技术领域
本发明涉及刨煤机技术领域，特别涉及一种刨煤机及其联接装置。
背景技术：
刨煤机的刨头导向组件与溜槽体的联接方式分为固定联接方式和活动联接方式。固定联接方式是将刨头导向组件（刨头导向体）通过焊接方式固定在溜槽体上，这种方式不利于拆装刨头。而活动联接方式具有便于拆卸刨头的好处，即在刨煤机机头、机尾处将刨头导向体与溜槽体的联接结构设计为活动联接。
如图1所示，在现有的活动联接方案中，一般在溜槽体1'的一侧以及刨头导向组件3'的相应位置设置多组相对应的安装孔，通过多个螺栓2'分别穿过该多组安装孔，将刨头导向组件3'固定在溜槽体1'的一侧，从而实现导向装置的拆装，以完成刨头的维修更换；在完成安装后，螺栓2'位于刨头导向组件3'的一端紧挨刨链腔4'。
然而，上述方案存下如下问题：一、安装困难，由于需要通过多组安装孔及螺栓等实现活动联接，在安装刨头导向组件时，只能采用盲装方式，既要对准定位销，又要对准螺栓，安装困难，效率低下；二、维护困难，当刨煤机工作时，刨头在导向组件上作往复运动，易造成螺栓松动，由于螺栓紧挨刨链腔（工作时该腔中有刨链存在），松动的螺栓无法及时维护，通常需先将刨链拆卸，才能实现螺栓紧固，然后再重新张紧刨链，维护耗时费力；三、联接不可靠，由于刨链腔的空间有限，螺栓的尺寸与数量都受到较大限制，难以实现高可靠联接。
因此，如何提高刨头导向组件与溜槽体活动联接方式的拆装效率、维护便利程度和/或可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种刨煤机联接装置，以便有助于提高刨头导向组件与溜槽体活动联接方式的拆装效率、维护便利程度和/或可靠性。
具体而言，该刨煤机联接装置包括溜槽组件、刨头导向组件及张紧组件，其中：所述溜槽组件包括溜槽体以及设置于该溜槽体第一侧的第一卡体，所述第一卡体上开设有第一卡腔；所述刨头导向组件包括刨头导向体以及设置于该刨头导向体背部的第一卡块，所述第一卡块可容纳于所述第一卡腔内，并且所述第一卡块的顶表面与所述第一卡腔的内顶表面之间形成第一卡紧区域；所述张紧组件包括直线驱动机构以及设置于该直线驱动机构第一驱动端的第一卡紧块，所述第一卡紧块可沿着所述第一卡紧区域移动，使所述第一卡块与所述第一卡体卡紧。
进一步地，所述溜槽组件还包括设置于所述溜槽体第一侧并与所述第一卡体相间隔的第二卡体，所述第二卡体上开设有第二卡腔；所述刨头导向组件还包括设置于所述刨头导向体背部并与所述第一卡块相间隔的第二卡块，所述第二卡块可容纳于所述第二卡腔内，并且所述第二卡块的顶表面与所述第二卡腔的内顶表面之间形成第二卡紧区域；所述直线驱动机构还具有与所述第一驱动端驱动方向相反的第二驱动端，所述第二驱动端设置有第二卡紧块，所述第二卡紧块可沿着所述第二卡紧区域移动，使所述第二卡块与所述第二卡体卡紧。
进一步地，所述第一卡紧区域呈第一楔形，所述第一卡紧块的头部结构与该第一楔形相匹配；所述第二卡紧区域呈第二楔形，所述第二卡紧块的头部结构与该第二楔形相匹配。
进一步地，所述第一卡块邻近所述第一驱动端的顶表面以及所述第二卡块邻近所述第二驱动端的顶表面均形成第一斜面；所述第一卡紧块的头部底面和所述第二卡紧块的头部底面均形成与该第一斜面相匹配的第二斜面。
进一步地，所述第一卡块和所述第二卡块均包括垂直设置于所述刨头导向体背部的第一卡部以及与该第一卡部垂直相连的第二卡部；所述第一卡腔和第二卡腔均包括相通的卡口和第一卡槽，所述第一卡部的顶表面与所述卡口的内顶表面之间分别形成所述第一卡紧区域和所述第二卡紧区域，所述第二卡部与所述第一卡槽限位配合。
