专利名称：水下混凝土灌注导管收纳支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水下混凝土灌注导管收纳支架。
背景技术：
在现有的建筑地基基础桩基施工过程中，桩芯混凝土多采用水下灌注的形式，而水下混凝土浇筑的必备工具之一就是灌注导管。目前，在施工现场，灌注导管的运输及存放，多采用钢丝绳搂兜甚至随意散放等传统方式。但，灌注导管在使用之后，需要进行水清洗，由于灌注导管是平放，因此清洗水不能将导管内的水泥浆及沙粒彻底冲走，再次使用时，会使混凝土在灌注导管出现堵管现象；钢丝绳搂兜吊运过程中，灌注导管相互碰撞，导致灌注导管接头处丝扣或法兰损坏，影响灌注导管密闭性，同样会造成使用过程中混凝土堵管，或灌注导管报废。由于混凝土灌注导管堵管，会严重影响桩基混凝土质量，甚至断桩，造成严重质量事故以及不必要的经济损失。同时，随意散放的形式对灌注导管的保护小，且对工地安全文明施工造成恶劣影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌注导管摆放整齐，运输方便，便于清洗的水下混凝土灌注导管收纳支架。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是水下混凝土灌注导管收纳支架，整体采用提篮式结构，包括槽结构、安装在槽结构上的起吊机构连接结构；所述槽结构上设置有存放槽，由上至下各灌注导管层层叠放于存放槽内，其中最底层各灌注导管同存放槽之间分别通过至少两个支撑点接触支撑，对应最底层各灌注导管的各支撑点的连线平行于对应灌注导管轴线且相对槽结构同地面接触的支撑面倾斜布置；至少一根灌注导管和槽结构之间设置有轴向防滑结构，其余各灌注导管的轴向防滑结构设置于各灌注导管及其相邻的灌注导管之间、或各灌注导管同槽结构之间。进一步的，所述存放槽为沿轴向两端开口的通槽，且存放槽的轴向长度小于灌注导管的轴向长度；且最底层灌注导管最低点的高度高于槽结构同地面接触的支撑面。进一步的，所述存放槽的轴向长度大于灌注导管的轴向长度的三分之一。进一步的，所述存放槽底部设置有卡槽，其中至少一根最底层灌注导管的箍环卡入卡槽构成该灌注导管的轴向防滑结构，其余各灌注导管的轴向防滑结构分别由各灌注导管的箍环及其相邻灌注导管的箍环构成。进一步的，所述槽结构为框架结构。进一步的，所述槽结构截面为矩形，包括两个相对布置的纵壁、一个底板，并由两纵壁和底板包围构成存放槽。进一步的，所述存放槽的宽度、高度均为3 5倍灌注导管外径。进一步的，所述纵壁由口字形框架构成，并分别由两纵壁两侧的立柱向下延伸构成四条支腿，由四条支腿的底面构成槽结构同地面接触的支撑面；所述底板由两侧纵壁底部的横杆、两端分别固定于对应横杆的至少两根支撑杆构成，各支撑杆之间的最大间距同纵壁宽度相适应，并由相邻支撑杆之间的间隙构成卡槽。进一步的，所述起吊机构连接结构是设置在两纵壁顶部的人字形吊索。进一步的，对应最底层各灌注导管的各支撑点的连线和槽结构同地面接触的支撑面之间的倾角为5 15°。本实用新型的有益效果是灌注导管一层一层整齐摆放于槽结构的存放槽内，改善了工地文明施工形象差的不足之处，灌注导管放入存放槽后轴向倾斜并分别通过轴向防滑结构轴向固定，由于倾斜防止灌注导管两端存在高差，清洗时，由高端将水送入，水流沿管内壁流动并由底端流出，因此清洗方便，污水易流向集水坑。运输时，通过起吊机构连接结构连接起吊机构，灌注导管和收纳支架整体吊运、运输，因此运输方便，运输过程中各灌注导管不会相互碰撞，使得灌注导管连接处丝扣、法兰保护完好，从而保证导管的良好状态。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
本实用新型的水下混凝土灌注导管收纳支架，整体采用提篮式结构，包括槽结构 1、安装在槽结构1上的起吊机构连接结构；所述槽结构1上设置有存放槽11，由上至下各灌注导管2层层叠放于存放槽11内，其中最底层各灌注导管2同存放槽11之间分别通过至少两个支撑点接触支撑，对应最底层各灌注导管2的各支撑点的连线平行于对应灌注导管2轴线且相对槽结构1同地面接触的支撑面倾斜布置；至少一根灌注导管2和槽结构1 之间设置有轴向防滑结构，其余各灌注导管2的轴向防滑结构设置于各灌注导管2及其相邻的灌注导管2之间、或各灌注导管2同槽结构1之间。上述起吊机构连接结构可以采用人字形吊索15、吊钩、吊环等结构。