专利名称：改进的抽水管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的抽水管，尤其涉及深井抽水管结构的改进。
背景技术：
在深井抽水作业中，通常需要将抽水管通过螺纹逐段地接起来，才能够从在十几米，甚至几十米深的井下液面抽水。螺纹连接虽然适应小口径井的需要，但在两端螺纹加工的同时，也就破坏了壁的厚度的一致性形成抗拉强度的软肋。特别是因磨损、松动、偏心形成部件摆动时，往往会导致管道损坏。所以这种联接方式的抽水管选择抽水管壁厚都在4mm 以上，以保证抽水管运行过程中的安全，但这样又造成了材料的浪费。
发明内容本实用新型的设计目的是对这种连接方式的抽水管做改进，使其能够达到连接部位安全运行和结构强度，又最大限度地节省材料，降低消耗成本。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是改进的抽水管，其特征在于该抽水管主体I的两端加工螺纹3处管壁加厚形成两端管壁厚中间间壁薄的结构；钢管主体I 的两端通过焊接或者一体铸造的方式形成有大口径套管2，大口径套管2上具有螺纹3 ;两端的大口径套管2的轴向长度应不小于60mm ;主体管I壁厚为2 — 2. 5mm，大口径套管2的壁厚应为主体管I壁厚的I一I. 25倍。本实用新型的有益效果在于由于只须要加厚工艺使两端有足够的结合强度，在加工螺纹后可保证有足够的抗拉强度，并能适应常规摆动时所产生的径向冲击力。这样同时实现了节省大量材料和降低总重量、总成本的目的。
图I为本实用新型的结构示意图。I抽水管主体；2大口径套管；3管螺纹；2A圆角。
具体实施方式
以下结合附图进一步来说明本实用新型的具体实施例。具体实施的方案是采取壁厚2 — 2. 5mm的薄壁管做为抽水管主体1，然后在两端做加厚处理，具体可采取较主体管I外径大的大口径管直接套在主体I外面，采取破口焊，或钻孔加销铆焊的工艺使其端部两个部件形成一体。也可采取2—2. 5mm的铸铁主体管在铸造时将大口钢套管2直接与端部铸造成一体，形成两端加厚的抽水管。然后再在两端加工出同心的管螺纹。大口径套管2的轴向长度应不小于60_:以保证螺纹有足够的长度。主体管I壁的厚度应为2 — 2.5mm :，而大口径套管2的厚度应为主体管I壁厚的I一I. 25 倍。并且在加工时要考虑摆动时对大口径管2与主体管I结合根部在摆动的受力情况时， 应在其结合部加工出一个圆角2A (R)0[0010]按以上设计制成的两端加厚的薄壁抽水管不但可以保证螺纹连接部位的抗拉强度和经受摆动径向冲击，而且使主体管壁的厚度大大变薄，有效节约材料60%，且大大降低了成本。以上所列举的仅仅为本实用新型的一种具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种改进的抽水管，其特征在于该抽水管主体(1)的两端加工螺纹(3)处管壁加厚形成两端管壁厚中间间壁薄的结构；钢管主体(1)的两端通过焊接或者一体铸造的方式形成有大口径套管(2)，大口径套管(2)上具有螺纹(3);两端的大口径套管(2)的轴向长度应不小于60mm ;主体管(1)壁厚为2 — 2. 5mm,大口径套管(2)的壁厚应为主体管(1)壁厚的 1—1. 25 倍。
2.根据权利要求1所述的抽水管，其特征在于大口径钢套管(2)未端和主体管(1)外壁接触处加工出圆角(2A)。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的抽水管，其特征在于该抽水管主体(1)的两端加工螺纹(3)处管壁加厚形成两端管壁厚中间间壁薄的结构；钢管主体(1)的两端通过焊接或者一体铸造的方式形成有大口径套管(2)，大口径套管(2)上具有螺纹(3)；两端的大口径套管(2)的轴向长度应不小于60mm；主体管(1)壁厚为2—2.5mm，大口径套管(2)的壁厚应为主体管(1)壁厚的1—1.25倍。这样既满足了螺纹加工后对两端强度的要求，也满足了主体壁厚对抗拉强度的要求，同时管省了材料近60％，并大幅降低了生产成本。
文档编号E21B17/00GK202348131SQ20112044595
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者不公告发明人 申请人:刘芝英