专利名称：一种高水材料充填柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井下支护技术领域，尤其是一种适用于井下临时或永久支护，以及沿空留巷巷旁支护等领域。
背景技术：
当井下巷道变形严重、载荷急剧增加时，常常采用木垛或单体液压支柱、工字钢、U型钢架棚等进行加强支护。采用木垛进行临时或永久支护存在以下缺点1)木材消耗量大、易自燃，不利于环保及井下防火；2)工人劳动强度高，施工速度慢，难以满足现代化高产高效矿井的需要；3)木垛支护强度低、承载能力小，在支承压力作用下易发生失稳破坏，起不到应有的加强支护效果；4)井下巷道空间有限，木垛属于宽幅支护，不利于井下通风；5)木垛成本高；工字钢或U型钢属于被动支护，另外，承载能力小；单体液压支柱属于主动支护、支护阻力较大，但也不能满足采动支承压力作用、大变形巷道支护要求。因此，研究采用成本低、机械化构筑、快速承载、最终支护阻力大并且施工简单的高水材料构筑充填柱，可一举解决以上问题。
发明内容本实用新型的目的是克服已有技术支护阻力小的不足，提供一种施工简单、机械化程度高、占用空间小、支撑能力大、经济效益好的高水材料充填柱。本实用新型包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。本实用新型所述钢筋网的直径比所述充填袋的直径略小。本实用新型各钢箍与钢筋网焊接或绑扎。起增加径向约束、加固充填体的作用。本实用新型成本低、方便施工、凝固速度快、机械化构筑、早期承载能力强、最终支护阻力大。采用本实用新型可替代木垛，砌筑柱等，具有工艺简单、机械化程度高、扩大通风断面等优点，适用于井下临时或永久支护等。
图1为本实用新型的结构示意图。图2是充填袋示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型设有内注有高水材料浆液的充填袋1、钢筋网3和钢箍2。[0011]充填袋I为高水材料固结体形成的圆柱体，在充填袋I的上端分别设置进料小导管4-1和出气管4-2,进料小导管4-1和出气管4-2的内端分别与充填袋I内部相通。在充填袋I的侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条5-1、中部扎条5-2和下部扎条5-3。在充填袋I的外侧包裹有圆柱形钢筋网3，在钢筋网3的外围间隔地套制若干圆环形钢箍2，钢箍2与钢筋网3焊接或绑扎。圆柱形钢筋网3的直径比圆柱形充填袋I的直径小。
权利要求1.一种高水材料充填柱，其特征在于包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。
2.根据权利要求1所述高水材料充填柱，其特征在于所述钢筋网的直径比所述充填袋的直径小。
3.根据权利要求1所述高水材料充填柱，其特征在于各钢箍与钢筋网焊接。
专利摘要一种高水材料充填柱，涉及井下机械化构筑充填柱支护技术领域，包括充填袋、钢筋网和钢箍，在充填袋上端分别设置进料小导管和出气管，所述进料小导管和出气管的内端分别与充填袋内部相通，在所述充填袋内注有高水材料浆液，在充填袋侧面的上部、中部和下部分别缝有用于悬挂和固定的上部扎条、中部扎条和下部扎条；在充填袋的外侧包裹有圆柱形钢筋网，在钢筋网的外围间隔固定圆环形钢箍。本实用新型成本低、方便施工、凝固速度快、机械化构筑、早期承载能力强、最终支护阻力大。采用本实用新型可替代木垛，砌筑柱等，具有工艺简单、机械化程度高、扩大通风断面等优点，适用于井下临时或永久支护等。
文档编号E21F15/02GK202851079SQ20122047084
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者柏建彪, 卞卡, 王襄禹, 陈勇, 王俊, 徐营, 闫帅, 张继, 谢伟 申请人:扬州中矿建筑新材料科技有限公司