专利名称：球阀封壳和传动机构的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及球阀，并且特别地涉及具有用于在操作期间减少挠曲的封壳的球阀。
背景技术：
非浮动球的球阀典型地具有从球的侧部突起的耳轴(trunnion)。阀组件大体包括用于支承耳轴的耳轴板。由于碎片的进入、污染的形成、腐蚀和润滑剂的冲出，球阀在它们的预期寿命结束之前可能出故障。这些事件可导致机构过度受压和变形，过度受压和变形可使阀无法操作。在高应力应用中的球阀可能更易于出问题，因为球阀和支承球的平坦耳轴上的扭矩增大。
发明内容
在球阀组件的一个实施例中，一种球阀包括围绕球的拼合型封壳。封壳可具有用于定位和支承球上的耳轴的对准孔，对准孔可对球提供增加的支承，以及在球旋转期间提供更好的引导。阀可具有位于拼合式封壳内的顶阀座和底阀座。封壳中的锁定轮廓或凹槽可接合顶阀座和底阀座中的各个上的对应的凸缘。球的两侧上的促动臂可通过双重斜轮廓而附连到十字头上。双重斜轮廓可为促动臂上的成对的凹槽，凹槽连接到十字头上的成对的凸缘上。固持在促动臂内的联结臂可通过套筒轴承连接到球上，并且将活塞轴向力转换成旋转力，以进行关闭和剪切操作。活塞可旋拧到十字头上，以促动阀组件。在一个实施例中，在球阀从打开位置旋转到关闭位置，以及从关闭位置旋转到打开位置期间，球耳轴可承载在球周围的球形拼合式封壳中的孔上。在可使传统的单板耳轴变形的高摩擦状况下，封壳可提供额外的支承和引导，并且从而减少传动机构中的超载。可在封壳和球之间提供最佳间·隙，使得任何固体污染物不太可能沉淀下来和阻碍球旋转。可用两侧中有螺栓的十字头中的类似的匹配轮廓来组装促动臂的双重斜轮廓。螺栓在促动臂和十字头之间可产生预载，以在球出故障状况期间(可能在高摩擦加载下引起)补偿由球旋转所需的活塞轴向力产生的径向力。在促动臂中制造与别个不同的轮廓，以支承联结臂，以及在球从打开旋转到关闭以及从关闭旋转到打开期间适应联结臂路径。这个轮廓可封闭联结臂，并且减少碎片截留在支承区域中。在活塞向上运动期间，对准环可确保球通道与流径对准，对准环可固定在两个促动臂的顶部处。可按照其在完全打开状况期间将触碰内壳体来加工对准环。可通过在最终组装之前加工环来完成对准。对准环还在加载期间对促动臂的顶侧提供结构稳定性。
为了获得和可更详细地理解其中本发明的特征、优点和目标以及其它将变得显而易见的方式，可参照在附图中示出的本发明的实施例来进行在上面简要概述的发明的更具体的描述，附图形成本说明书的一部分。但要理解的是，图仅示出本发明的优选实施例，并且因此，图不应看作限制本发明的范围，因为本发明可容许有其它同样有效的实施例。图1是具有球封壳的阀组件的示例性实施例的局部截面图。图2是图1的阀组件的球和封壳的装配图。图3是图1的阀组件的沿着线3-3得到的横截面图。图4是图1的阀组件的促动机构的装配图。图5是图1的阀组件的分裂式横截面图，其在左侧显示阀关闭状况而在右侧上显示阀打开状况。
具体实施例方式现在将参照示出本发明的实施例的附图，在下文中更加全面地描述本发明。但是，本发明可体现为许多不同的形式，并且不应将本发明理解为限于本文阐述的示出的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，而且将对本领域技术人员全面地传达本发明的范围。相同标号在全文中指示相同元件，而且点撇符号(如果使用了)在备选实施例中指示类似的元件。参照图1，阀组件100可位于流径中，诸如例如，在海底井头中。阀组件100可具有外壳体。在图1中显不的实施例中，夕卜壳体可包括下部外壳体102和上部外壳体104,可通过中间锁圈106将下部外壳体102和上部外壳体104连结在一起。诸如下锁圈108和上锁圈110的锁圈可用来连接各种壳体元件。例如，下锁圈108可用来将下部外壳体102连接到底壳体112上。类似地，上锁圈110可用来将上部外壳体104连接到顶壳体114上。内壳体116可为同心地位于上部外壳体104、下部外壳体102或它们两者内的环形部件，如图1中显示的那样。顶壳体可包括液压连接件118，但液压连接件可位于别处。