进一步地，所述第一卡块上方和所述第二卡块上方的刨头导向体背部分别设置有第三卡块和第四卡块，所述第三卡块和所述第四卡块均包括垂直设置于刨头导向体背部的第三卡部以及与该第三卡部垂直相连的第四卡部；所述第一卡体和所述第二卡体的顶部分别设置有第二卡槽，所述第四卡部与所述第二卡槽限位配合。
进一步地，所述直线驱动机构包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的缸筒和所述第二油缸的缸筒相固定，所述第一油缸的活塞杆出力端为所述第一驱动端，所述第二油缸的活塞杆出力端为所述第二驱动端。
进一步地，所述溜槽体的第一侧设置有用于安装所述直线驱动机构的支撑块。
进一步地，所述刨煤机联接装置还包括盖板组件，所述盖板组件包括盖板和螺栓，所述盖板通过所述螺栓设置于所述第一卡体及所述刨头导向体的上方。
采用本发明的技术方案时，在安装过程中，可将刨头导向体背部的第一卡块置入到第一卡体的第一卡腔内，再控制直线驱动机构，使其第一驱动端驱动第一卡紧块沿着第一卡块的顶表面与第一卡腔的内顶表面之间形成的第一卡紧区域移动，进而使第一卡块与第一卡体卡紧，从而实现刨头导向组件（刨头导向体）与溜槽组件（溜槽体）的固定安装，在拆卸过程中，反向操作即可。与现有技术相比，无需过多对准动作，安装工作量小，拆装效率高；另外，整个拆装过程不会影响刨链腔的有限空间或者刨链腔中的刨链，拆装维护方便；另外，能够采用较大尺寸的第一卡体和第一卡块实现卡紧，有助于提高联接的可靠性。
本发明的另一目的在于提供一种刨煤机，该刨煤机设置有上述任一项所述的刨煤机联接装置。由于上述的刨煤机联接装置具有上述技术效果，因此，该刨煤机的整体性能得到提升。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术中刨头导向组件与溜槽体活动联接方式的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种刨煤机联接装置的轴测分解图；
图3为图2所示刨煤机联接装置的装配主视结构示意图；
图4为图3所示刨煤机联接装置的左视结构示意图，其中，还示出了部分剖视图；
图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；
图6为图3所示刨煤机联接装置中溜槽组件的主视结构示意图；
图7为图6中B-B向的剖视结构示意图；
图8为图3所示刨煤机联接装置中刨头导向组件的主视结构示意图；
图9为图8所示刨煤机联接装置的左视结构示意图；
图10为图3所示刨煤机联接装置中张紧组件的主视结构示意图。
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
请同时参考图2至图10，下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。
结合图2和图3所示，该实施例的刨煤机联接装置包括溜槽组件1、刨头导向组件2、张紧组件3和盖板组件4。
其中，结合图2、图5和图6所示，溜槽组件1包括溜槽体10、第一卡体11、第二卡体15和支撑块19。第一卡体11和第二卡体15间隔固设于溜槽体10的第一侧，第一卡体11和第二卡体15之间的位移方向与溜槽体10的长度延伸方向大体一致，支撑块19固设于第一卡体11和第二卡体15之间的溜槽体10上；第一卡体11上开设有第一卡腔13，第二卡体15上开设有第二卡腔17。
