专利名称：带滤孔的活动装配式混凝土护壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活动装配式混凝土护壁。
背景技术：
非洲纳米比亚的气候为热带沙漠季风气候，每年9月至次年2月为雨季，其他时间为旱季，地质条件为沙，地下含水层通常20m以下，同时含水层水量较小，为了解决施工用水问题，必须在现场打井取水。通常的水井采用机械成孔，孔径为110 150mm，在钻孔深度至含水层后，采用钢导管进行护壁，水从孔底渗出，然后采用抽水泵抽出水，经过沉淀后用作施工用水。现有沙漠水井的缺点是单口井渗水量小，打井数量多；在抽水时易把孔壁的沙淘空，沉淀砂量较大，破坏抽水泵频率较高；为此导致直接经济损失较大。由于施工用水匮乏，导致机械、人员时常停工。
实用新型内容为了克服现有钢导管护壁式沙漠水井渗水量小、沉砂量大的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渗水量大、沉砂量小的带滤孔的活动装配式混凝土护壁。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是带滤孔的活动装配式混凝土护壁，包括材质为C20及以上规格预制混凝土的护壁本体，护壁本体的接合面上设置有榫槽式配合结构，护壁本体上设置有多个间隔设置的过滤孔。所述过滤孔包括与护壁本体固定连接的第一格栅、第二格栅和设置在第一格栅与第二格栅之间的滤层，第一格栅和第二格栅均位于护壁本体内部。所述第一格栅、第二格栅采用铅丝网制作。所述滤层采用海绵制作。所述护壁本体的底部连接有楔形钢板。所述过滤孔的直径彡25mm。本实用新型的有益效果是渗水量大、沉砂量小，用于在沙漠或地下水欠缺地区取得较大量的施工用水，同时也为软基础、流砂中挖孔桩作业护壁施工提供借鉴，护壁施工时间缩短，护壁可重复利用，施工成本降低。
图I是利用本实用新型的渗井施工方法的示意图。图2是本实用新型的带滤孔的活动装配式混凝土护壁的主视图。图3是图2的左视图。图4是图2的I - I剖面图。图5是图2的俯视图。图6是本实用新型的带滤孔的活动装配式混凝土护壁(连接有楔形钢板时)的主视图。图7是制作带滤孔的活动装配式混凝土护壁的底模的示意图。图8是图7的A-A剖面图。图9是图7的B-B剖面图。图10是脱模的示意图。图中标记为，I-护壁本体，2-过滤孔，3-榫槽式配合结构，4-楔形钢板，5-吊环，6-底模，7-顶模，8-孔钉,9-铅丝网和海绵，10-筒形围壁，11-第一格栅，12-第二格栅，
13-滤层，20-地下含水层，21-地面，31-阴榫槽，32-阳榫。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I、图2、图3、图4所示，本实用新型的带滤孔的活动装配式混凝土护壁包括材质为C20及以上规格预制混凝土的护壁本体1，护壁本体I上设置有多个间隔设置的过滤孔2，护壁本体I的接合面上设置有榫槽式配合结构3。通常选择护壁本体I的形状为平板形状，以便于预制和组装。护壁本体I的形状也可以采用以与榫槽式配合结构3的榫或槽平行的直线为母线的柱面形状，通常可为圆弧面形状。一块护壁本体I根据其在整体护壁上所处的位置，可能与多块相邻的护壁接合，相应有多个接合面，接合面可能是上、下底面，宽侧面或窄侧面。护壁的厚度则根据受力计算确定，一般为60_以上。如此，将多块混凝土渗井护壁先预制、后依据预先设定的榫槽式配合结构3完成组装，就可形成满足施工需要的具有多个间隔设置的过滤孔2，从而具备过滤功能的混凝土护壁，作为沙漠渗井护壁或软基础、流砂中挖孔桩作业护壁使用。如图2和图4所示，所述过滤孔2包括与护壁本体I固定连接的第一格栅11、第二格栅12和设置在第一格栅11与第二格栅12之间的滤层13，第一格栅11和第二格栅12均位于护壁本体I内部，用于保护和限定滤层13的位置，滤层13则允许水的滤过但阻隔其它如沙土等物质的通过，从而使得水能够从护壁的一侧渗透至另一侧。如图2和图4所示，所述第一格栅11、第二格栅12可采用铅丝网制作，也可采用其它具有一定抗压强度的网格形材料制作。如图2和图4所示，所述滤层13采用海绵制作，成本较低，易加工、能够保证通常的过滤性能，符合一般土工施工的需要。此外，滤层13的厚度一般在IOmm左右。如图6所示，如果用以组成最下层的护壁，优选所述护壁本体I的底部连接有楔形钢板4，使得将护壁楔入地下时施工更省力，此时应在其顶部设置榫槽式配合结构3，方便上层的护壁与之连接，如果是中间层的护壁，显然在其底部和顶部均应设置榫槽式配合结构3。过滤孔2的直径不宜过大，以免在护壁施工过程中有过多的散沙或散土进入孔洞，参照图I和图2所示，优选所述过滤孔2的直径< 25mm，当然过滤孔2的直径也不宜过小，在具有相同过滤面积时会增加护壁加工难度。