膛孔120可穿过阀组件100，以限定流径。膛孔120的轴线可与各个壳体构件的轴线大体相同。球122可用来密封地关闭膛孔120。在图1中显示球122在打开位置上。如在图2和5中最佳地显示的那样，球122可具有大体球形，通道124和耳轴126除外。通道124可为通过球122的中心的圆柱形通道或膛孔。打开位置密封表面128可为在通道124的任一端或两端处围绕通道124的开口的大体光滑的表面。球122的外表面130可为大体光滑的表面。耳轴126可为突起自球122的侧部的突起。在一个实施例中，耳轴126可为从球122的侧部延伸、垂直于通道124的轴线的圆柱形突起。耳轴126可包括耳轴侧壁132。耳轴126的端部可由耳轴面134限定，耳轴面134可为平行于通道124的轴线的大体平坦表面。耳轴面134可包括用于将联结臂138连接到耳轴126的联结连接器，诸如例如，耳轴面134中的圆柱形凹口 136。联结连接器可相对于耳轴126的轴线偏移。在其它实施例中，联结连接器可为例如从耳轴面134突起的螺柱或带螺纹连接器。球封壳
参照图2，球封壳140可为用于保护和支承球122的封壳。可具有大体球形形状的球封壳140可包括左侧封壳142和右侧封壳144，左侧封壳142和右侧封壳144可连结在一起，以产生封壳140。左侧封壳142和右侧封壳144可通过例如带螺纹紧固件146连结，带螺纹紧固件146穿过螺栓孔148，进入到有内螺纹的孔150中，如图2中显示的那样。备选地，可使用其它方法来连结左侧封壳142和右侧封壳144，诸如例如螺母和螺栓、焊接或夹具。一些实施例可使用定位销(未显不)，以有利于对准封壳140构件。左侧封壳142和右侧封壳144的配合表面152、154可具有斜轮廓，其中，配合表面之间的接缝成角度地延伸，而非垂直于球122的膛孔的轴线，如图3中显示的那样。配合表面152、154之间的接缝可如图2中显示的那样沿轴向延伸，或者可处于其它位置或呈其它构造。例如，球封壳140的构件可为顶部构件和底部构件(未显示)，顶部构件和底部构件具有垂直于膛孔的轴线而延伸的接缝表面。左侧封壳142和右侧封壳144可与彼此大体对称,或者一个可具有与另一个不同的形状和不同的比例，只要组件如本文描述的那样支承和保护球122即可。球封壳140可具有成形内表面156和外表面160。成形内表面156的形状可与球122的外部球形表面共生(coextensive),从而大体匹配球122的外部的球形形状。在一个实施例中，成形内表面156可为与球122的外部的球形部分共生的球形内部。成形内表面156和球122的外表面130之间的距离可为具有预定径向距离的空隙158(图5)。球封壳140的端部可具有孔口 162和164，孔口 162和164可为具有小于球122的直径的直径的径向开口。封壳圆柱形延伸部166、168可为从球封壳140延伸的圆柱形部件。孔口 162和164可由封壳圆柱形延伸部166、168的端部限定。上阀座槽口 170和下阀座槽口 172是可位于圆柱形延伸部166和168的内壁上的环形凹槽。上阀座槽口 170和下阀座槽口 172限定锁定轮廓，锁定轮廓用于固定环形部件的唇缘，诸如上阀座222的唇缘224或下部底阀座228的唇缘234 (如下面将更详细地描述的那样)。封壳侧壁174可为大体垂直于球封壳140的膛孔轴线的外表面。封壳侧壁174可具有大体平坦表面，或者可具有一定外形。耳轴支承孔176可位于封壳侧壁174中。各个耳轴支承孔176可为在大小上设置成容纳和支承耳轴126的圆柱形孔。球封壳140的球形形状可对耳轴支承孔176提供支承，而那个支承可防止耳轴支承孔176响应于来自耳轴126的扭矩而弯曲。此外，配合表面152、154的斜轮廓可提供强度，以及减少耳轴支承孔176附近的挠曲。促动臂 如在图1和3-5中最佳地显示的那样，诸如促动臂178的促动部件可用来将力传递给球122。在一个实施例中，当从上面看时，促动臂178可具有半圆形或“半月”形状，如图3中显示的那样。在这个实施例中，促动臂外表面180可具有平滑的成形形状。促动臂内表面182是面向球122的表面(从而定义为面向球的表面)，促动臂内表面182可具有大体平坦形状。促动臂内表面可大体平行于耳轴面134和封壳侧壁174。