专利名称：自动数显充油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充油机，是一种无线随钻测斜仪(简称MWD)脉冲发生器的半自动充油装置及使用方法。
技术背景 MWD无线随钻测量仪器工作过程是脉冲发生器以泥浆为介质，通过泥浆脉冲的方式将井下测量数据传至地表，为了确保脉冲发生器在井下工作正常，需要对脉冲发生器内部进行充油操作，理想的充油操作，确保了脉冲器在井下高压情况下的正常工作，但如果充油效果不理想，将导致信号传输不畅，甚至无脉冲信号，尤其是在钻深井时其影响更为明显。目前，脉冲器充油的方法包括上举脉冲发生器的充油方法、循环充油法、高压注入法。但这些充油方式存在很多缺点采用手动充油；在充油过程中需要人工参与，有的需要不断地上举脉冲发生器，为了加速气体上升速度，还需经常墩、敲脉冲器，既费时又费力，而且容易使脉冲发生器的零件松动失效。各阀门处容易漏气；充油时需要人工不断开关阀门，来控制状态切换，造成阀门磨损加剧，造成漏气。充油方式单一，接头操作繁琐不便等；一根脉冲发生器充油，短则5到6小时，多的需要3 5天的时间。
发明内容了解决现有无线随钻测斜仪脉冲发生器充油机中手动充油，密封不佳，抽气管过于简陋等问题，本实用新型提供了一种自动数显充油机，这种充油机工作采用程序控制，用电磁阀执行控制动作，实现了充油过程的自动控制。整个充油过程分为抽真空过程和油液循环过程。抽真空过程使用高真空度真空泵对脉冲发生器进行抽真空，使脉冲发生器内部形成一个真空环境，气体残余量接近于零；油液循环过程采用微型循环泵，实现油液在脉冲发生器内循环流动，采用脉冲工作的方式，更好的将脉冲发生器内剩余气体排出。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是自动数显充油机由充油机箱体、控制面板、充油接头组件、真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐组成，控制面板、充油接头组件位于充油机箱体外部，真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐位于充油机箱体内部，之间采用密封连接，密封检测组件和注油辅助器为外部附件部件。真空泵通过管路直接与储油罐连接。循环泵两端分别接进油电磁阀和压力表。吸油过滤器和回油过滤器分别安装到储油罐的进油端和出油端。在控制面板上安装显示表头，显示设备工作状态、循环周期、工作时间。密封检测组件与脉冲器发生器一端油口连接，脉冲器发生器另一端油口与充油接头组件连接。注油辅助器安装在脉冲器发生器平衡胶套位置，同时脉冲器发生器一端油口与充油接头组件连接。本实用新型的有益效果是，自动控制充油，减少手动操作，节约充油时间。以下结合附图
和实施方式对本实用新型进一步说明[0008]图I是自动数显充油机主视图。图2是自动数显充油机剖视图。图3是自动数显充油机中密封检测组件部件图。图4是自动数显充油机中注油辅助器部件图。图5是自动数显充油机中电器控制框图。图中I.充油机箱体，2.控制面板，3.充油接头组件，4.真空泵，5.吸油过滤器，
6.回油过滤器，7.进油电磁阀，8.出油电磁阀，9.电路板，10.压力表，11.循环泵，12. 储油罐，13.密封检测组件，14.注油辅助器。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。本发明提供了一种无线随钻测斜仪脉冲发生器的快速充油装置，该装置包含充油接头组件3，真空泵4，吸油过滤器5，回油过滤器6，进油电磁阀7，出油电磁阀8，电路板9，压力表10，循环泵11，储油罐12，如图I所示，本实用实施例中自动数显充油装置采用高新能的充油机箱体1，作为整个装置的载体，同时实用高性能钢板加工控制面板2，作为整个装置的控制操作界面。采用有机玻璃加工成储油罐12，使用I. 5L抽气速度的旋片式真空泵4作为主动力，储油罐12与真空泵4之间使用透明塑料管连接，储油罐12还与吸油过滤器5相连，然后经进油电磁阀7连接循环泵11，最后经循环泵11、压力表10与充油接头组件3连接形成进油管路。储油罐12另一个侧同样使用透明塑料管连接，顺序接通回油过滤器6、出油电磁阀8与充油接头组件3组成出油管路。