专利名称：一种扩头桩的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种能够在桩基下方形成混凝土支撑块的一种扩头桩的成型方法，属
管桩成型方法制造领域。
背景技术：
CN101240546A、名称"在特殊地质条件下预应力高强混凝土管桩的施工方法"，先 依照特殊地质的勘察资料，确定所需预应力高强混土管桩的长度；然后将管桩经插桩施工 后利用桩锤对管桩进行锤击，直至管桩打平地面时，然后进行送桩，此时在送桩器与上述管 桩之间放置至少一块缓冲物，由该缓冲物来延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低 锤击应力，藉此管桩不易发生打裂或打爆现象。其不足之处一是对于坚岩和硬质土地质构 造而言，采用此方法只能将管桩打爆；二是对于软土、沙土、分化的地质构造而言，不仅加长 了管桩的用量，而且无法有效地提高管桩的支撑力，同时有可能使管桩在整桩楼房建成之 后，发生如上海所发生的整栋楼倒塌、将管桩拔出的现象。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地提高管桩支撑力，又 能有效地减少管桩用量，同时又能够从根本上避免管桩被整栋楼倒塌拔起的一种扩头桩的 成型方法。 设计方案为了实现上述设计目的。1、在压入地下的混凝土管桩末端的下方制造 直径大于管桩直径的空腔设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于一是对于软 土、沙土和分化的岩土地质构造而言，如果不对其地下的地质状态进行科学的处理，既使造 小高层的楼房，不仅压入地下的管桩数量惊人，而且施工难度非常大，稍有疏漏，则造成管 桩跑偏、管桩桩身破裂、管桩桩身断裂等现象；二是对本硬土和坚岩地质构造而言，管桩与 硬土或坚岩接触的只是管桩的端面，由于管桩的端面面积有限，其压强非常大，不仅易造成 管桩头部破损，而且承载力非常小。本申请在压入地下的混凝土管桩末端的下方制造直径 大于管桩直径的空腔，在空腔内注入混凝土后，再将混凝土管桩压入空腔内的混凝土中，使 混凝土管桩与空腔内的混凝土形成整体结构，即增大了混凝土管桩与地的接触面积，增大 了承载力，减小了压强。因为任何物体能够承受的压强都有一定的限度，超过这个限度物体 将会被压坏。例如房屋建设中，楼层修得越高，楼体对地面的压力就越大，如果墙基的受力 面积不是足够大，楼房对地的压强就很大，可能会使地面下陷，楼房倒塌，造成损失，所以修 建高楼大厦，必须加宽地基，以减小楼房对地面的压强。而减小压强有三种方法(l)当压 力F —定时，需增大受力面积S ; (2)当受力面积S —定时，需减小压力F ; (3)在条件允许的
情况下，可同时减小压力F、增大受力面积S。本申请正是利用这一特征实现面积增大、压强
减小、承载力增大。如实际生活中，坦克、拖拉机宽宽的履带，铁路钢轨铺在路基上等等都是 在增大受力面积的同时从而减小压强的。
技术方案1 :一种抗压扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩，将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计要求压入地 下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖出、挤 压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方形 成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔，然后将混 凝土从一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入空腔内，最后 将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端将空腔内的混凝土复压密实即可。
技术方案2 :—种抗压、抗拔扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土管空心 桩或钢桩或塑料空心桩，将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计要求压 入地下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖 出、挤压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的 下方形成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔，然 后先通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入适量混凝土，再配放钢 筋或底部预留铁板钢筋或钢筋笼通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通 道置入空腔及空心桩间，最后将混凝土注入空腔及空心桩心内凝固即可。 技术方案3 :—种抗压、抗拔、强拉扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土 管空心桩或钢桩或塑料空心桩，将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计 要求压入地下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向 四周挖出、挤压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末 端土的下方形成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的 空腔，然后先通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入适量混凝土， 再将钢筋或钢筋笼或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳通 过混凝土管空心桩或钢筋或塑料空心桩构成的管道通道置入空腔及空心桩的通道内且钢 筋或钢筋笼或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳一端位于 空心桩外，然后将混凝土注入空腔及空心桩心内、强拉钢筋或钢绳后等混凝土凝固即可或 套管与钢绳浇制在基础内等保养期到后张拉钢绳封头即可。 本发明与背景技术相比，一是实现了在管桩压入地下后，对管桩末端进行扩头的 目的，不仅提高了管桩的承载力，减小了压强，而且极大地减少了管桩的用量，节约建筑成 本；二是极大地提高了管桩的抗拔力，从根本上避免了整栋楼房将管桩从地下拔起的现象， 确保了楼房建筑质量的可靠性；三是实现了在硬土、坚岩地质构造条件下的扩头，避免了管 桩末端由于承压过高而破损的情形，提高了管桩的整体质量及承载的可靠性，实现了抗压、 抗拔、强拉的目的。
图1是抗压扩头桩的成型方法在管桩压入地下后，其端部下方空腔成型后的结构 示意图。 图2是抗压扩头桩的成型方法在管桩压入地下后，其端面下方空腔注入混凝土后 且管桩二次被压入混凝土中的结构示意图。 图3是抗压、抗拔扩头桩的成型方法在管桩压入地下后，其端面下方空腔注入混 凝土后且管桩二次被压入混凝土中的结构示意图。
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图4是抗压、抗拔、强拉扩头桩的成型方法在管桩压入地下后，其端面下方空腔注 入混凝土后且管桩二次被压入混凝土中的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1 :参照附图1和2。 一种扩头桩的成型方法(对于软土、沙土、分化的岩土 地质构造及对于硬土、坚岩地质构造而言)，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑 料空心桩l，该管桩为空心桩，可以是现有技术中的任何一种型号的管桩，将一根或多根混 凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩1按设计要求压入地下4，并且将一根或多根混凝土管 空心桩或钢桩或塑料空心桩1末端的土向下、向四周挖出、挤压或转磨岩土，迫使位于一根 或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方形成一个直径大于管空心桩或 钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔2(见附图1)，然后将混凝土从一根或 多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道5注入空腔2内，最后将一根或 多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端将空腔内的混凝土复压密实即可。