当促动臂178靠近封壳侧壁174定位时，组件的外表面可具有大体球形形状。促动臂178可具有其它形状，包括例如，多边形外表面(未显不)。参照图3和4，促动臂178的顶部表面184可通过任何技术(包括例如带螺纹紧固件188)连接到对准环186上(图4)。对准环186可有利于在组装期间对准促动臂178，并且还可防止对准臂在操作期间挠曲。对准环186可具有等于促动臂178的上表面和止动表面之间的期望距离的预定厚度。在一个实施例中，止动表面可为内壳体116的下表面190 (图1)。其它表面可用作止动表面。由于具有这个预定厚度，当球通道124针对完全打开状况恰当地对准时，对准环186可接触止动表面，诸如内壳体116的下表面。因而，对准环186可防止球122在打开时旋转得过远。促动臂内表面182 ( 图4)可具有凹口轮廓192。凹口轮廓192可为具有各种特征的凹口，包括例如轴承支承件194和联结臂运动槽道196 (图4)。轴承支承194可为例如用以支承和固定推力轴承198的圆柱形凹口。联结臂运动槽道196可在大小上设置成容许联结臂138运动。联结臂
如在图2和5中最佳地显示的那样，联结臂138是可将力从促动臂178传递到球122的联结臂。在一个实施例中，联结臂138可包括由铰链或销连结的两个臂。联结臂138的端部可连接到推力轴承198和轴承200上(图2)。轴承198可位于促动臂凹口轮廓192上的轴承支承194中。类似地，轴承200可位于凹口 136中。当联结臂138位于凹口轮廓192中时，联结臂138被由凹口轮廓192和耳轴面134限定的腔体基本盖住所有侧部。在一个实施例中，联结臂支承轴承201可用来在高负载条件下支承联结臂138的半径。在一个实施例中，联结臂支承201可与轴承198组合成单个物品。联结臂支承201和轴承198的组合例如可用来保持恰当的组装间隙。促动臂内表面182(图5)，即面向球的表面，可具有用于连接到十字头202(图5)上的特征，诸如例如凹 槽204 (图4)。凹槽204可为位于内表面182上的凹槽。凹槽204可具有成形底部，这表示凹槽的深度在促动臂内表面182的中心附近比在边缘附近更深。成形底部可有利于接合环形部件，使得环形部件在促动臂内表面的中心附近在凹槽中承座得更深处，但不如在边缘附近那样深。促动臂内表面可具有不止一个凹槽204。例如，促动臂内表面可具有一个、两个、三个或更多个凹槽204。在一些实施例中，未使用凹槽。促动臂170可具有用于接收紧固件208的孔206，紧固件208可穿过促动臂178，进入到十字头202中。十字头
参照图4和5，十字头202可为用于将力传递到促动臂178的环形部件。在一个实施例中，十字头202可具有从十字头202突起的凸缘，诸如第一唇缘210和第二唇缘210。各个十字头唇缘210可具有配合到凹槽204中的轮廓。十字头202还可具有用于接收紧固件208的带螺纹孔212。在这个实施例中，紧固件208穿过孔206，并且接合带螺纹孔212。紧固件208可为预载螺栓，借此螺栓的扭矩在十字头202和促动臂178之间产生预载力。十字头202可具有用于接合另一个部件的带螺纹内径或外径。如图5中显示的那样，十字头202在内径表面上可具有螺纹214。可使用其它联接件来将十字头202连接到另一个部件上。在一个实施例中，十字头202可连接到活塞216上。活塞
参照图1，活塞216可为用于促动阀组件100的活塞。活塞216可具有用以连接到十字头202上的联接件，诸如例如带螺纹连接件218。在图4和5中显示的实施例中，带螺纹连接件218位于活塞216的外径上，并且从而，带螺纹连接件218可连接到十字头202上的螺纹214上。在一些实施例中，可使用其它技术来在活塞216和促动臂178之间传递力。在一个实施例中，液压连接件118可连接到可通往活塞216的流体通道(未显示)上。可使用其它技术来促动活塞216。阀座