结合图2、图4、图5、图8和图9所示，刨头导向组件2至少包括刨头导向体20、第一卡块21和第二卡块22，第一卡块21和第二卡块22间隔设于刨头导向体20的背部；第一卡块21和第二卡块22可分别容纳于第一卡腔13和第二卡腔17内，并且第一卡块21的顶表面与第一卡腔13的内顶表面之间形成第一卡紧区域，第二卡块22的顶表面与第二卡腔17的内顶表面之间形成第二卡紧区域。
结合图2、图5和图10所示，张紧组件包括直线驱动机构、第一卡紧块33和第二卡紧块34；优选地，在本实施例中，直线驱动机构包括第一油缸31和第二油缸32，第一油缸31的缸筒端面和第二油缸32的缸筒端面相固定后整体安装于溜槽体10的支撑块19上，具体实施时，可在支撑块19上开设弧形凹槽，将第一油缸31和/或第二油缸32的缸筒安装于该弧形凹槽内；第一油缸31的活塞杆出力端为第一驱动端，第二油缸32的活塞杆出力端为第二驱动端，两活塞杆的伸出方向相反；第一卡紧块33固设于第一驱动端，第二卡紧块34固设于第二驱动端，第一卡紧块33和第二卡紧块34可分别朝着第一卡紧区域和第二卡紧区域移动，进而使第一卡块21与第一卡体11卡紧以及使第二卡块22与第二卡体15卡紧，从而使刨头导向体20（刨头导向组件2）与溜槽体10（溜槽组件1）固定联接。
结合图2所示，盖板组件4包括盖板和螺栓，盖板与第一卡体11顶部以及盖板与第二卡体15顶部在对应位置均开设有安装孔，通过（多个）螺栓穿装于各安装孔中，即可将盖板盖设于第一卡体11、第二卡体15以及刨头导向体20等部件的上方。
在使用过程中，当需要固定联接刨头导向组件2和溜槽组件1时，可通过举升刨头导向组件2，使刨头导向体20背部的第一卡块21和第二卡块22分别对准置入第一卡体11的第一卡腔13和第二卡体15的第二卡腔17中，然后将张紧组件3安装于支撑块19中，之后控制张紧组件3的两油缸，使其两驱动端处的第一卡紧块33和第二卡紧块34分别朝着第一卡紧区域和第二卡紧区域前行，直至使第一卡块21与第一卡体11以及使第二卡块22与第二卡体15卡紧固定，最后安装盖板组件4，从而实现刨头导向组件2与溜槽组件1的固定联接；当需要拆卸时，反向操作即可。
从上述结构描述和使用过程可知，与现有技术相比，采用本发明实施例的刨头导向组件时，在拆装过程中，无需过多对准动作，拆装工作量小，拆装效率高。另外，整个拆装过程不会影响刨链腔的有限空间或者刨链腔中的刨链，拆装维护方便。另外，能够采用较大尺寸的第一卡体和第一卡块等实现卡紧，有助于提高联接的可靠性。再者，在第一卡体11、第二卡体15和刨头导向体20等部件的上方设置有盖板组件4，能够防止煤灰等杂质污染第一卡体11、第二卡体15和刨头导向体20等部件，从而起到清洁环保、延长使用寿命、保证维护效率的效果。
需要说明的是，具体实施时，上述实施例还可以作如下一种或者多种优化设计：
一、结合图5所示，第一卡紧区域呈第一楔形（即第一卡块21的顶表面与第一卡腔13的内顶表面之间的竖向空间截面为第一楔形），第二卡紧区域呈第二楔形（即第二卡块22的顶表面与第二卡腔17的内顶表面之间的竖向空间截面为第二楔形），第一卡紧块33的头部结构与该第一楔形相匹配，第二卡紧块34的头部结构与该第二楔形相匹配，采用楔形结构便于通过相对移动实现卡紧。进一步地，第一卡块21邻近所述第一驱动端的顶表面与第一卡腔13的内顶表面之间的竖向空间截面为第一楔形，第一卡紧块33的头部结构与该第一楔形相匹配，第二卡块22邻近所述第二驱动端的顶表面与第二卡腔17的内顶表面之间的竖向空间截面为第二楔形，第二卡紧块34的头部结构与该第二楔形相匹配，这种方式的卡紧效果较好。