一种石油钻井液固控系统底部阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种石油钻井液固控系统设备，特别涉及一种石油钻井液固控系统底部阀，包括壳体（1）和滑动设置在所述壳体（1）内的阀芯（2），所述阀芯（2）上设置有阀杆（3），所述阀杆（3）上设置有螺纹，所述阀杆（3）螺纹连接有第一套筒（4），其特征在于，所述第一套筒（4）外筒壁上设置有与所述阀杆（3）的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒（4）通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒（5），所述第二套筒（5）固定设置在所述壳体（1）上。阀芯（2）的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种石油钻井液固控系统底部阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油钻井液固控系统设备，特别是一种石油钻井液固控系统底部阀。
【背景技术】
[0002]石油钻井作业中，底部阀广泛用于试验钻井作业钻井液低压循环系统，在钻井作业钻井液循环中，底部阀为泥浆泵、混浆泵和剪切泵的吸入管线的控制开关，所以，目前的低压钻井液循环系统中都具有数量较多的底部阀。
[0003]现有的底部阀为采用单螺杆传动来实现底部阀阀芯的上下运动，实现底部阀的开关，这种单螺杆传动的底部阀结构简单，为了使螺杆传动能够实现自锁功能，所以需要将单螺杆传动设置为小螺距。在采用小螺距螺杆传动时，由于螺距小，所述螺杆传动缓慢，从而导致了需要较长的时间才能实现开关底部阀的开关动作，在实际使用中，极大的影响了钻井作业的效率，尤其处理井下紧急事故时，由于底部阀开关动作缓慢，容易造成安全事故；另外，这种小螺距单螺杆传动，由于螺距小，手轮旋转一周时，阀芯只能提起或者降低较小的高度，所以在操作底部阀时操作劳动强度大。
[0004]所以目前亟需一种能够实现快速开启和关闭并且操作劳动强度小的底部阀。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的在于:针对现有石油钻井液固控系统底部阀存在的开关动作缓慢以及操作劳动强度大的问题，提供一种能够实现快速开启和关闭并且操作劳动强度小的石油钻井液固控系统底部阀。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种石油钻井液固控系统底部阀，包括壳体I和滑动设置在所述壳体I内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体I上。当旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5 —起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2 —起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0007]作为本发明的优选方案，所述第一套筒4顶部设置有手轮6。通过手轮6旋转第一套筒4，进一步的减小了劳动强度。
[0008]作为本发明的优选方案，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体I上。通过支架7更加牢固可靠的固定第二套筒5。
[0009]作为本发明的优选方案，所述壳体I内设置有限位板8。通过设置限位板8防止阀芯2被提起过高而导致第二套筒5与第一套筒4之间的螺纹连接或者第一套筒4与阀杆3之间的螺纹连接脱落。
[0010]本发明的石油钻井液固控系统底部阀包括壳体I和滑动设置在所述壳体I内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体I上，所述第一套筒4顶部设置有手轮6，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体I上，所述壳体I内设置有限位板8。当通过手轮6旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5 —起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2 一起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明开启时的结构示意图；
图2是本发明关闭时的结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图，
图中标记:1_壳体，2-阀芯,3-阀杆，4-第一套筒,5-第二套筒，6-手轮,7-支架，8-限位板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
[0015]如图1、图2和图3所不的本发明的石油钻井液固控系统底部阀,包括壳体I和滑动设置在所述壳体I内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体I上。当旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5一起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2 —起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0016]作为本发明的优选方案，所述第一套筒4顶部设置有手轮6。通过手轮6旋转第一套筒4，进一步的减小了劳动强度。
[0017]作为本发明的优选方案，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体I上。通过支架7更加牢固可靠的固定第二套筒5。
[0018]作为本发明的优选方案，所述壳体I内设置有限位板8。通过设置限位板8防止阀芯2被提起过高而导致第二套筒5与第一套筒4之间的螺纹连接或者第一套筒4与阀杆3之间的螺纹连接脱落。
[0019]本发明的石油钻井液固控系统底部阀包括壳体I和滑动设置在所述壳体I内的阀芯2，所述阀芯2上设置有阀杆3，所述阀杆3上设置有螺纹，所述阀杆3螺纹连接有第一套筒4，所述第一套筒4外筒壁上设置有与所述阀杆3的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒4通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒5，所述第二套筒5固定设置在所述壳体I上，所述第一套筒4顶部设置有手轮6，所述第二套筒5通过支架7固定在所述壳体I上，所述壳体I内设置有限位板8。当通过手轮6旋转第一套筒4时，第一套筒4与阀杆3相对于第二套筒5 —起上升或下降，同时，阀杆3相对与第一套筒4上升或下降，阀杆3带动阀芯2 一起升降，阀芯2的升降速度为传统单螺杆传动的底部阀的两倍，因此在相同的开关行程内开关底部阀时间为传统单螺杆底部阀的一半，减小了劳动强度，提高了工作效率。
[0020]凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石油钻井液固控系统底部阀，包括壳体(I)和滑动设置在所述壳体(I)内的阀芯(2)，所述阀芯(2)上设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)上设置有螺纹，所述阀杆(3)螺纹连接有第一套筒(4)，其特征在于，所述第一套筒(4)外筒壁上设置有与所述阀杆(3)的螺纹旋向相反的螺纹，所述第一套筒(4)通过其外筒壁的螺纹螺纹连接有第二套筒(5)，所述第二套筒(5 )固定设置在所述壳体(I)上。
2.根据权利要求1所述的石油钻井液固控系统底部阀，其特征在于，所述第一套筒(4)顶部设置有手轮(6)。
3.根据权利要求2所述的石油钻井液固控系统底部阀，其特征在于，所述第二套筒(5)通过支架(7 )固定在所述壳体(I)上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的石油钻井液固控系统底部阀，其特征在于，所述壳体(I)内设置有限位板(8)。
【文档编号】E21B21/10GK103867151SQ201210539797
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月13日 优先权日:2012年12月13日
【发明者】张建军, 黄杰 申请人:四川宏华石油设备有限公司