供一种新的处理流程，使生产管理简单、方便。
本发明的方法是采矿运输时处理大块的方法，在运矿列车往卸载站的必经巷道上建一个大块处理峒室，并安装配套设备，在峒室内集中处理超标矿岩大块；在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时，列车装矿后行驶到大块处理峒室，在峒室内卸载矿车内超标矿岩大块以及存放并处理大块。
上述在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时，停止放矿，并开始下一节矿车的装矿工作。
在峒室中可以采取各种方式处理大块，尤其是采用非爆破的破碎锤手段处理大块。考虑到卸载时的效率，卸载时采用运行在行车上的抓斗完成系列动作。尤其是采用异步伸展的四条臂的液压抓斗进行卸载。每条臂均在液压动力下可以迅速向内抓取，容易找到至少有三条臂固定大块矿石。大块破碎工作在上述专用处理峒室内进行，在运输较空闲时安排运输峒室的碎块，可提高运输效率。
本发明的特点和效果是在专用峒室内集中堆置溜井放矿过程中产生的大块，大块破碎工作在亦在专用峒室内进行，统一处理。用专用抓斗抓取矿车内大块矿岩。采用非爆破(破碎锤)手段破碎大块，安全性好，需要的空间小，运输和卸载的效率高。在大块破碎过程中无炮烟及粉尘污染。
本发明为矿山生产提供一种大块处理的工艺方法，提供一种新的处理流程，解决容易卡口的瓶颈问题，大大提高运输效率。保证了采矿生产的正常进行。
具体实施例方式
在运矿列车往卸载站的必经巷道上建一个大块处理峒室，在峒室内集中处理超标矿岩大块。其工艺过程如下在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿，待大块放入运矿列车时停止放矿并开始下一节矿车装矿工作，列车装矿结束后行驶到大块峒室，抓取矿车内超标矿岩大块，并采用非爆破(破碎锤)手段进行集中处理，整个过程预计在二分钟以内完成，这样既方便地处理了生产流程中的超标大块又提高了矿山运输效率，同时还改善了生产环境。对生产能力的提高有很大的保障作用。
梅山铁矿是我国大型冶金地下矿山，年采选综合生产能力为400万吨，矿山在二期采矿工程建设中采用了该项技术。为了提高列车运输效率，满足矿山采矿生产需要，矿山在-330m阶段运输轨道水平设置了一个大块集中破碎峒室，该峒室设置在重载列车由溜井往卸矿站的必经之路上。液压抓斗是四条(也可以是五条作伸展和收缩的液压抓臂)，采用异步伸展的四条臂的液压抓斗进行卸载。每条臂均在液压动力下向内抓取，直到至少有三条臂被矿岩体挡住，即三点紧固，就能固定抓住并卸载大块矿岩。
实践证明在矿的运输水平设置大块集中处理峒室是一种行之有效的办法，减少了运输过程中的干扰因素，极大地增强了运输水平的运矿功能。由于在运输水平设置了大块集中处理峒室矿山采矿生产能力年年提高，为矿山顺利达产创造了有利条件。
权利要求
1.采矿运输时处理大块的方法，其特征是在运矿列车往卸载站的必经巷道上建一个大块处理峒室，并安装配套处理设备，在峒室内集中处理超标矿岩大块；在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时，列车装矿后行驶到大块处理峒室，在峒室内卸载矿车内超标矿岩大块以及存放并处理大块。
2.由权利要求1所述的采矿运输时处理大块的方法，其特征是采用非爆破的破碎锤方法处理大块。
3.由权利要求1所述的采矿运输时处理大块的方法，其特征是卸载时采用运行在行车上的抓斗进行。
4.由权利要求3所述的采矿运输时处理大块的方法，其特征是卸载时采用异步伸展的四条液压动力臂抓斗进行卸载。
5.由权利要求1所述的采矿输运时处理大块的方法，其特征是在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时，停止放矿，并开始下一节矿车的装矿工作。
全文摘要
采矿运输时处理大块的方法，在运矿列车往卸载站的必经巷道上建一个大块处理峒室，并安装配套处理设备，在峒室内集中处理超标矿岩大块；在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时，列车装矿后行驶到大块处理峒室，在峒室内卸载矿车内超标矿岩大块以及存放并处理大块。采用非爆破的破碎锤方法处理大块。采用行车上的异步伸展的四条臂抓斗进行卸载。本发明为矿山生产提供一种大块处理的工艺方法，提供一种新的处理流程，解决容易卡口的瓶颈问题，大大提高运输效率。保证了采矿生产的正常进行。
文档编号E21F13/00GK1776197SQ20051009570
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者金闯 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司