参照图1，上阀座222可为位于球封壳140的一端处的阀座。上阀座222可为具有侧壁轮廓的环形环，环形环包括凸缘，诸如唇缘224。唇缘224可为可配合到球封壳140的上阀座槽口 170中的环形突起。密封件226可位于上阀座222和球122之间。当球122在打开位置上，使得球通道124对准膛孔120时，如图1中显示的那样，密封表面128可密封地接合密封件226，以防止流体离开流径，以及例如进入空隙158。当球122在关闭位置上时，夕卜表面130的一部分可接合密封件226,并且球通道124可横向于或部分地横向于膛孔120,从而限制通过阀组件100的流。底阀座228可为位于球封壳140的另一端处的阀座。底阀座228可具有阀座表面230和柱体232。像上阀座222 —样，底阀座228可具有凸缘，诸如用于接合下阀座槽口 172的唇缘234。在一个实施例中，密封件(未显示)可位于底阀座228和球122之间。对准环236可为位于圆柱232的外径上的环形环。对准环236的外径可接合活塞216的内径。对准环236的上表面238可与球封壳140的底部表面对齐。在一个实施例中，环236可为可用来补偿组装容差的可调环，以确保顶壳体114和底壳体112可正确地分别承座在上部外壳体104和下部外壳体102内。操作
在组装期间，球122可位于封壳140内，并且在最终组装到壳体部件(诸如下部外壳体102)内之前，与上阀座222和底阀座228对准。在示例性实施例的操作中，可通过在液压连接件118上应用液压压力来关闭阀组件100。这么做可使活塞216向下运动。活塞216的力可使促动臂178向下运动。促动臂178的运动可向下拉联结臂138。联结臂的向下运动可传递到球122。因为球1 22受球封壳140约束，而且凹口 136相对于耳轴126的轴线偏移，所以在凹口 136上来自联结臂138的向下的力使球122沿着耳轴126的轴线旋转。因而，联结臂138将活塞轴向力转换成用于球关闭和剪切操作的旋转力。连接到耳轴面134上的联结臂138必须在凹口轮廓192内通常从一侧运动到另一侧。凹口轮廓192在大小上设置成允许联结臂138这样运动。在运动期间，联结臂138和连接到其上的轴承可保持封闭在由凹口轮廓192和耳轴面134限定的腔体内。受到耳轴侧壁132和耳轴支承孔176的交接部约束的球122在促动期间可旋转，但不沿轴向运动。在关闭之后，外表面130可接合在密封件226处，以阻止流体流过膛孔120。当将球122用作剪切阀时，由球封壳140提供的支承可防止或减少球120的挠曲，而不管由于逆着待剪切的元件关闭球122而引起的扭矩和剪切力如何。在活塞向上运动期间，对准环186可确保球通道124对准流径，对准环186可固定在促动臂178的顶部处。在完全打开状况期间，对准环186可触碰内壳体116的表面。对准环186还可在加载期间对促动臂的顶侧提供稳定性。类似地，对准环236可有利于在组装和操作期间对准。双阀组件
回头参照图1，阀组件100的一个实施例可包括不止一个球122和用于对球122形成密封的相关联部件。在图1中显示的实施例中，上部球组件240可为密封球组件，而下部球组件242可为剪切球组件。在这个示例性构造中，下部球组件242可用来剪切穿过膛孔120的部件，诸如例如线缆或管道。可如本文描述的那样构建下部球组件242和上部球组件240中的各个，或者它们中的一个可为不同类型的阀。在一个实施例中，可使用诸如多个液压连接件118的独立控制来独立地操作下部球组件242和上部球组件240。在另一个实施例中，可同时促动它们。阀组件100的实施例具有优于以前的阀设计多个优点。例如，球封壳140的包裹性质对耳轴126提供较大支承。在关闭和打开时，球122可经历例如由于结垢或线缆(必须在关闭时剪切)引起的极大扭矩。由于扭矩的原因，平坦耳轴板(未显示)可弯曲。但是，球封壳140在X、Y和Z轴线上提供支承，并且从而提供较大的抗弯曲性。本文描述的实施例另一个优点是能够阻止碎片进入。在以前的阀设计中，诸如砂、石头和厚烃的碎片可使联结臂和球本身结垢，从而阻止它们运动。在目前的实施例中，联结臂138被封闭在凹口 192中。促动臂内表面182与封壳侧壁174和耳轴面134两者之间的狭小空隙防止碎片和污垢进入凹口 192以及从而使联结臂138结垢。实际上，可到达联结臂138的碎片和污垢可不大于促动臂内表面182与封壳侧壁174和耳轴面134之间的空隙的大小。类似地，球封壳140保护球122不受污垢和碎片的影响。可到达球122的外表面130的污垢和碎片可不大于空隙158的大小 。根据本文的实施例的描述，本发明的额外的优点是显而易见的。虽然已经以本发明的仅一些形式显示或描述了本发明，但对本领域技术人员应当显而易见的是，本发明不受此限制，而是易于有各种改变，而不偏离本发明的范围。
