专利名称：应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种感测装置，具体是指一种应用于石油天然气井口安全阀控制
系统的超失压导阀。
背景技术：
超失压导阀是石油天然气井口安全阀控制系统中的重要控制元件。由于采输气工 艺的特殊要求，对其感测精度、灵敏性、可靠性的要求比国家对安全阀的要求更高。传统的 超失压导阀由于结构原理上的缺陷，其感测精度和灵敏性偏低，可靠性差，导致截断阀关闭 动作不够灵敏。
实用新型内容本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种应用于石油天然气 井口安全阀控制系统的超失压导阀，该超失压导阀采用锥面密封，在使用过程中感测精度 和灵敏性高，安全可靠。 本实用新型的目的通过下述技术方案实现应用于石油天然气井口安全阀控制系 统的超失压导阀，主要由感测阀体、以及连接在感测阀体上的弹簧装置构成，所述感测阀体 内装有感测活塞杆、感测活塞杆上套有感测活塞，感测阀体的侧壁上贯穿有控制气源入口 和控制气源出口，所述感测阀体内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源入口和控制 气源出口分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞位于大腔体内且与大腔体的侧壁 存在间隙，感测活塞杆与小腔体的侧壁也存在间隙，所述大腔体侧壁和小腔体侧壁之间的 端面构成连接面，连接面与感测活塞之间设置有密封件。 作为本实用新型的一种实现方式，所述感测阀体的大腔体位于靠近弹簧装置的一 侧，弹簧向上的弹性压力设计为稍大于正常工作时井下的气体压力，此时实现超压导阀功 能。 作为本实用新型的另一种实现方式，所述感测阀体的小腔体位于靠近弹簧装置的 一侧，弹簧向上的弹性压力设计为稍小于正常工作时井下的气体压力，此时实现失压导阀 功能。 所述感测阀体远离弹簧装置的一端安装有感测阀芯座，感测阀芯座内装有感测阀 心。 所述感测活塞杆一端与感测阀芯相连，另一端通过推动杆与弹簧装置相连。 所述弹簧装置由弹簧筒，以及设在弹簧筒内的弹簧构成，弹簧的两端分别与弹簧 座和弹簧调节座相连，弹簧座远离弹簧的一端与推动杆相连。 所述感测阀芯座、感测阀体和弹簧筒之间均为螺纹连接。 所述密封件固定在感测活塞上，且由软性密封材料制成。 综上所述，本实用新型的有益效果是采用锥面密封，在使用过程中感测精度和灵 敏性高，安全可靠。
图1为本实用新型实现超压导阀功能时的结构示意图； 图2为图1中A部位的局部放大图； 图3为本实用新型实现失压导阀功能时的结构示意图； 图4为图2中B部位的局部放大图。 附图中标记及相应的零部件名称l-感测阀体；2-感测活塞杆；3_感测活塞； 4-控制气源入口 ；5-控制气源出口 ；6-连接面；7-密封件；8-感测阀芯座；9-感测阀芯； 10-推动杆；11-弹簧筒；12-弹簧；13-弹簧座；14_弹簧调节座。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的
实施方式不限于此。
实施例1 : 如图1所示的一种应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀可知，该 超失压导阀主要由感测阀体1、以及连接在感测阀体1上的弹簧装置构成，所述感测阀体1 内装有感测活塞杆2、感测活塞杆2上套有感测活塞3，感测阀体1的侧壁上贯穿有控制气 源入口 4和控制气源出口 5，所述感测阀体1内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源 入口 4和控制气源出口 5分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞3位于大腔体内 且与大腔体的侧壁存在间隙，感测活塞杆2与小腔体的侧壁也存在间隙，所述大腔体侧壁 和小腔体侧壁之间的端面构成连接面6，连接面6与感测活塞3之间设置有密封件7。 当感测阀体1的大腔体位于靠近弹簧装置的一侧时，弹簧12向上的弹性压力调节 为稍大于感测压力，此时超压导阀关闭，其具体实现过程为当感测压力正常时，由于弹簧 12向上的弹性压力稍大于感测压力，弹簧12和感测气体之间的压力差向上，感测活塞3受 到向上的压力而紧靠在大腔体与小腔体的连接面6上，并通过密封件7进行密封，控制气源 入口 4和控制气源出口 5之间形成断路，控制气源被阻断；当井下压力突然升高时，感测气 体压力大于弹簧12的弹性压力，弹簧12和感测气体之间的压力差向下，感测活塞3受到向 下的压力而与大腔体与小腔体的连接面6分离，控制气源入口 4和控制气源出口 5之间形 成通路，控制气源进入控制气源入口 4后从控制气源出口 5排出，井下压力变高的信号被感 测到进而反馈到控制系统，系统将在《3秒内完成关井动作，从而切实保障了下游生产设
