专利名称：一种化学驱交替注入方法
技术领域：
本发明涉及一种化学驱注入方式的优化。
背景技术：
大庆油田已开展的复合驱矿场试验所采用的注入方式均为碱、表面活性剂、聚合 物三元复配体系笼统注入。三元体系在不同渗透率三层人造均质岩芯合注分采并联实验结 果表明，三元体系在高、中、低渗透层中的注入量分配呈现出很大程度的不均衡性，高渗透 层的累积注入体积远大于中低渗透层的累积注入体积，该现象在复合驱矿场试验中也有明 显的表现。目前大庆油田二类油层剩余地质储量较大，而二类油层的渗透率差异更大，注入 量的分配不均衡势必增大。注入量分配不均衡其根本原因在于笼统注入方式扩大波及体积 作用尚未得到最大程度的发挥，进而直接导致了具有高效洗油能力的三元体系大部分进入 了剩余油相对较少的高渗透层，有效利用率大幅度降低，同时造成低渗透油层动用程度低。 此外剖面的过早反转直接带来化学剂相对较多地进入高渗层，这一点对于具有超低界面张 力的三元体系势必更为明显，表现为三元体系在高渗透层的指进现象更为强烈。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有三元复配体系笼统注入的方法导致注入量分配不 均衡、有效利用率大幅度降低，同时造成低渗透油层动用程度低的问题，提供了一种化学驱 交替注入方法。本发明一种化学驱交替注入方法如下一、将聚合物分子量为2000万 3000万、 聚合物浓度为1600mg/L 2000mg/L的聚合物段塞A，注入孔隙体积的10% ；二、将聚合物 分子量为1000万 1900万、聚合物浓度为500mg/L 1000mg/L、表面活性剂质量浓度为 0.2% 0.3%、碱质量浓度为1.0% 1.2%的三元段塞，注入孔隙体积的10%;三、重复步 骤一和步骤二 3次 4次；四、将聚合物分子量为2000万 3000万、聚合物浓度为1000 1500mg/L的聚合物段塞B，注入孔隙体积的10% 12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所 述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐，步骤二中所述的碱是氢氧化钠。本发明的化学驱注入方法更适于应用在渗透率变异系数更大的二类油层，与笼统 注入方式(一定体积三元段塞+—定体积聚合物段塞)相比，加强了复合体系扩大波及体 积作用，提高了化学剂在低渗层的吸液量，改善了化学剂有效利用率，在相同用量条件下室 内可进一步提高采收率5个百分点左右。本发明方法充分利用交替聚合物段塞中聚合物的增粘性来提高宏观波及效率，使 得具有超低界面张力的低粘度三元段塞体系更多地进入中低渗透层；同时，保留在三元段 塞中的聚合物有效降低了三元体系与被驱替油相的流度比，进一步提高了所进入含油孔隙 中的微观波效率及微观驱油效率，两方面共同作用，达到提高采收率的目的，并且在交替中 的聚合物段塞采用高分子量聚合物，三元段塞采用中分子量聚合物会取得更佳的驱油效^ ο
图1是本发明方法三元段塞中聚合物浓度与采收率的关系曲线；图2是具体实施 方式十二中注入压力及低渗透层累积吸入量对比曲线图，图中表示方案13的注入方 式中注入压力曲线， 表示方案14的注入方式中注入压力曲线， 表示采用方案 13的注入方式低渗透层累计吸入量曲线，表示采用方案14的注入方式低渗透层累 计吸入量曲线。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的 任意组合。
具体实施方式
一本实施方式中一种化学驱交替注入方法如下一、将聚合物分 子量为2000万 3000万、聚合物浓度为1600mg/L 2000mg/L的聚合物段塞A，注入孔隙 体积的10% ；二、将聚合物分子量为1000万 1900万、聚合物浓度为500mg/L IOOOmg/ L、表面活性剂质量浓度为0. 2% 0. 3%、碱质量浓度为1. 0% 1. 2%的三元段塞，注入孔 隙体积的10%;三、重复步骤一和步骤二 3次 4次；四、将聚合物分子量为2000万 3000 万、聚合物浓度为1000 1500mg/L的聚合物段塞B，注入孔隙体积的10% 12. 5%，即完 成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐，步骤二中所述的碱是氢氧化 钠。本实施方式中的聚合物主要用来提高宏观波及效率，更多地进入高渗层，三元段 塞中的聚合物以提高中、低渗透层的微观波及效率及驱油效率，能够更多地进入中、低渗层。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述聚合物段 塞A中聚合物分子量为2500万。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述聚合物段 塞A中聚合物浓度为1800mg/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤二中所述三元段塞 中聚合物分子量为1600万。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤二中所述三元段塞 中聚合物浓度为700mg/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤四中所述聚合物段 塞B中聚合物分子量为2500万。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤四中所述聚合物段 塞B中聚合物浓度为1200mg/L。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八本实施方式在同版三层非均质岩芯上、总化学剂用量一定、聚合 物分子量为1600万的条件下，采用以下6种方案进行化学驱注入，结果如表1所示方案1 一、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为2300mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10% ；二、将表面活性剂质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段 塞，注入孔隙体积的10%;三、重复步骤一和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二 中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐，步骤二中所述的碱是氢氧化钠。