权利要求
1.一种阀组件，所述阀组件包括 具有纵向轴线的壳体； 球封壳，其同心地定位且固定地安装在所述壳体内，所述球封壳具有大体球形内部形状，带有成对的孔口和成对的耳轴支承孔； 位于所述球封壳内的球，其具有通过所述球的孔、垂直于所述纵向轴线的球旋转轴线，以及沿着所述球轴线突起的成对的耳轴，所述耳轴具有与所述球轴线同心的大体圆柱形外部形状，带有限定所述圆柱形外部形状的端部的耳轴面，所述耳轴可旋转地接合在所述耳轴支承孔中； 上阀座，该上阀座接合位于所述球封壳上的锁定轮廓； 连接到所述球封壳上的下阀座，该阀座具有用以接合所述球封壳上的锁定轮廓的唇缘，以及 至少一个联结臂，其具有第一端和第二端，所述第一端连接到至少一个耳轴面上，并且相对于所述球轴线偏移，使得当所述第二端沿轴向运动时，所述第一端围绕所述球轴线旋转，以使所述球在所述封壳内旋转。
2.根据权利要求I所述的阀组件，其特征在于，球封壳是具有由紧固件连结的第一部件和第二部件的拼合式封壳。
3.根据权利要求I所述的阀组件，其特征在于，进一步包括促动部件，所述促动部件具有面向所述耳轴面的平坦内侧，所述促动部件可操作地连接在所述联结臂和活塞之间，使得所述活塞的轴向运动由所述促动部件传递，以使所述联结臂的第二端沿轴向运动。
4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述促动部件通过螺栓连接到十字头上，所述螺栓在所述促动部件和所述十字头之间产生预载，以在操作期间补偿径向力，并且所述十字头连接到所述活塞上。
5.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，所述促动部件在所述平坦内侧上具有成对的凹槽，以及其中，所述十字头具有成对的突起，所述突起接合所述凹槽。
6.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述平坦内侧具有凹口轮廓，以及所述联结臂的一部分接合所述凹口轮廓。
7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，所述联结臂基本被所述促动部件凹口轮廓和所述耳轴面所限定的腔体包围。
8.根据权利要求I所述的阀组件，其特征在于，进一步包括对准环，所述对准环连接到所述促动部件上，以对所述促动部件提供径向和旋转支承。
9.根据权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述对准环在完全打开状况期间触碰内壳体。
10.根据权利要求I所述的阀组件，其特征在于，进一步包括在球的外表面和封壳的内表面之间的空隙，其中，所述径向空隙不大于预定距离。
11.根据权利要求I所述的阀组件，其特征在于，进一步包括活塞；底阀座，所述底阀座具有凸缘和圆柱形延伸部；以及同心地位于所述圆柱形延伸部周围的下部对准环，所述下部对准环接合所述活塞的内径，而所述凸缘接合所述封壳上的下部凹槽。
12.一种用于操作阀的方法，所述方法包括以下步骤 (a)提供具有纵向轴线的壳体；(b)提供球封壳，所述球封壳同心地定位且固定地安装在所述壳体内，所述球封壳具有大体球形内部形状，带有成对的孔口和成对的耳轴支承孔； (C)提供位于所述球封壳内的球，所述球具有通过所述球的孔、垂直于所述纵向轴线的球旋转轴线，以及沿着所述球轴线突起的成对的耳轴，所述耳轴具有与所述球轴线同心的大体圆柱形外部形状，带有限定所述圆柱形外部形状的端部的耳轴面，所述耳轴可旋转地接合在所述耳轴支承孔中； (d)提供上阀座，所述上阀座接合位于所述球封壳上的锁定轮廓； (e)提供连接到所述球封壳上的下阀座，该阀座具有用以接合所述球封壳上的锁定轮廓的唇缘， (f)提供具有第一端和第二端的至少一个联结臂，所述第一端连接到至少一个耳轴面上，并且相对于所述球轴线偏移，而所述第二端连接到促动部件上，使得当所述促动部件沿轴向运动时，所述第二端沿轴向运动，并且所述第一端围绕所述球轴线旋转，以使所述球在所述封壳内旋转； (g)将活塞连接到所述至少一个促动部件上； (h)使所述活塞沿轴向方向运动，所述活塞的轴向运动通过所述至少一个促动部件和所述联结臂传递到所述球，以使所述球沿着所述球轴线旋转，以使通道的对准相对于所述纵向轴线从第一位置变成第二位置。