专利名称：一种助排器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种禾u用射流原理将注入井内的高压动力液的能量传递 给井下产液无杆采油装置的助排器。
背景技术：
原有的应用于高温深井、高产井、含砂、含腐蚀性介质、稠油以及高气 液比油井的井下产液无杆采油装置的助排器是利用水力射流原理的单功能 泵。
结构特点
整机由泵工作筒、沉没泵、和底阀组成。而沉没泵的主要工作元件是喷嘴 和喉管。
工作原理具有高压和大流量的动力液从喷嘴喷出后，形成高速射流，使 具有低压地层残液进入射流区域(环形面积)。由于射流质点的横向紊动， 两种液体发生混掺作用，流量低的地层残液不断地被巻入身寸流中， 一起流入 喉管，并逐渐与之充分混合和获得能量。随着扩散管的逐渐扩大，混合液的 流速不断降低，而压力却随之升高，最后经出油孔排出泵体。实现它的射流 功能。正是利用这种射流原理-高速动力液与地层残液在喉管混合，通过扩 散管将混合液流速降低，动能转换为高压势能,混合液通过油管喷射到地面， 实现助排器功能。但是其功能单一，压裂(酸化)和采气时，还需将其换下 来，造成施工的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用射流原理将注入井内的高压动力液的 能量传递给井下产液的无杆采油装置的助排器。通过地面压力设备提供的动 力液(或油田注入水)与酸化或压裂施工后地层残液两种流体之间的动量交 换,从而实现能量传递工作，同时实现酸化和抽汲地层残液共用同一通道。
该实用新型所述的助排器由管体、上接头、下接头、锁定机构、上密封 机构、下密封机构、滑套机构、单流阀机构、剪钉、喷嘴、喉管、扩散管组
成；带有内螺纹的圆筒形上接头和圆筒形管体、带有外螺纹的圆筒形下接头 依次连接为一体，下密封机构为一圆筒形结构，位于下接头和管体的连接处 的管体内，端部的突形结构与管体内壁的凹形结构相配合形成密封，单流阀 机构设在下密封机构端部将下接头中心的地层残液进口通道与下密封机构圆 筒中心隔开，下密封机构的另一端固定在管体中心隔板上，管体中心隔板固 定在管体壁上，下密封机构圆筒壁上设一个地层残液通道连接孔与地层残液 通道连通，喷嘴、喉管和扩散管为一联体圆柱形组件，中心依次为高压动力 液通道、喷嘴、喉管和扩散管，圆柱形组件外连接一个滑套机构，由滑套机 构与管体内壁上的滑槽滑动配合，通过剪钉固定，圆柱形组件外壁和滑套机 构和管体内壁之间形成一个酸化通道和地层残液通道，在圆柱形组件壁上喉 管和喷嘴连接处开有地层残液通道连通孔，将喉管与地层残液通道连通，在 圆柱形组件壁上混合液喷出通道和扩散管连接处开有酸化通道连通孔，将上 接头中心孔与酸化通道连通，在圆柱形组件壁上高压动力液通道处开有高压 动力液连通孔将高压动力液入口和高压动力液通道连通，在上接头管体内壁 上设有锁定机构和上密封机构，高压动力液入口设在管体上。
地面水泥车通过柱塞泵向套管内注入高压液体，此时套管内动力液流向 油管的孔道处于密封状态。从套管加压，将滑套机构剪钉剪断，继续加压， 滑套机构继续上行，带动锁定机构上移再将上、下通道密封，并将滑套机构锁定，同时打开动力液通道。高速动力液从套管进入，将滑套打开，液体经 过喷嘴进入喉管，(在喉管进口与喷嘴出口处形成一环形面积)在喷嘴与喉管 之间形成负压，抽汲地层残液，进入喉管的吸入面积，高速动力液与地层残 液在喉管混合，排入扩散管，通过扩散管将混合液流速降低，动能转换为高 压势能，将混合液通过油管喷射到地面，实现助排器的功能。 助排器的主要特点
第一、没有运动件，适用于高温深井、高产井、含砂井等；
第二、结构紧凑，适合斜井和水平井；
第三、产量范围大，控制合理，操作灵活方便；
第四、内部结构是酸化通道和抽汲地层残液共用同一通道；
第五、吸入压力较高，喷嘴和吼管吸入面积合理不会被气蚀。
图l本助排器结构示意图。
图2本助排器滑套开启后示意图。
