专利名称：挖掘机动臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挖掘机，特别涉及一种挖掘机动臂。
背景技术：
挖掘机是一种常见的工程机械，广泛应用于建筑、道路、矿山等工程领域，主要用途是进行挖掘作业。现有的一般挖掘机，其工作部分主要包括铲斗、斗杆和动臂，在驱动装置的作用下，各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作，其中动臂的根部直接与挖掘机主车架相连，动臂的尾部(或前部)与斗杆相连，斗杆则连接铲斗，因此动臂是整个工作部分的总支撑，其不但要提供铲斗、铲斗内物料及斗杆的支撑力，还要提供其自身的支撑力，因此其受力强度非常大。目前，挖掘机动臂多采用箱体结构，在箱体内部，有的会增加肋板，以提高整个动臂的刚性，改善动臂的整体受力情况，但在箱体内部设置加强板往往会使动臂在工作过程中，在设有加强板的对应位置产生局部应力集中，导致加强板处动臂侧板出现开裂故障，并且设置肋板往往不能做到结构完全合理，而动臂在工作过程中的受力情况又非常多样化，这就进一步加大了产生应力集中的可能性，导致动臂的刚度不够，开裂故障的发生率比较闻。另外，现有技术中，在动臂中支承的位置大多是在动臂中侧板内侧增加贴板进行加强，但其刚度仍然不够理想。鉴于这种情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的挖掘机动臂的技术方案。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种挖掘机动臂，能够改善动臂内部应力集中的缺陷，提高动臂的整体刚度，避免开裂故障的发生，从而提高动臂的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挖掘机动臂，其中，所述挖掘机动臂包括加强板结构，所述加强板结构设置于动臂箱体内部，所述动臂箱体包括顶板、底板及两侧板，所述加强板结构包括第一加强板，平行且固接于所述动臂箱体的其中一所述侧板；第二加强板，平行且固接于所述动臂箱体的另一所述侧板；连接板，设置于所述第一加强板及第二加强板之间，所述连接板的左右两侧分别固接于所述第一加强板及第二加强板；所述加强板结构横截面呈“H”形。上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板、所述第二加强板及所述连接板的底侧分别固接于所述动臂箱体的底板。上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板、所述第二加强板及所述连接板与所述动臂箱体底板为焊接固接。 上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板和所述第二加强板平行，所述连接板垂直于所述第一加强板及 所述第二加强板。上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板和所述第二加强板竖直设置。上述的挖掘机动臂，其中，所述连接板两侧分别固接于所述第一加强板和所述第二加强板中部位置。上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板和所述第二加强板相对设置，且形状、大小相同。上述的挖掘机动臂，其中，所述第一加强板和第二加强板与所述两侧板为焊接固接，所述连接板与所述第一加强板及第二加强板为焊接固接。上述的挖掘机动臂，其中，所述挖掘机动臂包括多组所述加强板结构，多组所述加强板结构并列设置于所述动臂箱体内部。上述的挖掘机动臂，其中，所述挖掘机动臂包括一个或多个中支承加强板，所述中支承加强板与所述挖掘机动臂的中支承管外壁以及所述动臂箱体的侧板及底板相固接。上述的挖掘机动臂，其中，所述中支承加强板设置有第一中支承加强板、第二中支承加强板及第三中支承加强板三个所述第一中支承加强板顶侧固接于所述中支承管外壁、底侧固接于所述底板、左右两侧分别固接于所述两侧板；所述第二中支承加强板及第三中支承加强板的底侧固接于所述中支承管外壁、左右两侧分别固接于所述两侧板；所述三个中支承加强板的延伸方向均通过所述中支承管轴线。上述的挖掘机动臂，其中，所述中支承加强板与所述挖掘机动臂的中支承管外壁以及所述动臂箱体的侧板及底板为焊接固接。由上述可知，本实用新型的挖掘机动臂具有下列优点及特点I、本实用新型的挖掘机动臂采用一种“H”形结构的内置加强板，焊接在动臂箱体内部的不同位置，起到加强作用，提高了动臂的刚性。2、本实用新型的挖掘机动臂借助设置“H”形加强板，改善了加强板处应力集中的问题，避免侧板开裂故障的发生，从而提高动臂的使用寿命。3、本实用新型的挖掘机动臂采用的“H”形内置加强板结构简单，方便实施。4、本实用新型的挖掘机动臂在中支承处加设中支承加强板，能够进一步提高动臂的刚性，改善动臂的整体受力。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围图I为本实用新型挖掘机动臂整体结构示意图；图2为本实用新型挖掘机动臂另一角度整体结构示意图；图3为本实用新型挖掘机动臂内部加强板结构示意图。主要元件标号说明I 动臂箱体11 顶板12 底板13 侧板[0034]2加强板结构21第一加强板22第二加强板23连接板3中支承管41第一中支承加强板42第二中支承加强板43第三中支承加强板
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
