用于深井降水井的壁管的制作方法

文档序号:5378223阅读:787来源:国知局
专利名称:用于深井降水井的壁管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于深井降水井的壁管,
背景技术
通常深井制作过程中采用降水井控制地下水水位,目前常见的现有技术是采用钢管作为降水井的壁管抽取地下水,深井井点制作时将钢管埋置在成井内,然后沿钢管四周筑填中粗砂,再利用粘土封孔,并在钢管底部设有虑管、滤网机抽水泵等,其通过钢管将地下水抽出。该施工方法利用钢管抽取地下水不但成本高,而且钢管回收时引拔困难,极易造成钢管变形或损坏,少许钢管因埋置时间过长无法拔出还需吊车配合,造成物料浪费、丢失、无法二次利用等问题。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于深井降水井的壁管,利用本壁管可实现降水井对地下水的控制,同时节约了成本,钢管回收率高且不易损坏,保证了钢管的二次利用。 为解决上述技术问题,本实用新型用于深井降水井的壁管包括钢管、PVC管、若干段铁丝和生料带,所述钢管直径小于所述PVC管直径,所述钢管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接,所述钢管位于所述PVC管上方,所述钢管与所述PVC管的重合段上下沿径向间隔开有若干对通孔,所述若干段铁丝分别穿入若干对通孔内并绑扎,所述生料带包裹于所述钢管与PVC管的重合段。 为提高钢管与PVC管的套接效果,上述钢管与所述PVC管的重合段选为200-300毫米。 由于本实用新型用于深井降水井的壁管采用了上述技术方案,即将钢管与PVC管局部重合套接,在重合位置上下沿径向开有若干对通孔,采用铁丝穿入上下通孔进行绑扎以固定钢管与PVC管的重合部,然后采用生料带包裹钢管与PVC管的重合段;利用本壁管可
实现降水井对地下水的控制,同时节约了成本,钢管回收率高且不易损坏,保证了钢管的二次利用。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明[0008]


图1为本实用新型用于深井降水井壁管的结构示意图,[0009] 图2为
图1中A部的放大图。
具体实施方式
图1和图2所示,本实用新型用于深井降水井的壁管包括钢管1、PVC管2、若干段铁丝3和生料带4,所述钢管1直径小于所述PVC管2直径,所述钢管1 一端插入所述PVC
3管2 —端形成局部重合套接,所述钢管1位于所述PVC管2上方,所述钢管1与所述PVC管2的重合段上下沿径向间隔开有若干对通孔,所述若干段铁丝3分别穿入若干对通孔内并绑扎,所述生料带4包裹于所述钢管1与PVC管2的重合段。由上述组成的壁管设置于降水井5内。 为提高钢管1与PVC管2的套接效果,上述钢管1与所述PVC管2的重合段选为200-300毫米。 本实用新型用于深井降水井的壁管将钢管与PVC管局部重合套接,在重合位置上下沿径向开有若干对通孔,采用铁丝穿入上下通孔进行绑扎以固定钢管与PVC管的重合部,然后采用生料带包裹钢管与PVC管的重合段; 利用钢管与PVC管结合使用来进行壁管安装,使钢管便于回收,可重复多次利用,改善了材料的浪费、丢失问题,有效地降低了工程成本。在深井降水井壁管制作安装时,根据基坑开挖深度确定钢管使用长度,钢管与PVC管局部重合套接,钢管置于上部,PVC管置于下部。两管套接时先固定或利用绳子拉住已插入井孔的PVC管,再利用成孔钻机上的巻扬机起吊钢管,并事先在钢管与PVC管套接处开孔,孔位上下布置,两管开孔位置在同一直线上,钢管套入PVC管200 300mm,人工对正两管套接处孔洞后,利用铁丝穿过孔洞绕出并扎紧,再外包一层生料带,完成套接后将本壁管下至设计标高。在基坑开挖过程中,因土体逐层挖除,钢管随之暴露,此时应尽量避免机械碰触或碾压井点,当挖土机在井点位置挖土时,紧贴壁管的土体应采用人工挖除。待基坑开挖完成后,壁管的钢管段已全部暴露,此时割断套接处下部的PVC管即可将钢管回收并作二次利用,有效节约了壁管的制作成本。
权利要求一种用于深井降水井的壁管,包括钢管,其特征在于还包括PVC管、若干段铁丝和生料带,所述钢管直径小于所述PVC管直径,所述钢管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接,所述钢管位于所述PVC管上方,所述钢管与所述PVC管的重合段上下沿径向间隔开有若干对通孔,所述若干段铁丝分别穿入若干对通孔内并绑扎,所述生料带包裹于所述钢管与PVC管的重合段。
2. 根据权利要求1所述的用于深井降水井的壁管,其特征在于所述钢管与所述PVC管的重合段是200-300毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种用于深井降水井的壁管,其包括钢管、PVC管、若干段铁丝和生料带,所述钢管直径小于所述PVC管直径,所述钢管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接,所述钢管位于所述PVC管上方,所述钢管与所述PVC管的重合段上下沿径向间隔开有若干对通孔,所述若干段铁丝分别穿入若干对通孔内并绑扎,所述生料带包裹于所述钢管与PVC管的重合段。利用本壁管可实现降水井对地下水的控制,同时节约了成本,钢管回收率高且不易损坏,保证了钢管的二次利用。
文档编号E02D19/10GK201502063SQ20092007586
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者李振伟, 段善忠, 王永山 申请人:上海宝冶建设有限公司
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