专利名称：凿岩设备用导轨及凿岩设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及凿岩设备技术领域，尤其涉及一种直线度较高的凿岩设备用导轨。本发明还涉及一种具有上述凿岩设备用导轨的凿岩设备。
背景技术：
在煤矿、矿山及工程隧道开采等工程掘进作业过程中，凿岩钻车等凿岩设备是一种常用的工程设备。凿岩设备所采用的导轨通常包括上凹槽结构和下凹槽结构，上凹槽结构、下凹槽结构中均可容置油缸等驱动部件及液压阀等相关部件。现有技术中，大多数凿岩设备上所采用导轨通常采用型材或钢板焊接而成，然后进行加工校正，以达到使用所需的精度，这种结构的导轨存在以下技术问题。焊接工艺复杂，为了保证焊接的准确度，需要采用较多的工装，由于焊点较多，在拆掉工装后，整个导轨会在内应力的作用下发生变形，还需要对导轨的形状做进一步的矫正，以保证使用精度。如公开号为“CN201225156Y”的中国专利，其公开了一种凿岩设备专用导轨，该导轨包括两个侧扇体和矩形体，两个侧扇体位于矩形体的两侧，与矩形体通过焊接连接在一起，两个侧扇体与矩形体的上下两侧分别形成上凹槽结构、下凹槽结构。这种结构的凿岩设备专用导轨同样存在焊接工艺复杂的问题，两个侧扇体与矩形体焊接时需要采用相应的工装，在拆掉这些工装后，整个导轨在内应力的作用下将发生变形，使得整个导轨的直线度较低，即使对导轨的形状做进一步的矫正，整个导轨的直线度仍较低。因此，如何研发出一种直线度较高的凿岩设备用导轨，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种直线度较高的凿岩设备用导轨，本发明的第二个目的是提供一种具有上述凿岩设备用导轨的凿岩设备。为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种凿岩设备用导轨，包括均具有凹槽结构的上导轨、下导轨，所述上导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构，所述下导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构；所述上导轨的底部与所述下导轨的底部固定。优选的，所述上导轨为由钢管加工成的凹槽结构。优选的，所述下导轨为由钢管加工成的凹槽结构。优选的，所述上导轨的底部与所述下导轨的底部通过焊接连接成一体。优选的，所述上导轨的侧壁外端的内侧面为斜面。优选的，所述下导轨的侧壁外端的内侧面为斜面。优选的，所述上导轨与所述下导轨一体成型。优选的，该凿岩设备用导轨为由钢管加工而成的双凹槽结构，所述上导轨、所述下导轨分别为双凹槽结构中的一个凹槽结构。本发明提供的凿岩设备用导轨，包括具有上凹槽结构的上导轨，所述上导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构，下导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构；上导轨的底部与下导轨的底部固定。这种结构的凿岩设备用导轨，可预先加工好具有上凹槽结构的上导轨、具有下凹槽结构的下导轨，上导轨的底部、下导轨的底部均已加工成形，将上导轨的底部、下导轨的底部对齐固定在一起，上导轨、下导轨的变形量较小，可有效保证凿岩设备用导轨的直线度。另外，这种结构的凿岩设备用导轨，上导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构， 下导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构，可使得该凿岩设备用导轨具有重量小、工艺简单等优点，便于量产。本发明的第二个目的是提供一种凿岩设备，该凿岩设备具有上述凿岩设备用导轨，由于上述的凿岩设备用导轨具备上述技术效果，具有该凿岩设备用导轨的凿岩设备也应具备相应的技术效果。
图1为本发明所提供的凿岩设备用导轨的一种具体实施方式
的结构示意图；图2为图1中上导轨的结构示意图；图3为图1中下导轨的结构示意图；其中，图1-图3中上导轨1、下导轨2。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参看图1-图3，图1为本发明所提供的凿岩设备用导轨的一种具体实施方式
的结构示意图；图2为图1中上导轨的结构示意图；图3为图1中下导轨的结构示意图。如图1所示，本发明所提供的凿岩设备用导轨包括上导轨1、下导轨2 ；上导轨1具有上凹槽结构，上凹槽结构可容置油缸等驱动部件及液压阀等部件，上凹槽结构的形状和大小可根据需要进行设置，上导轨1的侧壁、底部形成所述上凹槽结构，上导轨1的侧壁、底部一体成型且为中空结构；下导轨2具有下凹槽结构，下凹槽结构可容置油缸等驱动部件及液压阀等部件，下凹槽结构的形状和大小可根据需要进行设置，下导轨2的侧壁、底部形成所述下凹槽结构，下导轨2的侧壁、底部一体成型且为中空结构；上导轨1的底部与下导轨2的底部固定。这种结构的凿岩设备用导轨，可预先加工好具有上凹槽结构的上导轨1、具有下凹槽结构的下导轨2，上导轨1的底部、下导轨2的底部均已加工成形，将上导轨1的底部、下导轨2的底部对齐固定在一起，上导轨1、下导轨2的变形量较小，可有效保证凿岩设备用导轨的直线度。