专利名称：薄煤层开采用截煤机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种煤矿开采机械，尤其是涉及一种适用于薄煤层和复合薄煤层开采用的截煤机。
二背景技术：
我国地域辽阔，煤炭储量丰富，煤炭储藏类型多种多样，有的煤层厚度很大，适合机械化开采，但我国大多数可开采煤层都属于0.4m-1.0m左右的薄煤层和复合薄煤层，不适合机械化开采。随着我国经济的发展，对煤炭的需求量越来越大，不但要开采厚度大的煤层，同时也需要开采厚度薄的薄煤层。开采薄煤层的传统方法是采用人工开采。人工开采劳动强度大，安全性差，而且开采时，煤粉充满采煤工作面影响采煤工人健康，开采中的砂、炭混杂降低了原煤质量。现在使用的简易式截煤机结构设计不合理，故障率高，可靠性差，在井下维修困难，而且操作人员劳动强度大，生产效率低。
三、实用新型内容针对现有技术的截煤机的不足之处，本实用新型要解决的目的旨在提供一种结构合理，性能可靠，操作简单，移动调向方便，效率高的薄煤层开采用截煤机。
为解决上述技术问题，本实用新型揭示的薄煤层开采用截煤机采用了如下技术方案薄煤层开采用截煤机主要包括牵引截煤机行走的牵引机构、带动牵引机构运转的牵引变速传动机构、截割煤层的截煤工作机构、带动截煤工作机构运转的截煤变速传动机构和驱动变速传动机构运转的动力机构，所说的截煤工作机构为旋转链齿式截煤工作机构，由安装在截煤变速传动机构输出主轴上的主动链轮，安装在作为截煤工作机构主体的截盘上的从动链轮和链条构成，链条上设置有截割煤层的链齿。旋转链齿式截煤工作机构可在截煤工作面内可转动180度。
在上述方案中，所说的截盘由上下盖板和设置在盖板之间两侧以构成型腔的镶条构成，截盘在导向轮的带动下可绕输出主轴左右转动，以实现截煤工作机构可在截煤工作面内转动180度。为了能对链条的松紧程度进行调节，截盘上设置有调节链条松紧的调节机构。调节机构可采用螺栓调节机构，且设置在截盘的型腔内。固定在链条上的截割煤层的链齿，链齿方向位于与链条运行方向向垂的截面内正负60度内。
在上述方案中，所说的截煤变速传动机构为含有离合副的齿轮变速传动机构。
在上述方案中，所说的行走牵引机构由绳轮，钢绳滑轮，以及一端固定于绳轮、另一端固定于运行前方地桩上的钢绳构成。
在上述方案中，所说的牵引变速传动机构为含有摩擦片传动副的蜗轮蜗杆牵引变速传动机构。
在上述方案中，所说的动力机构为设计有冷却防尘的电机，行走牵引机构和截煤工作机构由同一个电机驱动，设置电机在两侧。
本实用新型还采取了其它一些近似措施。
本实用新型揭示的截煤机在使用时，需在煤层开挖出可容纳截煤机在其内行走的一长槽形通道，且在通道内截煤机行走的前方距初始工作面一定距离处固定一柱状体，将截煤机牵引行走机构的钢绳一端拴置在柱桩上。截煤机开动后，链条带动链齿在工作面进行切割，同时，截煤机在牵引行走机构的作用下，在通道内沿煤层前进，从而实现对煤层的连续自动切割，大大降低了矿工的劳动强度工作环境。
本实用新型揭示的截煤机，行走牵引行走机构和截煤工作机构由同一个电动机提供动力，且电动机内设有冷却防尘系统，因此截煤机结构简单可靠，延长了电动机使用寿命，减少了故障的发生。牵引变速传动机构由于含有摩擦片传动副，并可以手动控制摩擦片的啮合与松开，这不但减少了电动机频繁启动，而且当工作载荷过大时，摩擦传动副由于摩擦片之间相互打滑传动失效，截煤机不能继续向前行走切割，这样就可对电动机进行过载保护。因此性能可靠，故障率低，大大减少了维修工作量。对牵引部分的手柄进行操作就可带动整机运动，操作简单方便。截煤传动部分采用链式切割，安全可靠性好。截盘可绕主轴在180°范围内旋转，截煤机的移动调向极为方便安全，给短距离工作面增加采煤循环率创造了有利条件。
四
图1是本实用新型公开的截煤机的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是截煤机的截煤变速传动机构的示意图。
图4是截煤机的行走牵引变速传动机构的示意图。
图5是图4所示行走牵引变速传动机构的A-A向剖视图。
图6是图5所示行走牵引变速传动机构的B-B向剖视图。
图7是本实用新型截煤机的截盘结构示意图。
图8是本实用新型截煤机的截盘剖视结构示意图。
图9是链齿在垂直于链条运动方向上的投影示意图。
图10是链齿在链条运动方向上的设置示意图。
图11是链齿在链条上的排列设置示意图。
五具体实施方式
实施例用于开采薄煤层的截煤机，其整体结构如图1所示，由牵引截煤机行走的牵引机构、带动行走牵引机构运转的牵引变速传动机构1、截割煤层的截煤工作机构、带动截煤工作机构运转的截煤变速传动机构3和螺旋外壳水冷式防暴型三相异步电机2构成，电机的前后轴分别与截煤变速传动机构和牵引变速传动机构的输入轴联结，通过牵引变速传动机构与截煤变速传动机构同时驱动行走牵引机构和截煤工作机构。
截煤工作机构的具体结构如图1、图2、图7、图8、图9、图10和图11所示，由安装在截煤变速传动机构输出主轴7上的主动链轮19，安装在作为截煤工作机构主体的截盘6上的从动链轮和链条5构成，链条上设置有截割煤层的链齿8构成。所说的截盘6又由上盖板9、下盖板10和设置在上下盖板之间两侧以保证构成型腔的镶条11构成，截盘6安装在作为截煤变速传动机构箱体构成一部分的转动盘18上，在导向轮13的作用下可绕截煤变速传动机构输出主轴7左右转动90°，即截盘可在截割面180°范围内旋转。为了能对链条的松紧程度进行调节，截盘上设置有调节链条松紧的螺栓调节机构12，螺栓调节机构设置在截盘的型腔内。固定在链条5上的截割煤层的链齿8，链齿方向位于与链条运行方向向垂的截面内正负60°内。链齿在链条上的具体设置方式如图9、图10和图11所示。