压入混凝 土中的混凝土管桩为混凝土厚度的1/3 1/2，参见附图2。 实施例2 :参照附图l和3。抗压、抗拔扩头桩的成型方法(对于软土、沙土、分化的 岩土地质构造及对于硬土、坚岩地质构造而言)，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩 或塑料空心桩l，该管桩为空心桩，可以是现有技术中的任何一种型号的管桩，将一根或多 根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩1按设计要求压入地下4，并且将一根或多根混凝 土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖出、挤压或转磨岩土，迫使位于一 根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方形成一个直径大于管空心桩 或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔2(见附图1)，然后先通过混凝土管 空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道5注入适量混凝土 3，再配放钢筋或底部预留 铁板钢筋或钢筋笼6通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道置入空腔2 及空心桩通道5间，最后将混凝土注入空腔及空心桩心内凝固即可，见附图3。
实施例3 :参照附图1和4。抗压、抗拔、强拉扩头桩的成型方法(对于软土、沙土、 分化的岩土地质构造及对于硬土、坚岩地质构造而言)，它包括一根或多根混凝土管空心桩 或钢桩或塑料空心桩l，该管桩为空心桩，可以是现有技术中的任何一种型号的管桩，将一 根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩1按设计要求压入地下4，并且将一根或多 根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖出、挤压或转磨岩土，迫使 位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方形成一个直径大于管 空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔2(见附图l)，然后先通过混 凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道5注入适量混凝土，再将钢筋或钢筋笼 或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳6通过混凝土管空心 桩或钢筋或塑料空心桩构成的管道通道5置入空腔2及空心桩的通道5内且钢筋或钢筋笼 或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳一端7位于空心桩外， 然后将混凝土 3注入空腔及空心桩内、强拉钢筋或钢绳6后等混凝土凝固即可或套管与钢 绳浇制在基础内等保养期到后张拉钢绳封头即可。压入混凝土中的混凝土管桩为混凝土厚 度的1/3 1/2。见附图4。 需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思想作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路 的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种抗压扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩，其特征是将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计要求压入地下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖出、挤压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方形成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔，然后将混凝土从一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入空腔内，最后将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端将空腔内的混凝土复压密实即可。
2. 根据权利要求1所述的扩头桩的成型方法，其特征是压入混凝土中的混凝土管桩 或钢桩或塑料空心桩为混凝土厚度的1/3 1/2。
3. —种抗压、抗拔扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑 料空心桩，其特征是将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计要求压入 地下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周挖出、 挤压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土的下方 形成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔，然后先 通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入适量混凝土，再配放钢筋或 底部预留铁板钢筋或钢筋笼通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道置 入空腔及空心桩间，最后将混凝土注入空腔及空心桩心内凝固即可。
4. 根据权利要求3所述的抗压、抗拔扩头桩的成型方法，其特征是压入混凝土中的混凝土管桩为混凝土厚度的1/3 1/2。
5. —种抗压、抗拔、强拉扩头桩的成型方法，它包括一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩，其特征是将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩按设计要求 压入地下，并且将一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端的土向下、向四周 挖出、挤压或转磨岩土，迫使位于一根或多根混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩末端土 的下方形成一个直径大于管空心桩或钢桩或塑料空心桩直径且四周土质密度坚实的空腔， 然后先通过混凝土管空心桩或钢桩或塑料空心桩构成的管道通道注入适量混凝土，再将钢 筋或钢筋笼或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳通过混凝 土管空心桩或钢筋或塑料空心桩构成的管道通道置入空腔及空心桩的通道内且钢筋或钢 筋笼或底部预留铁板钢筋或带有封头张拉螺母或预埋空心管或高强钢绳一端位于空心桩 外，然后将混凝土注入空腔及空心桩心内、强拉钢绳后等混凝土凝固即可或套管与钢绳浇 制在基础内等保养期到后张拉钢绳封头即可。
6. 根据权利要求5所述的抗压、抗拔、强拉扩头桩的成型方法，其特征是压入混凝土中的混凝土管桩为混凝土厚度的1/3 1/2。
全文摘要
本发明涉及一种能够在桩基下方形成混凝土支撑块的一种扩头桩的成型方法，将一根或多根空心桩按设计要求压入地下，并且将空心桩末端的土向下、向四周挤压，迫使位于空心桩末端土的下方形成一个直径大于管桩直径且四周土质密度坚实的空腔，然后将混凝土从空心桩构成的管道通道注入空腔内，最后空心桩末端压空腔内的混凝土中即可。优点实现了在空心桩压入地下后，对管桩末端进行扩头，不仅提高了空心桩的承载力减少了空心桩的用量，而且提高了空心桩的抗压、抗拔力，解决了整栋楼房将空心桩从地下拔起的现象，实现了在硬土、坚岩地质构造条件下的扩头，避免了空心桩末端由于承压过高而破损的情形，提高了空心桩的质量及承载的可靠性。
文档编号E02D5/58GK101694097SQ20091015307
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者周兆弟 申请人:周兆弟;