专利名称：超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法
技术领域：
本发明涉及三次采油技术中一种提高原油采收率的驱油方法。
背景技术：
随着全球经济迅猛的发展，人类对石油的需求也越来越大。目前，由于勘探技术已经陷入瓶颈，新区块的发现越来越难，所以三次采油技术越来越多的应用到老油田中，以此来保证油田的稳产。中国陆相沉积油藏老油田三次采油技术中，发展最快的是化学驱方法， 其中聚合物驱和复合驱油法已经被广泛应用到各个油田的开发中并取得了很好的效果。由于聚合物驱和复合驱油技术存在着在复杂断块的双高油藏上的局限性，科研人员提出了一种新的驱油方法-空气泡沫驱油方法。空气泡沫驱作为三次采油的一项新技术，近几年越来越受到重视。空气泡沫体系由起泡剂、稳泡剂和空气组成，不受高温、高矿化度、高浓度钙镁离子影响，气源丰富，比注氮气泡沫、活性水经济。空气注入油藏后，O2与原油发生低温氧化反应，产生CO2、水及含氧的烃类化合物。直接起驱油作用的并不是空气，而是在油层内生成的Co、0)2、队和蒸发的轻烃组分等组成的烟道气，在地层孔隙中与起泡剂相互作用，由于液膜滞后、颈缩分离、薄膜卡断等原因形成泡沫，泡沫挤压、占据和乳化作用可达到驱油效果。泡沫在多孔介质中的视黏度随介质孔隙的增大而升高，高黏度和气阻效应抑制了黏性指进，对优势渗流通道有一定的封堵作用，提高波及体积和油藏能量；同时低温氧化反应消耗氧气，依靠气体重力分异作用，改善了油层上部的开发效果。空气泡沫驱油技术是目前三次采油中较为前沿的驱油方法。对油藏条件下形成空气泡沫，能够对水驱的串流通道进行有效封堵，从而扩大波及体积，以此达到提高采收率的目的。空气泡沫驱技术能够在水驱基础上依靠扩大波及体积的作用和烟道气混相驱的作用波及水驱未动用的剩余油，以此来提高原油采收率。空气泡沫驱虽然能够扩大波及体积，由于空气泡沫体系与原油的界面张力值过大，一般和油水界面张力相近，在l_30mN/m 范围内，驱油效率的提高值很小，驱油机理单一，常规空气泡沫很难进入低渗透层，所以低渗层的原油动用程度不高，大量剩余油仍然滞留在低渗透层未被驱出，所以该技术尚未在现场试验中取得突破进展。
发明内容
为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法，将空气和发泡剂溶液在地面混合注入，在油层中产生空气泡沫液，利用两种不同性质的空气泡沫剂体系进行交替注入，通过二者在高低渗透层界面产生的耦合作用，高油水界面张力的强空气泡沫体系GFPA进入高渗透层，遇油不消泡，高效封堵高渗透层，使后续的超低界面张力空气泡沫体系ODS进入高含油饱和度的低渗透层 (0DS在低渗层与油接触)，ODS遇油消泡发挥，在低渗透层泡沫消除，超低界面张力的ODS液体和空气则在低渗透层的渗流阻力更小，提高低渗透层的驱油效率，降低残余油饱和度，大幅提高原油采收率。本发明超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法，包括如下步骤步骤a.使用地层砂填压制作填砂管岩心，渗透率极差3-4倍，两支高低渗透率岩心为一组并联模型，称干重抽空饱和水，称量饱和水后模型重量，计算孔隙体积及孔隙度； 测定岩心水相渗透率，油驱水建立束缚水饱和度，置模型于恒温箱M小时后备用，岩心渗透率等参数不符合设计要求重复上述步骤；步骤b.将一组双管并联饱和油岩心接入水驱油实验流程，恒温箱保持油藏温度， 以5m/d水驱速度进行水驱，岩心出口设置2MPa回压，水驱至2PV，含水达到98%停止水替， 驱替过程中每0. IPV记录油量、液量、压力，并计算采收率、含水率；步骤c.水驱结束后，改注超低界面张力耦合式空气泡沫驱段塞，注入方式为气液同注，气液比为1 1，岩心出口设置2MPa回压，注入气体流量折算到常压下为液体流量的 20倍，气液总的驱替速度与水驱驱替速度保持一致；首先注入强发泡体系GFPA-2与空气， 驱替至0. 5PV后，改注超低界面张力泡沫体系0DS-1和空气，驱替至0. 5PV后，然后再转注高效发泡体系GFPA-2和空气，驱替0. 5PV，以该交替方式累计注入4PV。在驱替过程中每 0. IPV记录油量、液量、注入压力，并计算采收率、含水率；步骤d.累计注入超低界面张力耦合式空气泡沫驱段塞4PV后，转入后续水驱(水驱速度5m/d)，继续水驱IPV后结束实验。在驱替过程中，每0. IPV间隔记录油量、液量、压力，并计算含水率、最终采收率。空气和发泡剂溶液在地面混合注入到油层，在油层中发泡，所述强发泡剂体系为质量浓度0. 4%的发泡剂溶液GFPA-2，发泡率500%，油水界面张力为10 K^mN/m数量级；所述超低界面张力泡沫体系为质量浓度0. 4%的发泡剂溶液0DS-1，发泡率400%，油水界面张力为l(T3mN/m数量级。采用这样的技术方案后，本发明超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法可使注水开发后期老油田的采收率大幅度提高。该方法具有以下优点1.