一种能够切割矿山原石的矿山采石的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机架、轨道车架、电机、锯盘、液压机、液压顶杆和机架前端轴，机架前端轴安装于机架前端，机架前端轴与轨道车架前端活动连接，液压顶杆的动端与机架的后端活动连接，液压顶杆的定端与轨道车架的后端活动连接，液压机安装于轨道车架上，液压机的油管与液压顶杆的油管对应连接。本发明锯盘的高度调整方便，并能直接根据需求的石料尺寸，在石矿现场将其割出，至少其切割面是整齐的，减少二次加工废料，提高石料利用率，而且在进入深度加工时无需再在切割面做表面处理工作，省工省时。利用本设备采石，可大大减少因传统燃油烧石对环境构成的压力，可大大降低采石的成本。
【专利说明】一种能够切割矿山原石的矿山采石机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿山采石机,尤其涉及一种能够切割矿山原石的矿山采石机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的矿山采石大多采用火烧和炮轰相结合的方式，也即在清理后的矿石表面以柴油为原料，采用岩石火割器，割成约30厘米宽的槽沟，槽沟割到预定的深度后，在矿石的底部用钢钎打上炮眼，装入火药开炸，即可得到连片的石材，而后再根据需要用钢钎解成小块，并运至后级加工厂进行各种形状加工。采用此法开采石矿不但耗能，周期长，也不可预期其内部石料的质量，而且石料的利用只有20%左右，形成大量的碎石片垃圾，利用率低，还会造成环境污染。
【发明内容】
[0003][0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够切割矿山原石的矿山米石机。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明包括机架、轨道车架、电机、锯盘、液压机、液压顶杆和机架前端轴，所述机架前端轴安装于所述机架前端，所述机架前端轴与所述轨道车架前端活动连接，所述液压顶杆的动端与所述机架的后端活动连接，所述液压顶杆的定端与所述轨道车架的后端活动连接，所述液压机安装于所述轨道车架上，所述液压机的油管与所述液压顶杆的油管对应连接。
[0005]具体地，所述锯盘与所述电机之间采用皮带连接。
[0006]本发明的有益效果在于:
本发明锯盘的高度调整方便，将轨道车放置在预设的钢轨上即可实现长直线切割。并能直接根据需求的石料尺寸，在石矿现场将其割出，至少其切割面是整齐的，减少二次加工废料，提高石料利用率，而且在进入深度加工时无需再在切割面做表面处理工作，省工省时；利用本设备采石，可大大减少因传统燃油烧石对环境构成的压力，可大大降低采石的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:1-机架、2-电机、3-锯盘、4-机架前端轴、5-轨道车架、6-液压顶杆、7-液压机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所不:本发明包括机架1、轨道车架5、电机2、锯盘3、液压机7、液压顶杆6和机架前端轴4，机架前端轴4安装于机架I前端，机架前端轴4与轨道车架5前端活动连接，液压顶杆6的动端与机架I的后端活动连接，液压顶杆6的定端与轨道车架5的后端活动连接，液压机7安装于轨道车架5上，液压机7的油管与液压顶杆6的油管对应连接；锯盘3与电机2之间采用皮带连接。
[0010]如图1所示:切割时，液压顶杆6处于最高顶出位，而后随着切割的深入而缓慢缩回。机架I成L形结构，电机2和锯盘3安装在L形机架I的底部，液压顶杆6的动端顶在L形机架I的上部，锯盘3的轴位处于L形机架I的拐角外侧，保证最大的切割深度。本机械的切割深度由锯盘3的直径决定，一般可达到1.25米左右，而切割的长度和宽度即无限，
1.25米深度基本大于切石片时所需的宽度，其开采出的石料可适合装演装饰市场。
【权利要求】
1.一种能够切割矿山原石的矿山采石机，包括机架、轨道车架、电机和锯盘，其特征在于:还包括液压机、液压顶杆和机架前端轴，所述机架前端轴安装于所述机架前端，所述机架前端轴与所述轨道车架前端活动连接，所述液压顶杆的动端与所述机架的后端活动连接，所述液压顶杆的定端与所述轨道车架的后端活动连接，所述液压机安装于所述轨道车架上，所述液压机的油管与所述液压顶杆的油管对应连接。
2.根据权利要求1所述的能够切割矿山原石的矿山采石机，其特征在于:所述锯盘与所述电机之间采用皮带连接。
【文档编号】E21C47/10GK103775088SQ201210394114
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】吴德言 申请人:成都龙冠科技实业有限公司