另外，这种结构的凿岩设备用导轨，上导轨1的侧壁、底部一体成型且为中空结构，下导轨2的侧壁、底部一体成型且为中空结构，可使得该凿岩设备用导轨具有重量小、 工艺简单等优点，便于量产。具体的方案中，上导轨1的底部与下导轨2的底部可通过焊接连接成一体。将加工好的上导轨1、下导轨2的底部对齐，采用焊接的方式将二者固定在一起，便形成凿岩设备用导轨。优选方案中，上导轨1可以为由钢管变形加工而成的凹槽结构。上导轨1可以采用钢管变形加工而成，加工成型质量好，可有效保证上导轨1的直线度；由钢管加工而成的上导轨1为中空结构，其具有重量小、精度高、工艺简单等优点，便于量产。优选方案中，下导轨2可以为由钢管变形加工而成的凹槽结构。下导轨2可以采用钢管变形加工而成，加工成型质量好，可有效保证下导轨2的直线度；由钢管加工而成的下导轨2为中空结构，其具有重量小、精度高、工艺简单等优点，便于量产。上导轨1的上凹槽结构的形状可根据需要任意设置，具体的方案中，如图2所示， 上导轨1的侧壁外端的内侧面可以为斜面，为了使得上导轨1与相应的滑动部件配合，同时保证上导轨1内能够容置具有一定体积的油缸，可将上导轨1的侧壁的底端设置成与底部呈垂直状，侧壁的外端的内侧面为斜面B，斜面B可与斜面A垂直，斜面B与竖直面的夹角可以为45°，斜面A、斜面B均可与滑动部件相配合。下导轨2的下凹槽结构的形状可根据需要任意设置，具体的方案中，如图3所示， 下导轨2的侧壁外端的内侧面可以为斜面，为了使得下导轨2与相应的滑动部件配合，同时保证下导轨2内能够容置具有一定体积的油缸，可将下导轨2的侧壁的底端设置成与底部呈垂直状，侧壁的外端的内侧面为斜面D，斜面D可与斜面C垂直，斜面D与竖直面的夹角可以为45°，斜面C、斜面D均可与滑动部件相配合。上述实施例中，上导轨1、下导轨2分别单独加工，然后将二者固定在一起形成凿岩设备用导轨，本发明并不局限于此，本发明还包括上导轨1、下导轨2—体成型的结构。具体地，凿岩设备用导轨可以为由钢管加工而成的双凹槽结构，上导轨1为双凹槽结构中的上凹槽结构，下导轨2为双凹槽结构中的下凹槽结构。这种结构的凿岩设备用导轨可由一根钢管变形加工而成，可在加工成型的过程中保证导轨的直线度，使得导轨的直线度较高，但是所需的模具较复杂，且加工成型的质量难以保证，所形成的导轨的刚性较差，易发生扭曲形变，不建议采用这种方案，但这种方案也应在本发明的保护范围内。本发明还提供一种凿岩设备，该凿岩设备具有上述凿岩设备用导轨，由于上述的凿岩设备用导轨具备上述技术效果，具有该凿岩设备用导轨的凿岩设备也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种凿岩设备用导轨，其特征在于，包括均具有凹槽结构的上导轨、下导轨，所述上导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构，所述下导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构；所述上导轨的底部与所述下导轨的底部固定。
2.根据权利要求1所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述上导轨为由钢管加工成的凹槽结构。
3.根据权利要求1所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述下导轨为由钢管加工成的凹槽结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述上导轨的底部与所述下导轨的底部通过焊接连接成一体。
5.根据权利要求4所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述上导轨的侧壁外端的内侧面为斜面。
6.根据权利要求4所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述下导轨的侧壁外端的内侧面为斜面。
7.根据权利要求1所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，所述上导轨与所述下导轨一体成型。
8.根据权利要求7所述的凿岩设备用导轨，其特征在于，该凿岩设备用导轨为由钢管加工而成的双凹槽结构，所述上导轨、所述下导轨分别为双凹槽结构中的一个凹槽结构。
9.一种凿岩设备，包括导轨，其特征在于，所述导轨为权利要求1-8任一项所述的凿岩设备用导轨。
全文摘要
本发明涉及凿岩设备技术领域，公开了一种凿岩设备用导轨，其包括均具有凹槽结构的上导轨、下导轨，所述上导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构，所述下导轨的侧壁、底部一体成型且为中空结构；所述上导轨的底部与所述下导轨的底部固定。这种结构的凿岩设备用导轨，可预先加工好具有上凹槽结构的上导轨、具有下凹槽结构的下导轨，上导轨的底部、下导轨的底部均已加工成形，将上导轨的底部、下导轨的底部对齐固定在一起，上导轨、下导轨的变形量较小，可有效保证凿岩设备用导轨的直线度。本发明还涉及一种具有上述凿岩设备用导轨的凿岩设备。
文档编号E21C35/08GK102155221SQ20111004012
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者刘锋, 梁伟, 邹海波 申请人:三一重型装备有限公司