上述中两条管路中均有充油接头组件3，充油装置通过此件上的细牙螺纹分别与脉冲器的进油和出油口连接，使整个系统形成环状管路。上述中的储油罐12上下端均采用“0”圈密封，并在组装时涂有硅胶，确保储油罐12的密封性能；同样个部件与管路的连接均有“0”圈密封。上述中的压力表10为液压压力到电信号的转换装置，测量管路中压力变化然后通过电信号控制出油电磁阀8工作。自动数显充油机操作具体步骤是步骤1，仪器连接，将充油接头3通过油管与脉冲发生器器连接。步骤2，漏气检测，脉冲发生器进行充油操作前必须进行漏气检测，将密封检测组件13安装脉冲器一个油口上，然后将充油接头组件3安装到脉冲发生器另一油口，再将充油接头组件3尾部油管端与控制面板2中抽气口连接。然后开始进行检测操作，确认密封性能良好，可以进行充油。步骤3，吸油，充油前检测储油罐12中油液情况，若油液液面低于325ml标记处，需要进行吸油操作。若此前油罐内没有油液，则必须重复进行吸油操作3次以上，但吸油量不能高于700ml标记处。步骤4，循环，循环操作为脉冲发生器充油的主要步骤，此过程完成脉冲发生器充油的操作。整个过程为程序控制自动进行，需要进行8个周期，每周期30分钟共计4小时。在此过程中，每个周期又分为两个阶段抽真空阶段和注油阶段，每个阶段时间为15分钟。抽真空阶段此过程为程序自动进行，无需人工参与。注油阶段此过程中程序自动运行，但为了加快气泡排出，可进行部分人工操作。[0027]步骤5，充油结束，当充油进行到第8个周期的20分钟时，可采用“镦”的方式检测脉冲发生器是否还存有气泡，没有气泡可正常进行拆卸；步骤6，抽气，抽气操作为拆开脉冲发生器和自动数显充油机连接的操作，为充油结束的步骤。以上是实现本实用新型的一个方法，基于此实用新型原理的其它实现形式在本实用新型的范围之内。·
权利要求1.自动数显充油机，其特征是由充油机箱体、控制面板、充油接头组件、真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐组成，控制面板、充油接头组件位于充油机箱体外部，真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐位于充油机箱体内部，之间采用密封连接，密封检测组件和注油辅助器为外部附件部件。
2.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述的真空泵通过管路直接与储油罐连接。
3.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述循环泵两端分别接进油电磁阀和压力表。
4.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述吸油过滤器和回油过滤器分别安装到储油罐的进油端和出油端。
5.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述在控制面板上安装显示表头，显示设备工作状态、循环周期、工作时间。
6.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述密封检测组件与脉冲器发生器一端油口连接，脉冲器发生器另一端油口与充油接头组件连接。
7.根据权利要求I所述自动数显充油机，其特征是所述注油辅助器安装在脉冲器发生器平衡胶套位置，同时脉冲器发生器一端油口与充油接头组件连接。
专利摘要自动数显充油机由充油机箱体、控制面板、充油接头组件、真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐组成，控制面板、充油接头组件位于充油机箱体外部，真空泵、吸油过滤器、回油过滤器、进油电磁阀、出油电磁阀、电路板、压力表、循环泵、储油罐位于充油机箱体内部，之间采用密封连接，密封检测组件和注油辅助器为外部附件部件。自动数显充油机采用微型循环泵，自动控制充油，减少手动操作，节约充油时间。
文档编号E21B47/18GK202788820SQ20122048050
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者郑学峰 申请人:北京六合伟业科技股份有限公司