其中1、上接头 2、锁定机构 3、上密封机构4、酸化通道连通 孔 5、酸化通道 6、地层残液通道连通孔 7、地层残液通道 8、剪 钉 9、高压动力液入口 10、滑套机构11、高压动力液连通孔 12、 单流阀机构 13、下密封机构 14、下接头 15、地层残液进口通道 16、 高压动力液通道 17、喷嘴18、喉管 19、扩散管 20、混合液喷出通 道 21、地层残液通道连接孔。
具体实施方式
下面根据附图对所述的助排器结构加以叙述
该实用新型所述的助排器由管体、上接头1、下接头14、锁定机构2、上密封机构3、下密封机构13、滑套机构IO、单流阀机构12、剪钉8、喷嘴 17、喉管18、扩散管19组成；带有内螺纹的圆筒形上接头1和圆筒形管体、 带有外螺纹的圆筒形下接头14依次连接为一体，下密封机构13为一圆筒形 结构，位于下接头14和管体的连接处的管体内，端部的突形结构与管体内壁 的凹形结构相配合形成密封，单流阀机构12设在下密封机构端部将下接头中 心的地层残液进口通道15与下密封机构圆筒中心隔开，下密封机构13的另 一端固定在管体中心隔板上，管体中心隔板固定在管体壁上，下密封机构13 圆筒壁上设一个地层残液通道连接孔21与地层残液通道7连通，喷嘴17、 喉管18和扩散管19为一联体圆柱形组件，中心依次为高压动力液通道16、 喷嘴17、喉管18和扩散管19，圆柱形组件外连接一个滑套机构10，由滑套 机构与管体内壁上的滑槽滑动配合，通过剪钉8固定，圆柱形组件外壁和滑 套机构和管体内壁之间形成一个酸化通道5和地层残液通道7，在圆柱形组 件壁上喉管和喷嘴连接处开有地层残液通道连通 L 6，将喉管与地层残液通 道连通，在圆柱形组件壁上混合液喷出通道20和扩散管连接处开有酸化通道 连通孔4，将上接头中心孔与酸化通道连通，在圆柱形组件壁上高压动力液 通道处开有高压动力液连通孔11将高压动力液入口 9和高压动力液通道连 通，在上接头管体内壁上设有锁定机构2和上密封机构3，高压动力液入口9 设在管体上。
权利要求1.一种助排器，由管体、上接头、下接头、锁定机构、上密封机构、下密封机构、滑套机构、单流阀机构、剪钉、喷嘴、喉管、扩散管组成，其特征在于带有内螺纹的圆筒形上接头和圆筒形管体、带有外螺纹的圆筒形下接头依次连接为一体，下密封机构为一圆筒形结构，位于下接头和管体的连接处的管体内，端部的突形结构与管体内壁的凹形结构相配合形成密封，单流阀机构设在下密封机构端部将下接头中心的地层残液进口通道与下密封机构圆筒中心隔开，下密封机构的另一端固定在管体中心隔板上，管体中心隔板固定在管体壁上，下密封机构圆筒壁上设一个地层残液通道连接孔与地层残液通道连通，喷嘴、喉管和扩散管为一联体圆柱形组件，中心依次为高压动力液通道、喷嘴、喉管和扩散管，圆柱形组件外连接一个滑套机构，由滑套机构与管体内壁上的滑槽滑动配合，通过剪钉固定，圆柱形组件外壁和滑套机构和管体内壁之间形成一个酸化通道和地层残液通道，在圆柱形组件壁上喉管和喷嘴连接处开有地层残液通道连通孔，将喉管与地层残液通道连通，在圆柱形组件壁上混合液喷出通道和扩散管连接处开有酸化通道连通孔，将上接头中心孔与酸化通道连通，在圆柱形组件壁上高压动力液通道处开有高压动力液连通孔将高压动力液入口和高压动力液通道连通，在上接头管体内壁上设有锁定机构和上密封机构，高压动力液入口设在管体上。
专利摘要本实用新型涉及一种助排器，上接头和管体、下接头依次连接为一体，下密封机构位于管体内，单流阀机构设在下密封机构端部，固定在管体中心隔板上，管体中心隔板固定在管体壁上，下密封机构壁上设一个地层残液通道连接孔，管体中心依次为高压动力液通道、喷嘴、喉管和扩散管构成组件，外连接滑套机构，通过剪钉固定，组件外壁和管体内壁之间形成一个酸化通道和地层残液通道，在组件壁上开有地层残液通道连通孔、酸化通道连通孔、高压动力液连通孔，在上接头管体内壁上设有锁定机构和上密封机构，高压动力液入口设在管体上；没有运动件，结构紧凑，控制合理，操作灵活，酸化和地层残液共用通道，喷嘴和喉管不会被气蚀，适用于高温含砂深井。
文档编号E21B43/00GK201310327SQ200820124750
公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者周晓东, 周艳秀 申请人:北京金科龙石油技术开发有限公司