截煤变速传动机构3的具体结构如图1和图3所示，为含有离合传动副的多级齿轮减速传动机构，由设置在箱体内作为输入主轴的离合操纵轴14、离合套15、小伞齿轮轴16、大伞齿轮轴17、输出主轴7和作为箱体组成一部分的转动盘18构成，离合操纵轴14操纵离合套15来实现电动机与截煤变速传动机构3的联接。电动机的前输出轴通过离合套15构成的离合传动副带动小伞齿轮轴16转动，小伞齿轮轴16带动输出主轴7转动，固定在输出主轴7上的链轮19通过链条5带动链齿运动，从而实现截煤过程。通过离合操纵轴14操纵离合套15实现对链条5的工作和停止的控制。
牵引变速传动机构的具体结构如图1、图4、图5和图6所示，为含有摩擦片传动副的由齿轮和蜗轮蜗杆构成的牵引减速传动机构，牵引减速传动构件安装在箱体内，其传动输入轴与电机输出后轴传动联接，具体传动链结构为电动机输出轴齿轮→轴齿轮30→轴齿轮31→轴齿轮27→轴齿轮28→蜗杆轴大齿轮26→蜗杆轴小齿轮25→轴双联齿轮29→摩擦片齿轮24→内外摩擦片34→蜗杆22→蜗轮23→蜗轮轴。手柄35用于控制内外摩擦片34构成的摩擦片传动副的啮合与松开，以减少电动机的频繁启动，并实现过载保护。
牵引截煤机行走的牵引机构由固定在蜗轮轴上的绳轮32，钢绳滑轮33，以及一端固定于绳轮、另一端固定于运行前方地桩上的钢绳构成，手柄36用于控制绳轮32的转动，如图4中所示。由于钢绳一端固定在截煤机行走牵引机构的绳轮上，另一端固定于运行前方地桩上，当牵引变速传动机构带动绳轮32转动时，钢绳即被收紧，在钢绳的拉动下从而带动截煤机前进运动。
权利要求1.一种薄煤层开采用截煤机，包括牵引截煤机行走牵引机构、牵引变速传动机构、动力机构、截煤变速传动机构和截煤工作机构，牵引机构由动力机构经牵引变速传动机构驱动运转，截煤工作机构由动力机构经截煤变速传动机构驱动运转，其特征在于截煤工作机构为旋转链齿式截煤工作机构，由安装在主轴(7)上主动链轮(19)，安装在截盘(6)上的从动链轮和链条构成，链条上设置有截割煤层的链齿(8)。
2.如权利要求1所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于所说的截盘(6)由上下盖板和设置在盖板之间两侧以构成型腔的镶条构成，截盘(6)在导向轮的带动下在截煤工作面内可转动180度。
3.如权利要求2所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于截盘上设置有用于调节链条松紧的调节机构。
4.如权利要求3所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于链条松紧调节机构为螺栓调节机构，设置在截盘的型腔内。
5.如权利要求1所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于设置在链条上的链齿(8)，其方向位于与链条运行方向向垂的截面内正负60度内。
6.如利要求1-5中任一权利要求所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于所说的行走牵引机构由绳轮，钢绳滑轮，以及一端固定于绳轮、另一端固定于运行前方地桩上的钢绳构成。
7.如权利要求1-5中任一权利要求所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于所说的牵引变速传动机构为含有摩擦片传动副的蜗轮蜗杆牵引变速传动机构。
8.如权利要求1-5中任一权利要求所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于所说的截煤变速传动机构为含有离合副的齿轮变速传动机构。
9.如权利要求1-5中任一权利要求所述的薄煤层开采用截煤机，其特征在于所说的动力机构为设计有冷却防尘的电机，行走牵引机构和截煤工作机构由同一个电机驱动，设置电机在两侧。
专利摘要本实用新型公开了一薄煤层开采用截煤机，由牵引截煤机行走的牵引机构、带动行走牵引机构运转的牵引变速传动机构、截割煤层的截煤工作机构、带动截煤工作机构运转的截煤变速传动机构和电动机构成，电动机其前后轴分别与截煤变速传动机构和牵引变速传动机构的输入轴传动联接。所述截煤工作机构为链齿式截煤工作机构，由安装在截煤变速传动机构输出主轴上的主动链轮，安装在作为截煤工作机构主体的截盘上的从动链轮和链条构成，链条上设置有截割煤层的链齿构成，截盘可绕主轴在180°范围内旋转。本实用新型具有结构合理，安全可靠，故障少，操作方便，工作效率高等优点。
文档编号E21C25/00GK2835555SQ20052003485
公开日2006年11月8日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者王明荣, 易维祥, 郑国仲, 黄晓苏 申请人:乐山凌志建筑机械有限责任公司