专利名称：地下水封石洞油库竖井密封塞构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封塞构造，特别涉及一种地下水封石洞油库竖井密封塞构造。
背景技术：
地下水封石洞油库进出油管道主要布置在操作竖井中，为防止地下洞室内带压油气通过竖井泄漏，竖井需要进行密封处理。目前主要采用的密封方式是在靠近洞室顶部的竖井内用现浇混凝土密封塞进行密封。密封塞要求能承受作用在其上的所有的荷载基本组合效应，同时应能承受不小于1. OMI^a的洞室内压。密封塞的跨厚比一般小于4，结构可按纯受压构件计算，这样，混凝土能够有效地发挥其良好的材料抗压性能，同时结构通过其受力传递方式，将支撑力传递给岩体基台。常规结构设计中，通常将密封塞视为拉-压杆模型或数字模型来计算。密封塞嵌固于岩体内部分，即键槽的形状可考虑有利的几何形状，基台一般建议按1 3倾斜。目前工程中采用的密封塞键槽接触面为直线形(或称契形)且具有高倾角，从采用的密封塞几何性状来看，主要是上下两个叠合的圆锥台型，主要受力面—— 混凝土与岩体接触面为直线形(或称契形)且具有高倾角。显然，从结构力学的角度分析可知，具有高倾角的接触面上主要以法向压力和剪力为主，如果所有法向力和剪力的合力 (即基台反力合力)指向点位置低于密封塞的荷载作用点重心位置，密封塞一定底部一定存在拉应力。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下水封石洞油库竖井密封塞构造， 其采用改变接触面的几何形状，来达到密封塞的受力模型由拉杆-压杆模型为纯压杆模型，使密封塞混凝土结构尽可能的不出现或减少拉应力。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种地下水封石洞油库竖井密封塞构造，其特征在于，其包括竖井、密封塞、模板和接触面，密封塞套在竖井上，模板位于密封塞的下方，接触面位于密封塞上且与外部的岩体接触。优选地，所述接触面的几何形状为预裂光爆成形。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型采用改变接触面的几何形状，来达到密封塞的受力模型由拉杆-压杆模型为纯压杆模型，使密封塞混凝土结构尽可能的不出现或减少拉应力，从而提高密封塞的密实性和抗渗性，使材料本身最大限度地达到防止油气通过竖井密封塞造成泄漏。
图1为本实用新型地下水封石洞油库竖井密封塞构造的结构示意图。图2为图1的A-A方向的截面示意图。图3为图1的B-B方向的截面示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1至图3所示，本实用新型地下水封石洞油库竖井密封塞构造包括竖井2、密封塞3、模板4和接触面5，密封塞3套在竖井2上，模板4位于密封塞3的下方，接触面5 位于密封塞3上且与外部的岩体1接触。本实用新型地下水封石洞油库竖井密封塞构造是在岩体1中首先分段预裂光爆开挖形成竖井2，在分段进行到密封塞3的位置时，需与竖井2 —次成型，即形成竖井键槽， 在竖井2上下贯通后，在密封塞3的底面位置进行支起模板4，在绑扎完密封塞内钢筋后，接着浇筑混凝土密封塞3，密封塞3在竖井键槽上与岩体1构成接触面5，接触面5的几何形状为预裂光爆成形，接触面5的几何形状的数学表达式为所有一元多次函数、指数函数，幂函数等非线形函数，或连续不间断线形函数(折线形)，或非线形函数与线形函数的组合， 包括圆形、椭圆形、抛物线形、指数型等基本形态。由于接触面5的几何形状可以通过建立某一数学函数表达式，根据竖井的高度和直径经计算确定，接触面上所有法向力和剪力的合力(即基台反力合力)指向位置必须高于密封塞的荷载作用点重心位置。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种地下水封石洞油库竖井密封塞构造，其特征在于，其包括竖井、密封塞、模板和接触面，密封塞套在竖井上，模板位于密封塞的下方，接触面位于密封塞上且与外部的岩体接触。
2.如权利要求1所述的地下水封石洞油库竖井密封塞构造，其特征在于，所述接触面的几何形状为预裂光爆成形。
专利摘要本实用新型公开了一种地下水封石洞油库竖井密封塞构造，其包括竖井、密封塞、模板和接触面，密封塞套在竖井上，模板位于密封塞的下方，接触面位于密封塞上且与外部的岩体接触。本实用新型采用改变接触面的几何形状，来达到密封塞的受力模型由拉杆-压杆模型为纯压杆模型，使密封塞混凝土结构尽可能的不出现或减少拉应力。
文档编号E21D5/12GK202031601SQ201120109588
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者何国富 申请人:中国石化集团上海工程有限公司, 中国石油化工股份有限公司