存放槽11的轴向长度可以大于、小于或等于灌注导管2的轴向长度，且沿存放槽 11轴向可以采用轴向两端封闭、一端封闭或两端开口的结构，当存放槽11轴向长度为灌注导管2轴向长度整数倍时，各灌注导管2之间可以设置隔板隔断。但上述轴向一端或两端封闭的结构、隔板结构，由于灌注导管2端头被槽壁或隔板阻挡，不利于灌注导管2的清洗， 也不利于灌注导管2的取放，且不利于灌注导管连接处丝扣、法兰的保护。因此，最好的，所述存放槽11为沿轴向两端开口的通槽，且存放槽11的轴向长度小于灌注导管2的轴向长度；且最底层灌注导管2最低点的高度高于槽结构1同地面接触的支撑面。进一步的，为了保证灌注导管2的摆放稳定性、收纳支架本身的摆放稳定性，所述存放槽11的轴向长度大于灌注导管2的轴向长度的三分之一。上述的轴向防滑结构可以采用捆绑绳索、夹紧卡子、上述的轴向端头封闭结构或隔板结构等，但为了简化结构，最好的，所述存放槽11底部设置有卡槽16，其中至少一根最底层灌注导管2的箍环21卡入卡槽16构成该灌注导管2的轴向防滑结构，其余各灌注导管2的轴向防滑结构分别由各灌注导管2的箍环21及其相邻灌注导管2的箍环21构成。[0022]为了进一步减轻自重，方便运输，降低成本，所述槽结构1为框架结构，框架结构能有效减少材料使用、降低收纳支架的自重，同时框架结构为镂空结构，通过镂空部分能方便的对灌注导管2外壁进行清洗。存放槽11可以是U型槽、V型槽等，最好的，所述槽结构1截面为矩形，包括两个相对布置的纵壁12、一个底板，并由两纵壁12和底板包围构成存放槽11，相同占地面积下， 本结构能存放最多的灌注导管2，同时各层灌注导管2数量大致相同，受力均勻，能避免底层灌注导管2受力过大；上层灌注导管2卡入相邻下层两灌注导管2之间，能更好的对各灌注导管2进行径向定位，避免径向滚动。存放槽11高度、宽度越大，存放灌注导管2的数量越大，但高度越大层数越多，底层灌注导管2受力越大；同时，由于采用上述的轴向防滑结构，在收纳支架移动过程中，灌注导管2径向可能存在滚动，当某根灌注导管2径向滚动时，高度、宽度越大，可能引发的连锁反应越大，摆放稳定性越差。因此，最好的，所述存放槽11的宽度、高度均为3 5倍灌注导管2外径。对应最底层各灌注导管2的各支撑点的连线和槽结构1同地面接触的支撑面之间的倾角越大，灌注导管2两端高差越大，清洗越方便，但倾角增大后，箍环21的防滑效果越差，各灌注导管2的轴向分力均通过最底层灌注导管2箍环21传递至槽结构1，因此倾角越大，最底层灌注导管2箍环21受力越大，因此，最好的，对应最底层各灌注导管2的各支撑点的连线和槽结构1同地面接触的支撑面之间的倾角为5 15°。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例一如图1、图2所示，槽结构1截面为矩形，包括两个相对布置的纵壁12、一个底板， 并由两纵壁12和底板包围构成存放槽11。纵壁12由口字形框架构成，并分别由两纵壁12 两侧的立柱12a向下延伸构成四条支腿14，由四条支腿14的底面构成槽结构1同地面接触的支撑面；所述底板由两侧纵壁12底部的横杆12b、两端分别固定于对应横杆12b的前支撑杆13a和后支撑杆1 构成，前支撑杆13a和后支撑杆1 之间的间距同纵壁12宽度相适应，并由前支撑杆13a和后支撑杆1 之间的间隙构成卡槽16。存放槽11为沿轴向两端开口的通槽，存放槽11的轴向长度ail为灌注导管2轴向长度的一半；且最底层灌注导管2最低点的高度高于槽结构1同地面接触的支撑面。最底层灌注导管2的箍环21均卡入卡槽16构成该灌注导管2的轴向防滑结构， 其余各灌注导管2的轴向防滑结构分别由各灌注导管2的箍环21及其相邻下层灌注导管 2的箍环21构成。上述轴向防滑结构的构成与灌注导管2的摆放有关，比如最底层的灌注导管2除卡槽16外也可以通过两侧相邻灌注导管2的箍环21进行限位；另外，也可以通过后支撑杆13b的立面与箍环21相配合构成轴向防滑结构，此时灌注导管2的放置方向与上诉方式相反。前支撑杆13a高度低、后支撑杆1 高度高，对应最底层各灌注导管2的各支撑点的连线和槽结构1同地面接触的支撑面之间的倾角为10°。存放槽11的高度为1.5m、宽度为1. 8m，可摆放灌注导管2三层，每层三至四根。起吊机构连接结构是设置在两纵壁12顶部的人字形吊索15。吊运过程中，可以通过人字形吊索15的调整，使得灌注导管2轴向水平，进一步保证吊运过程中的安全。