更进一步地，如图5所示，第一卡块21邻近所述第一驱动端的顶表面以及第二卡块22邻近所述第二驱动端的顶表面均形成第一斜面25，第一卡紧块33的头部底面和第二卡紧块的头部底面均形成与该第一斜面25相匹配的第二斜面35，第一卡腔13和第二卡腔17的内顶表面为斜面或者是平面（图5中所示为平面），采用这种方案后，当张紧组件的两个油缸动作后，卡紧块（包括第一卡紧块33和第二卡紧块34，其头部结构均为楔形状）朝向卡紧区域（包括第一卡紧区域和第二卡紧区域，均为楔形状）前行时，卡紧块的第二斜面35将压紧叠合在卡块（包括第一卡块21和第二卡块22）第一斜面25上，从而使卡块压紧卡体（包括第一卡体11和第二卡体15）；这种方式的卡紧效果更好。
二、结合图2、图6、图8和图9所示，第一卡块21和第二卡块22均包括垂直设置于刨头导向体20背部的第一卡部211以及与该第一卡部211垂直相连的第二卡部212；第一卡腔13和第二卡腔17均包括相通的卡口16和第一卡槽12，两个第一卡部211的顶表面与两个卡口16的内顶表面之间分别形成所述第一卡紧区域和所述第二卡紧区域，第二卡部212与第一卡槽12限位配合；这样在第二卡部212与第一卡槽12的作用下，能够增强溜槽体10与刨头导向体20之间的联接牢固程度，减少刨头导向体20从溜槽体10脱落的概率，提高联接可靠性。应当指出的是，加强这种联接牢固程度的方式可以有多种多样，并不限于采用第二卡部212与第一卡槽12限位配合的方式。
三、结合体2、图5、图8和图9所示，刨头导向体20背部分别设置有第三卡块23和第四卡块24，第三卡块23和第四卡块24分别处于第一卡块21的上方和第二卡块22的上方，第三卡块23和第四卡块24均包括垂直固置于刨头导向体20背部的第三卡部231以及与该第三卡部231垂直相连的第四卡部232；第一卡体11和第二卡体15的顶部分别设置有第二卡槽14，两个第四卡部232分别与两个第二卡槽14限位配合；这样在第四卡部2和第二卡槽14的作用下，能够增强溜槽体10与刨头导向体20之间的联接牢固程度，减少刨头导向体20从溜槽体10脱落的概率，提高联接可靠性。
需要说明的是，上述实施例及其各种优化方案中，通过设置盖板组件4，能够起到清洁环保、延长使用寿命、保证维护效率的效果，但在其他实施例中，盖板组件4也可以省略或者以其他方式代替。
需要说明的是，上述各种实施例及其各种优化方案中，直线驱动机构采用两个油缸组合实现具有两个相反伸出方向的驱动端，但在其他实施例中，并不限于采用油缸实现，只要是能够产生两个相反伸出方向的机构均可。
需要说明的是，上述各种实施例及其各种优化方案中，均至少采用两个卡体以及相应两个卡块，并且直线驱动机构具有两个均带有卡紧块的驱动端，但在其他实施例中，也可以仅采用一个卡体（如第一卡体11）、一个卡块（如第一卡块21），并且直线驱动机构仅具有带有第一卡紧块33的第一驱动端，在这种方案中，通过控制直线驱动机构，使第一卡紧块33沿着所述第一卡紧区域移动，也能实现将第一卡块21与第一卡体11卡紧，从而实现溜槽组件1与刨头导向组件2的固定联接。
需要说明的是，上述各种实施例及其各种优化方案中，采用设置于溜槽体10第一侧的支撑块19用于安装支撑直线驱动机构，但在其他实施例中，支撑块19也可以省略或者直线驱动机构采用其他的安装方式。
本发明其他实施例还提供了一种刨煤机，该刨煤机设置有上述任一种刨煤机联接装置，由于上述的刨煤机联接装置具有上述技术效果，因此，该刨煤机的整体性能得到提升，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。