备的安全。 实施例2 : 本实施例与实施例1不同之处在于，感测阀体1的小腔体位于靠近弹簧装置的一 侧，弹簧12向上的弹性压力设计为稍小于感测气体压力，此时实现失压导阀关闭，其具体 实现过程为当感测压力正常时，由于弹簧12向上的弹性压力设计为稍小于感测气体压 力，弹簧12和感测气体之间的压力差向下，感测活塞3受到向下的压力而紧靠在大腔体与 小腔体的连接面6上，并通过密封件7进行密封，控制气源入口 4和控制气源出口 5之间形 成断路，控制气源被阻断；当井下压力突然降低时，感测气体压力小于弹簧12的弹性压力， 弹簧12和感测气体之间的压力差向上，感测活塞3受到向上的压力而与大腔体与小腔体的连接面6分离，控制气源入口 4和控制气源出口 5之间形成通路，控制气源进入控制气源入 口 5后从控制气源出口 5排出，感测压力降低的信号被感测到进而反馈到控制系统，系统将 在《3秒内完成关井动作，从而切实保障了下游生产设备的安全。 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，主要由感测阀体(1)、以及连接在感测阀体(1)上的弹簧装置构成，所述感测阀体(1)内装有感测活塞杆(2)、感测活塞杆(2)上套有感测活塞(3)，感测阀体(1)的侧壁上贯穿有控制气源入口(4)和控制气源出口(5)，其特征在于，所述感测阀体(1)内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源入口(4)和控制气源出口(5)分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞(3)位于大腔体内且与大腔体的侧壁存在间隙，感测活塞杆(2)与小腔体的侧壁也存在间隙，所述大腔体侧壁和小腔体侧壁之间的端面构成连接面(6)，连接面(6)与感测活塞(3)之间设置有密封件(7)。
2. 根据权利要求1所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述感测阀体(1)的大腔体位于靠近弹簧装置的一侧。
3. 根据权利要求1所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述感测阀体(1)的小腔体位于靠近弹簧装置的一侧。
4. 根据权利要求1、2或3所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导 阀，其特征在于，所述感测阀体(1)远离弹簧装置的一端安装有感测阀芯座(8)，感测阀芯 座(8)内装有感测阀芯(9)。
5. 根据权利要求4所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述感测活塞杆(2) —端与感测阀芯(9)相连，另一端通过推动杆(10)与弹簧装 置相连。
6. 根据权利要求5所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述弹簧装置由弹簧筒(ll)，以及设在弹簧筒(11)内的弹簧(12)构成，弹簧(12) 的两端分别与弹簧座(13)和弹簧调节座(14)相连，弹簧座(13)远离弹簧的一端与推动杆 (10)相连。
7. 根据权利要求6所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述感测阀体(1)、感测阀芯座(8)和弹簧筒(11)之间均为螺纹连接。
8. 根据权利要求1所述的应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀，其特 征在于，所述密封件(7)固定在感测活塞(4)上，且由软性密封材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于石油天然气井口安全阀控制系统的超失压导阀。该超失压导阀的超失压导阀主要由依次相连的感测阀芯座、感测阀体和弹簧装置构成，所述感测阀芯座内装有感测阀芯，感测阀体内装有感测活塞，感测阀体的侧壁上贯穿有控制气源入口和控制气源出口，所述感测阀体内部由相通的大腔体和小腔体构成，控制气源入口和控制气源出口分别设置在大腔体和小腔体的侧壁上，感测活塞位于大腔体内且与大腔体之间存在间隙，所述大腔体侧壁和小腔体侧壁之间的端面构成连接面，连接面与感测活塞之间设置有密封件。本实用新型采用锥面密封，在使用过程中感测精度和灵敏性高，安全可靠。
文档编号E21B34/02GK201486522SQ20092016904
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者何泽林, 梅宗禄, 魏民 申请人:梅宗禄