权利要求1.水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于整体采用提篮式结构，包括槽结构(I)、安装在槽结构(1)上的起吊机构连接结构；所述槽结构(1)上设置有存放槽(11)，由上至下各灌注导管( 层层叠放于存放槽(11)内，其中最底层各灌注导管O)同存放槽(II)之间分别通过至少两个支撑点接触支撑，对应最底层各灌注导管O)的各支撑点的连线平行于对应灌注导管(2)轴线且相对槽结构(1)同地面接触的支撑面倾斜布置；至少一根灌注导管(2)和槽结构(1)之间设置有轴向防滑结构，其余各灌注导管O)的轴向防滑结构设置于各灌注导管(2)及其相邻的灌注导管(2)之间、或各灌注导管(2)同槽结构(1) 之间。
2.如权利要求1所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述存放槽(11) 为沿轴向两端开口的通槽，且存放槽(11)的轴向长度小于灌注导管⑵的轴向长度；且最底层灌注导管(2)最低点的高度高于槽结构(1)同地面接触的支撑面。
3.如权利要求2所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述存放槽(11) 的轴向长度大于灌注导管O)的轴向长度的三分之一。
4.如权利要求2所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述存放槽(11) 底部设置有卡槽(16)，其中至少一根最底层灌注导管O)的箍环卡入卡槽(16)构成该灌注导管O)的轴向防滑结构，其余各灌注导管O)的轴向防滑结构分别由各灌注导管 ⑵的箍环及其相邻灌注导管(2)的箍环构成。
5.如权利要求4所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述槽结构(1) 为框架结构。
6.如权利要求5所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述槽结构(1) 截面为矩形，包括两个相对布置的纵壁(12)、一个底板，并由两纵壁(1 和底板包围构成存放槽(11)。
7.如权利要求6所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述存放槽(11) 的宽度、高度均为3 5倍灌注导管(2)外径。
8.如权利要求7所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述纵壁(12)由口字形框架构成，并分别由两纵壁(12)两侧的立柱(12a)向下延伸构成四条支腿(14)，由四条支腿(14)的底面构成槽结构(1)同地面接触的支撑面；所述底板由两侧纵壁(12)底部的横杆(12b)、两端分别固定于对应横杆(12b)的至少两根支撑杆构成，各支撑杆之间的最大间距同纵壁(12)宽度相适应，并由相邻支撑杆之间的间隙构成卡槽(16)。
9.如权利要求8所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于所述起吊机构连接结构是设置在两纵壁(12)顶部的人字形吊索(15)。
10.如权利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的水下混凝土灌注导管收纳支架，其特征在于对应最底层各灌注导管O)的各支撑点的连线和槽结构(1)同地面接触的支撑面之间的倾角为5 15°。
专利摘要本实用新型提供了一种水下混凝土灌注导管收纳支架，整体采用提篮式结构，包括槽结构、安装在槽结构上的起吊机构连接结构；槽结构上设置有存放槽，由上至下各灌注导管层层叠放于存放槽内，其中最底层各灌注导管同存放槽之间分别通过至少两个支撑点接触支撑，对应最底层各灌注导管的各支撑点的连线平行于对应灌注导管轴线且相对槽结构同地面接触的支撑面倾斜布置；至少一根灌注导管和槽结构之间设置有轴向防滑结构，其余各灌注导管的轴向防滑结构设置于各灌注导管及其相邻的灌注导管之间、或各灌注导管同槽结构之间。层层整齐摆放，改善了工地文明施工形象，灌注导管两端有高差，清洗方便，污水易收集，整体吊运、运输，因此运输方便，保护完善。
文档编号E02D15/06GK202081421SQ20112016561
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者刘树帼, 杨中波 申请人:中国十九冶集团有限公司