空气和发泡剂溶液在地面混合注入到油层，在油层中发泡；2.高效发泡剂体系主要进入高渗透层，发泡率达500%，泡沫耐油稳定性强，有效封堵高渗透层，增加渗流阻力，扩大波及体积；3.超低界面张力泡沫剂体系的发泡率在400%以上，油水界面张力达到10m_3N/m 数量级，该体系在高渗透层被前期注入的高效发泡体系封堵后，主要进入含油饱和度较高的低渗透层，该体系在低渗透层遇油后消泡，降低泡沫的渗流阻力，同时产生超低油水界面张力，使残余油流动，提高驱油效率；4.交替注入两种空气泡沫体系，强(高效)发泡剂体系封堵高渗透层，扩大波及体积，超低界面张力泡沫剂体系在高效发泡剂体系封堵高渗透层后进入低渗透层，降低油水界面张力，驱替残余油，提高驱油效率，二者不断地交替注入，在油藏的高、低渗透层过渡带形成耦合作用，使空气泡沫不断进入高渗透层、超低界面张力发泡剂不断进入低渗透层，实现大幅度提高原油采收率。
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明
图1为极限水驱油综合曲线；图2为空气驱油综合曲线；图3为纯发泡剂驱油综合曲线；图4为常规空气泡沫驱油综合曲线；图5为超低界面张力耦合式空气泡沫驱油综合曲线。
具体实施例方式以下实施例分别是极限水驱、发泡剂驱、空气驱、常规空气泡沫驱和超低界面张力耦合式空气泡沫驱。实例中所用人造岩心参数表见表1。实验温度参照大港油田港东二区五断块油藏条件定为65°C，配制水为港东二区五断块地层注入水。高效(强)发泡剂体系为质量浓度0.4%的发泡剂溶液GFPA-2，发泡率500%，油水界面张力为K^mN/m ；超低界面张力泡沫体系为质量浓度0. 4%的发泡剂溶液0DS-1，发泡率400%，油水界面张力为10_3mN/m。实验数据的录取1)压力录取驱替过程中每间隔0. 05PV进行一次注入压力值的录取，最终使用excel绘制注入压力曲线变化情况；2)油水数据录取驱替过程中每间隔0. 05PV进行一次油量和液量的计量，同时计算注入PV数、含水率、采收率等相关参数，最后使用excel绘制驱油综合曲线。表1实例岩心驱油实验参数表
权利要求
1.一种超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法，包括如下步骤步骤a.使用地层砂填压制作填砂管岩心，渗透率极差3-4倍，两支高低渗透率岩心为一组并联模型，称干重抽空饱和水，称量饱和水后模型重量，计算孔隙体积及孔隙度；测定岩心水相渗透率，油驱水建立束缚水饱和度，置模型于恒温箱M小时后备用，岩心渗透率等参数不符合设计要求重复上述步骤；步骤b.将一组双管并联饱和油岩心接入水驱油实验流程，恒温箱保持油藏温度，以 5m/d水驱速度进行水驱，岩心出口设置2MPa回压，水驱至2PV，含水达到98%停止水替，驱替过程中每0. IPV记录油量、液量、压力，并计算采收率、含水率；步骤c.水驱结束后，改注超低界面张力耦合式空气泡沫驱段塞，注入方式为气液同注，气液比为1 1，岩心出口设置回压，注入气体流量折算到常压下为液体流量的20 倍，气液总的驱替速度与水驱驱替速度保持一致；首先注入强发泡体系GFPA-2与空气，驱替至0. 5PV后，改注超低界面张力泡沫体系0DS-1和空气，驱替至0. 5PV后，然后再转注高效发泡体系GFPA-2和空气，驱替0. 5PV，以该交替方式累计注入4PV。在驱替过程中每0. IPV 记录油量、液量、注入压力，并计算采收率、含水率；步骤d.累计注入超低界面张力耦合式空气泡沫驱段塞4PV后，转入后续水驱(水驱速度5m/d)，继续水驱IPV后结束实验。在驱替过程中，每0. IPV间隔记录油量、液量、压力，并计算含水率、最终采收率。
2.根据权利要求1所述的超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法，其特征是空气和发泡剂溶液在地面混合注入到油层，在油层中发泡，所述强发泡剂体系为质量浓度0. 4%的发泡剂溶液GFPA-2，发泡率500%，油水界面张力为10 KT1mNAi数量级；所述超低界面张力泡沫体系为质量浓度0. 4%的发泡剂溶液0DS-1，发泡率400%，油水界面张力为10_3mN/ m数量级。
全文摘要
本发明涉及一种超低界面张力耦合式空气泡沫驱油方法，将空气和发泡剂在地面混合注入到油层，并在油层中产生空气泡沫液，第一步先注入强空气泡沫液GFPA，在高渗透水窜通道内产生高强渗流阻力，迫使第二步后续注入的超低界面张力空气泡沫体系ODS进入低渗透层，ODS在低渗透层遇油消泡、降低渗流阻力，油水界面张力超低，驱油效率高；随后，GFPA和ODS交替注入。该方法主要用于高含水开发后期老油田提高采收率。
文档编号E21B43/22GK102434137SQ20111042332
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者于娣, 崔丹丹, 杨德华, 杨怀军, 程海鹰, 纪朝凤, 郭志强, 闫云贵, 陈智宇, 马先平 申请人:中国石油天然气股份有限公司