如图I 图6所示，利用本实用新型的渗井施工方法，是以前述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁组合成筒形围壁10，将筒形围壁10压入地下，挖除筒形围壁10内部的地壤，以减少后续过程中筒形围壁10压下的施工阻力，在筒形围壁10上通过榫槽式配合结构3连接又一层筒形围壁10，继续将这一层筒形围壁10压入地下，挖除这一层筒形围壁10内部的地壤，重复上述过程直至最底部的筒形围壁10进入地下含水层20。本实用新型的方法主要用于沙漠地区就地取水时的渗井施工，也可用于软土区域施工，可利用挖掘机等作为将筒形围壁10压入地下的工具，可以在筒形围壁10上以枕木等搭设临时传力架进行压下，筒形围壁10内部的地壤如沙子、软土等则可用人工挖除。由于有过滤孔2，水渗透入井内后沉砂量小，抽水时不易损坏泵。随着施工地点的迁移，筒形围壁10可重复使用，降低了施工用水成本。如前所述，为了施工省力，优选以具有楔形钢板4的带滤孔的活动装配式混凝土护壁制作最底部的筒形围壁10。如前所述，为增加渗水量和提高井内水位，在最底部的筒形围壁10进入地下含水层20后，再往下压一层筒形围壁10。为方便预制和拼装，所述每一层筒形围壁10的高度为O. 8 lm。实施例如图I 图6所示，带滤孔的活动装配式混凝土护壁I采用C20钢筋混凝土，用模板预制成矩形块状，并带有吊环5,以便于吊装和搬运转移,厚度为7cm,高度为Im,每一块护壁均设置有多个直径为20mm的圆孔，在圆孔的中部间隔设置两片铅丝网作为第一格栅11和第二格栅12，其同时也作为混凝土骨架，在两片铅丝网之间设置有IOmm厚的海绵作为滤层13，从而形成过滤孔2。第一层护壁在预制件底部设置5_的楔形钢板用作安装活动护壁时往下减少护壁的阻力，在顶部设置阴榫槽31，中间段护壁在在顶部、底部分别设置阴榫槽31、阳榫32、在侧面也根据接合需要设置有阴榫槽31或阳榫32。在竖向安装护壁时，护壁从上往下安装，横向安装时，把侧面的护壁插入正面护壁阴榫槽中从上往下安装。在开挖前，先安装护壁，在护壁顶面铺筑木头受力架，采用挖机往下压，压进护壁至O. Sm后，人工开挖渗井，掏出O. Sm深度的沙后，再安装护壁，挖机压，再开挖，依次施工。在进入地下含水层20后，再往下压一层护壁。护壁外的水通过滤孔2过滤后进入到渗井内并汇集，再集中抽出渗井内的水。如图7、图8、图9和图10所示，制作带滤孔的活动装配式混凝土护壁I所用的模板分为底模6和顶模7、底模6与顶模7采用锁扣环销连接以相互固定，模板上的过滤孔2采用长度为30mm的Φ20·ι的圆钢筋分别焊接在底模6和顶模7上形成孔钉8，底模6的孔钉8上放置铅丝网和海绵9，底模6和顶模7上的孔钉8应对位一致，严禁错位设置。其余的模型设计是本领域普通技术人员能够根据现有技术作出的，不再赘述。在底模6上的混凝土初凝前盖上顶模7，在混凝土初凝固后脱模。
权利要求1.带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是包括材质为C20及以上规格预制混凝土的护壁本体(I )，护壁本体(I)的接合面上设置有榫槽式配合结构(3)，护壁本体(I)上设置有多个间隔设置的过滤孔(2 )。
2.如权利要求I所述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是所述过滤孔(2)包括与护壁本体(I)固定连接的第一格栅(11)、第二格栅(12)和设置在第一格栅(11)与第二格栅(12)之间的滤层(13)，第一格栅(11)和第二格栅(12)均位于护壁本体(I)内部。
3.如权利要求2所述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是所述第一格栅(11)、第二格栅(12)采用铅丝网制作。
4.如权利要求2所述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是所述滤层(13)采用海绵制作。
5.如权利要求1、2、3或4所述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是所述护壁本体(I)的底部连接有楔形钢板(4)。
6.如权利要求1、2、3或4所述的带滤孔的活动装配式混凝土护壁，其特征是所述过滤孔(2)的直径彡25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种渗水量大、沉砂量小的带滤孔的活动装配式混凝土护壁。该带滤孔的活动装配式混凝土护壁包括预制混凝土的带过滤孔的护壁本体，其接合面上设置有榫槽式配合结构，过滤孔包括与护壁本体固定连接的第一格栅、第二格栅和设置在第一格栅与第二格栅之间的滤层，第一格栅和第二格栅均位于护壁本体内部。本实用新型可用于在沙漠或地下水欠缺地区取得较大量的施工用水，同时也为软基础、流砂中挖孔桩作业护壁施工提供借鉴，护壁施工时间缩短，护壁可重复利用，施工成本降低。
文档编号E02D17/08GK202577319SQ20122020329
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者苟治强 申请人:中国十九冶集团有限公司