方案2 —、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为2000mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10% ；二、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为300mg/L、表面活性剂 质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段塞，注入孔隙体积的10% ；三、重复步骤一 和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注 入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐， 步骤二中所述的碱是氢氧化钠。方案3 —、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1800mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10% ；二、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为500mg/L、表面活性剂 质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段塞，注入孔隙体积的10% ；三、重复步骤一 和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注 入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐， 步骤二中所述的碱是氢氧化钠。方案4 一、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1600mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10% ；二、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为700mg/L、表面活性剂 质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段塞，注入孔隙体积的10% ；三、重复步骤一 和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注 入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐， 步骤二中所述的碱是氢氧化钠。方案5 —、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1400mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10% ；二、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为900mg/L、表面活性剂 质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段塞，注入孔隙体积的10% ；三、重复步骤一 和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注 入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐， 步骤二中所述的碱是氢氧化钠。方案6 —、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞A， 注入孔隙体积的10%;二、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1100mg/L、表面活性剂 质量浓度为0. 3%、碱质量浓度为1. 2%的三元段塞，注入孔隙体积的10% ；三、重复步骤一 和步骤二三次；四、将聚合物分子量为1600万、聚合物浓度为1200mg/L的聚合物段塞B，注 入孔隙体积的12. 5%，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐， 步骤二中所述的碱是氢氧化钠。表 权利要求
一种化学驱交替注入方法，其特征在于所述一种化学驱交替注入方法如下一、将聚合物分子量为2000万～3000万、聚合物浓度为1600mg/L～2000mg/L的聚合物段塞A，注入孔隙体积的10％；二、将聚合物分子量为1000万～1900万、聚合物浓度为500mg/L～1000mg/L、表面活性剂质量浓度为0.2％～0.3％、碱质量浓度为1.0％～1.2％的三元段塞，注入孔隙体积的10％；三、重复步骤一和步骤二3次～4次；四、将聚合物分子量为2000万～3000万、聚合物浓度为1000～1500mg/L的聚合物段塞B，注入孔隙体积的10％～12.5％，即完成化学驱注入；步骤二中所述的表面活性剂是烷基苯磺酸盐，步骤二中所述的碱是氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤一中所述聚合物段 塞A中聚合物分子量为2500万。
3.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤一中所述聚合物段 塞A中聚合物浓度为1800mg/L。
4.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤二中所述三元段塞 中聚合物分子量为1600万。
5.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤二中所述三元段塞 中聚合物浓度为700mg/L。
6.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤四中所述聚合物段 塞B中聚合物分子量为2500万。
7.根据权利要求1所述一种化学驱交替注入方法，其特征在于步骤四中所述聚合物段 塞B中聚合物浓度为1200mg/L。
全文摘要
一种化学驱交替注入方法，它涉及一种化学驱注入方式的优化。本发明解决了现有三元复配体系笼统注入的方法导致注入量分配不均衡、有效利用率大幅度降低，同时造成低渗透油层动用程度低的问题。本方法如下一、将聚合物段塞A注入孔隙体积的10％；二、将三元段塞，注入孔隙体积的10％；三、重复步骤一和步骤二3次～4次；四、将聚合物段塞B，注入孔隙体积的10％～12.5％，即完成化学驱注入。本发明的化学驱注入方法与笼统注入方式相比，加强了复合体系扩大波及体积作用，提高了化学剂在低渗层的吸液量，改善了化学剂有效利用率，在相同用量条件下室内可进一步提高采收率5个百分点左右。
文档编号E21B43/22GK101975051SQ20101051138
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者伍晓林, 刘春天, 姜彬, 李星, 王凤兰, 田燕春, 赵新, 陈广宇 申请人:大庆油田有限责任公司