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(f)进一步包括将所述联结臂基本封闭在由所述促动部件的面向球的表面上的凹口轮廓和所述耳轴的面限定的腔体中。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(f)进一步包括连接所述耳轴中的另一个和另一个促动部件之间的联结，以及将对准环连接到两个所述促动部件上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤提供具有环形唇缘的阀座，以及在所述球壳体的圆柱形延伸部中提供环形凹槽，所述唇缘接合所述环形凹槽。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤在将所述促动部件、所述球、所述球封壳和所述阀座连接到所述壳体上之前，使用所述对准环来使它们对准。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述球封壳是拼合式封壳，并且所述方法进一步包括以下步骤连结第一侧封壳和第二侧封壳，以建立所述球封壳。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(f)进一步包括以下步骤通过使用带螺纹紧固件，将环形十字头连接到所述至少一个促动部件和另一个促动部件上，所述带螺纹紧固件在所述促动部件上产生预载力，并且将所述活塞连接到所述十字头上。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤将多个凸缘定位在所述十字头上，各个凸缘围绕所述十字头的周边的至少一部分延伸到所述促动部件中的各个的面向球的表面上的多个凹槽中。
20.一种阀组件，所述阀组件包括 具有纵向轴线的壳体； 球封壳，其同心地定位且固定地安装在所述壳体内，所述球封壳具有大体球形内部形状，带有成对的孔口和成对的耳轴支承孔；位于所述球封壳内的球，所述球具有通过其中的孔、垂直于所述纵向轴线的球旋转轴线，以及沿着所述球轴线突起的成对的耳轴，所述耳轴具有与所述球轴线同心的大体圆柱形外部形状，带有限定所述圆柱形外部形状的端部的耳轴面，所述耳轴可旋转地接合在所述耳轴支承孔中； 上阀座，所述上阀座接合位于所述球封壳上的锁定轮廓； 连接到所述球封壳上的下阀座，该阀座具有用以接合所述球封壳上的锁定轮廓的唇缘； 具有第一端和第二端的至少一个联结臂，所述第一端连接到至少一个耳轴面上，并且相对于所述球轴线偏移，使得当所述第二端沿轴向运动时，所述第一端围绕所述球轴线旋转，以使所述球在所述封壳内旋转；以及 促动部件，所述促动部件具有面向所述耳轴面的平坦内侧，所述平坦内侧具有凹口轮廓，并且所述联结臂位于由所述凹口轮廓和所述耳轴面限定的腔体内，所述促动部件可操作地连接在所述联结臂和活塞之间，使得所述活塞的轴向运动由所述促动部件传递，以使所述联结臂的第二端沿轴向运动。
全文摘要
本发明涉及球阀封壳和传动机构。一种球阀组件包括用于在促动期间支承球阀的封壳。在一个实施例中，封壳可为拼合式封壳，并且可具有用于接合球阀上的耳轴的耳轴支承孔。在一个实施例中，使用成对的联结臂来将力从成对的促动部件传递到球阀。联结臂可位于促动部件上的凹口中，使得促动部件和耳轴的面限定用以封闭和保护联结臂的腔体。
文档编号E21B34/04GK103256021SQ20131004909
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月7日 优先权日2012年2月17日
发明者S.纳塔拉简, R.S.布钱, T.多马蒂 申请人:韦特柯格雷公司