一种带限角装置的气腿式凿岩机的制作方法

文档序号:5416202阅读:188来源:国知局
专利名称:一种带限角装置的气腿式凿岩机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种气腿式凿岩机,特别是一种带限角装置的气腿式凿岩机,属于凿岩爆破技术领域。
背景技术
在矿石开采、隧道掘进以及其它相关土建工程作业过程中,凿岩钻孔是常见的作业环节,在气腿式凿岩机凿岩过程中,凿岩机和钎杆的轴向推力由气腿提供,由于气腿轴向与凿岩机轴向呈一定夹角,气腿提供的推力分解为凿岩机及钎杆的轴向推力和垂直于该轴向的分力,该垂直分力导致钎杆在相应方向于炮孔口壁强烈摩擦,并常引起钎杆弯曲(钎杆的弯曲必然导致气腿轴向与凿岩机轴向的夹角增大),从而导致轴向推力大幅度失效,为避免此问题,作业人员通常采用人力手段克服该垂直分力,但劳动强度过大,效果极差,因而降低了凿岩成孔效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带限角装置的气腿式凿岩机,以限制气腿轴向与凿岩机轴向的夹角增大,从而可避免气腿提供的垂直分力导致的钎杆弯曲,并减小钎杆与炮孔口的摩擦效应。本实用新型所采用的技术方案是在凿岩机与气腿之间装有限角装置,限角装置由螺纹拉杆1、轴承座2和限位螺母3构成,轴承座2位于凿岩机手柄4上,与凿岩机手柄4 以转动副连接,螺纹拉杆1的非螺纹端以转动副(铰链或抱箍加铰接)的方式与气腿连接,螺纹端套装于轴承座2内,通过限位螺母3固定,并可轴向滑动。螺纹拉杆1与轴承座2构成轴向滑动副。螺纹拉杆1的螺纹采用矩形或梯形,并以相应的限位螺母3配合。螺纹拉杆1的螺纹端以限位螺母3调节气腿与凿岩机机体及钎杆工作时的最大夹角,以限制该角度的增大,从而防止钎杆弯曲。由于随着钻孔的推进,气腿与凿岩机机体及螺纹钎杆1间的夹角逐渐减小,为保持限角的跟随状态,限位螺母3可采用带耳的形式,以方便作业人员调整操作。由于在凿岩过程中,随着钻孔的推进,作业人员一般不会随时移动气腿的远机体支点,从而气腿与凿岩机机体及钎杆间的夹角会随之逐渐减小,因此装置不能对该夹角减小进行约束。本实用新型的有益效果是凿岩作业过程中,由于靠机械手段限制凿岩机机体及钎杆轴向与支撑气腿间的夹角增大,从而防止钎杆弯曲,减轻作业人员劳动强度,增强防止钎杆弯曲的可靠性,提高凿岩效率。

图1为本实用新型的立体示意图;图2为本实用新型的工作示意图。图中各标号为拉杆1、轴承座2、限位螺母3、凿岩机手柄4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步阐述,但本实用新型的内容部限于所述范围。实施例1 如图1一2所示,在凿岩机与气腿之间装有限角装置,限角装置由螺纹拉杆1、轴承座2和限位螺母3构成,轴承座2位于凿岩机手柄4上,与凿岩机手柄4以转动副连接,螺纹拉杆1的非螺纹端以转动副(铰链)的方式与气腿连接,螺纹端套装于轴承座2 内,通过限位螺母3固定,并可轴向滑动。螺纹拉杆1与轴承座2构成轴向滑动副,可左右轴向滑动。螺纹拉杆1的螺纹采用矩形,并以相应的限位螺母3配合。螺纹拉杆1的螺纹端以限位螺母3调节气腿与凿岩机机体及钎杆工作时的最大夹角,以限制该角度的增大,从而防止钎杆弯曲。由于随着钻孔的推进,气腿与凿岩机机体及螺纹钎杆1间的夹角逐渐减小,为保持限角的跟随状态,限位螺母3可采用带耳的形式,以方便作业人员调整操作。由于在凿岩过程中,随着钻孔的推进,作业人员一般不会随时移动气腿的远机体支点,从而气腿与凿岩机机体及钎杆间的夹角会随之逐渐减小,因此装置不能对该夹角减小进行约束。实施例2 如图1一2所示,在凿岩机与气腿之间装有限角装置,限角装置由螺纹拉杆1、轴承座2和限位螺母3构成,轴承座2位于凿岩机手柄4上,与凿岩机手柄4以转动副连接,螺纹拉杆1的非螺纹端以转动副(抱箍加铰接)的方式与气腿连接,螺纹端套装于轴承座2内,通过限位螺母3固定,并可轴向滑动。螺纹拉杆1与轴承座2构成轴向滑动副,可左右轴向滑动。螺纹拉杆1的螺纹采用梯形,并以相应的限位螺母3配合。
权利要求1.一种带限角装置的气腿式凿岩机,其特征在于在凿岩机与气腿之间装有限角装置,限角装置由螺纹拉杆(1)、轴承座(2)和限位螺母(3)构成,轴承座(2)位于凿岩机手柄 (4)上,与凿岩机手柄(4)以转动副连接,螺纹拉杆(1)的非螺纹端以转动副与气腿连接,螺纹端套装于轴承座(2)内,通过限位螺母(3)固定。
2.根据权利要求1所述的带限角装置的气腿式凿岩机,其特征在于螺纹拉杆(1)与轴承座(2)构成轴向滑动副。
3.根据权利要求1所述的带限角装置的气腿式凿岩机,其特征在于螺纹拉杆(1)的螺纹采用矩形或梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种带限角装置的气腿式凿岩机,属于凿岩爆破技术领域。限角装置由一个螺纹拉杆与一个轴承座构成的轴向滑动副及限位螺母组成,限角装置能限制凿岩机机体与气腿间的夹角变化,可防止气腿推力在铅直方向上的分力引起的钎杆弯曲及对炮孔口的强烈摩擦,从而减小作业人员劳动强度,降低凿岩能耗,提高凿岩效率。
文档编号E21B1/00GK202181850SQ201120253988
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者张秋菊, 戴晓江, 李心一 申请人:昆明理工大学
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