，但其仅为优选实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。请结合参考图I、图2和图3，其中图I为本实用新型挖掘机动臂整体结构示意图，图2为本实用新型挖掘机动臂另一角度整体结构示意图，图3为本实用新型挖掘机动臂内部加强板结构示意图，如图所示，本实用新型的挖掘机动臂为箱体结构，动臂箱体I包括有顶板11、底板12以及两侧板13(为显示内部结构，其中一侧板在图中没有画出)，上述各板共同围成动臂箱体I。动臂箱体I内部设置有加强板结构2，用于提高动臂的刚性，加强板结构2主要包括第一加强板21，平行且固接于动臂箱体I的其中一侧板13上；第二加强板22，平行且固接于动臂箱体I的另一侧板13上，连接板23，设置于第一加强板21和第二加强板22之间，所述连接板23的左右两侧分别固接于第一加强板21和第二加强板22，从而使整个加强板结构2的横截面呈“H”形。本实施例中，动臂箱体I两侧壁均为竖直设置，第一加强板21和第二加强板22也为竖直设置，二者平行，第一加强板21和第二加强板22分别贴附并固接于两侧板13 ;连接板23竖直设于第一加强板21和第二加强板22之间，其左右两侧分别固接于第一加强板21和第二加强板22的板面上，连接板23分别垂直于第一加强板21和第二加强板22，使整个加强板结构2的横截面呈“H”形，这样可大幅的提高动臂整体的刚度。进一步优选的，第一加强板21和第二加强板22可选用形状相同，大小一致的板材，二者位置相对，连接板23两侧分别固接于第一加强板21和第二加强板22的中部位置，从而获得最佳的刚度效果。第一加强板21和第二加强板22与侧板13的固接方式可为焊接固接，连接板23与第一加强板21和第二加强板22的固接方式也可为焊接固接。第一加强板21、第二加强板22以及连接板23的底侧分别固接于动臂箱体I的底板12，固接方式可为焊接固接，从而整个加强板结构2就固设于底板12上，同时位于动臂箱体I的内部，第一加强板21、第二加强板22以及连接板23的高度优选与侧板13的高度相同。然后封装顶板11，使动臂箱体I封闭，加强板结构2完全容置于动臂箱体I内部，起到提高动臂刚性的作用。根据实际的需要，加强板结构2可设置有多组，多组加强板结构2均设置于动臂箱体I的内部，并列设置，其具体结构本领域的技术人员可根据上述实施例轻易推知，在此不再赘述。为了进一步的增强动臂的强度，还可在动臂箱体I内部中支承管3处设置一个或者多个中支承加强板，中支承加强板与中支承管3外壁以及所述动臂箱体I的侧板13及底板12相固接，固接方式可选择为焊接固接。本实施例中，中支承加强板设置有三个第一中支承加强板41、第二中支承加强板42以及第三中支承加强板43，其中，第一中支承加强板41顶侧固接于中支承管3外壁，底侧固接于底板12，左右两侧分别固接于两侧板13 ;而第二中支承加强板42和第三中支承加强板43设置于中支承管3上方，第二中支承加强板42和第三中支承加强板43的底侧固接于中支承管3的外壁，左右两侧则分别固接于两侧板13。三个中支承加强板的延伸方向均通过中支承管3的轴线，优选的，三个中支承加强板两两之间的夹角为120度。这样可为动臂的中支承管部提供内部支撑应力，进一步提高动臂的刚性。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种挖掘机动臂，其特征在于，所述挖掘机动臂包括加强板结构，所述加强板结构设置于动臂箱体内部，所述动臂箱体包括顶板、底板及两侧板，所述加强板结构包括 第一加强板，平行且固接于所述动臂箱体的其中一所述侧板； 第二加强板，平行且固接于所述动臂箱体的另一所述侧板； 连接板，设置于所述第一加强板及第二加强板之间，所述连接板的左右两侧分别固接于所述第一加强板及第二加强板； 所述加强板结构横截面呈“H”形。
2.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板、所述第二加强板及所述连接板的底侧分别固接于所述动臂箱体的底板。
3.根据权利要求2所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板、所述第二加强板及所述连接板与所述动臂箱体底板为焊接固接。
4.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板和所述第二加强板平行，所述连接板垂直于所述第一加强板及所述第二加强板。
5.根据权利要求4所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板和所述第二加强板竖直设置。
6.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述连接板两侧分别固接于所述第一加强板和所述第二加强板中部位置。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板和所述第二加强板相对设置，且形状、大小相同。
8.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述第一加强板和第二加强板与所述两侧板为焊接固接，所述连接板与所述第一加强板及第二加强板为焊接固接。
9.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述挖掘机动臂包括多组所述加强板结构，多组所述加强板结构并列设置于所述动臂箱体内部。
10.根据权利要求I所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述挖掘机动臂包括一个或多个中支承加强板，所述中支承加强板与所述挖掘机动臂的中支承管外壁以及所述动臂箱体的侧板及底板相固接。
11.根据权利要求10所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述中支承加强板设置有第一中支承加强板、第二中支承加强板及第三中支承加强板三个 所述第一中支承加强板顶侧固接于所述中支承管外壁、底侧固接于所述底板、左右两侧分别固接于所述两侧板； 所述第二中支承加强板及第三中支承加强板的底侧固接于所述中支承管外壁、左右两侧分别固接于所述两侧板； 所述三个中支承加强板的延伸方向均通过所述中支承管轴线。
12.根据权利要求10或11所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述中支承加强板与所述挖掘机动臂的中支承管外壁以及所述动臂箱体的侧板及底板为焊接固接。
专利摘要本实用新型提出了一种挖掘机动臂，包括加强板结构，加强板结构设置于动臂箱体内部，动臂箱体包括顶板、底板及两侧板，加强板结构包括第一加强板，平行且固接于动臂箱体的其中一侧板；第二加强板，平行且固接于动臂箱体的另一侧板；连接板，设置于第一加强板及第二加强板之间，连接板的左右两侧分别固接于第一加强板及第二加强板；加强板结构横截面呈“H”形，本实用新型的挖掘机动臂，能够改善动臂内部应力集中的缺陷，提高动臂的整体刚度，避免开裂故障的发生，从而提高动臂的使用寿命。
文档编号E02F3/38GK202370016SQ20112030920
公开日2012年8月8日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者朱传宝, 程爱平 申请人:三一重机有限公司