预应力筏板基础的施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种预应力筏板基础的施工方法，其特征是对于坡度大于或等于20°的坡屋面，采用双面封模法施工，通过支设坡屋面底模和顶模使混凝土在坡度情况下浇筑有约束，坡屋面底模和顶模之间采用短钢筋做支架，短钢筋直径为22～25mm，顶模和底模之间采用对拉螺栓联成整体，对拉螺栓直径为14～16mm，对拉螺栓设置间距为250mm～300mm，对拉螺栓中间设置止水环，止水环直径为40～50mm，底模上面设置钢筋马凳来搁置上部负筋骨架；混凝土浇筑时采取分段浇捣，随混凝土浇筑进度由下向上，逐级封闭坡屋面上部模板。
【专利说明】预应力筏板基础的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筏板基础，特别涉及一种预应力筏板基础的施工方法。
【背景技术】
[0002]筏板基础的混凝土体量较大，在浇筑过程中容易出现水化热，在混凝土内部出现细裂，从而影响筏板基础的承载力。可以采用真空作业的手段对混凝土进行真空作业，使混凝土的物理性能在真空混凝上的脱水挤压密实过程中，内部的水分穿过混凝土层从表面排出，也带动了部分水泥粒子向表层运动。这些颗粒受到滤布和已挤压密实的表层混凝土的阻碍，滞留在表层混凝土内或混凝土表而，加之表层真空度大于内部真空度，表层混凝上的脱水率和压缩率也远大于内部混凝土，因而表面形成致密结构层，使孔隙率降低3%以上，平均孔径减小30%，抗压强度可提高一倍。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量可靠的预应力筏板基础的施工方法，克服筏板基础出现裂缝的问题。
[0004]本发明施工步骤包括:
[0005](I)配料
[0006]筏板基础混凝土按传统配合比进行试配，然后根据真空混凝土的特点进行调整，具体采用如下:水泥用量比传统水泥用量降低8%?10%，砂率高于传统砂率5%。
[0007]砂率高于传统砂率原因是当混凝土混合物内砂浆量不够时，真空压力主要传到粗集料上面，由脱水产生的摩擦力和粗集料的嵌固阻碍了进一步脱水，不利于压缩密实。
[0008]真空混凝土的坍落度有一个最佳值，坍落度太低，真空处理时容易漏气，不易密实，孔隙增加，强度降低。坍落度太大，剩余水灰比亦较大，容易分层离析，孔隙亦增加，故强度亦降低。所以坍落度指标是选择真空混凝土配合比的重要参数之一，坍落度值根据灰集比进行确定，这里灰集比是指水泥重量与砂石总重量的比值，具体如下:灰集比大于或等于
0.3的最佳坍落度值为5厘米，灰集比小于0.3且大于或等于0.28的最佳坍落度值为6厘米，灰集比小于0.28且大于或等于0.26的最佳坍落度值为7厘米，灰集比小于0.26且大于或等于0.24的最佳坍落度值为8厘米，灰集比小于0.24的最佳坍落度值为9厘米。
[0009](2)绑扎钢筋
[0010]钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。基础钢筋的绑扎要牢固，脱扣松扣数量要符合要求。
[0011](3)支设模板
[0012]采用专用的带有真空吸垫的模板。其特征是模板中央设置吸管，吸管通过法兰盘固定在模板，模板中部设置梯形凹槽，梯形凹槽短边长度为250-300mm，梯形凹槽短边部位设置过滤布，过滤布延伸至梯形凹槽底部，梯形凹槽长边长度为258-308mm，梯形凹槽高度为12-15mm，梯形凹槽斜边部位设置橡胶密封条进行封闭，梯形凹槽内设置气垫凸头，气垫凸头之间的空腔形成真空腔。
[0013]与传统真空吸垫相比，本发明所采用的构造中气垫凸头与混凝土的接触面积大，能保证对混凝土表面的有效挤压作用，吸水效果好，吸水后混凝土的塑性强度也高。凸头间空隙所形成的真空腔具有一定的高度，并又彼此完全贯通，气流和水流不存在如传统塑料网中因网丝交错所产生的阻力影响，因此其真空度分布均匀，各部位混凝土受挤压较为均匀，水分流动快，吸水均匀而效率高，在施工作业面积越大时，其优点越明显。
[0014](4)浇筑混凝土
[0015]每浇筑高度为400?500mm的混凝土进行一次真空处理，真空处理时间为12 /min,真空度采用650?700mm萊柱,真空作业采用模板垂直向吸水和混凝土烧筑水平面吸水同时进行。
[0016]较高的真空度导致较大的压力差，真空的挤压作用较大，吸水快，吸水率与体积压缩量均大。真空度过大，在吸水初期，过早的形成细颗粒层而影响进一步的吸水效果。真空度过低，则吸水时间长，混凝土塑性强度与早期强度也较低。真空度和真空作业时间与混凝土浇筑厚度有关，根据大量工程实践，本发明在浇筑高度为400?500_的混凝土进行真空作业所采用的真空度为650?700mm汞柱，真空作业时间为12 / min。这个参数是在气温为10?15°C条件下获得的，如果温度变化，真空作业时间要进行调整，具体如下:当温度为5?10°C时，调整系数采用1.1 ;当温度为15?20°C时，调整系数采用0.9 ;当温度为20?25°C时，调整系数采用0.85 ;当温度大于25°C时，调整系数采用0.8。
[0017](5)第一次电热张拉
[0018]待筏板基础混凝土浇筑完成Ih后，当筏板基础混凝土具有一定强度后，预应力钢筋采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢筋上的电线采用绝缘软铜丝绞线。进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚固件将预应力钢筋固定在承压板。
[0019]基于筏板基础的特点，本发明采用通电加热张拉，有效地保证了预应力的张拉效果，确保预应力钢筋和筏板基础混凝土协同承力。
[0020](6)第二次真空处理
[0021]第一次电热张拉IOmin后开动真空泵进行真空处理，真空处理时间为15 / min，真空度采用600?650mm汞柱。真空处理时间参数是在气温为10?15°C条件下获得的，如果温度变化，真空作业时间要进行调整，具体如下:当温度为5?10°C时，调整系数采用1.1 ；当温度为15?20°C时，调整系数采用0.9 ;当温度为20?25°C时，调整系数采用0.85 ;当温度大于25°C时，调整系数采用0.8。
[0022]混凝土的真空处理过程，既是一个压缩脱水过程，又能使混凝土内部的气体在负压作用下产生体积膨胀，毛细管孔径减小，产生内部挤压脱水。脱水体积总是大于混凝土的体积收缩。就是因为后一部分脱水在混凝土中留下孔隙，它们靠真空负压产生的压差很难密闭。在预应力张拉后进行真空作业，会促使混凝土进一步密实。另外，真空作业还有助于水分迁移过程的加速，改善混凝土的均匀性。
[0023]第二次真空处理时适当降低真空腔内真空度，这是由于混凝土脱水后流动性降低，真空度降低后有利于骨料颗粒的移动，从而达到混凝土的密实均匀的效果。
[0024](7)第二次通电加热，当张拉钢筋达到规定的伸长值时断电锚固。待钢筋冷却到常温，用千斤顶校核钢筋中的应力。对应力未达到要求的要进行补张拉，再把螺母与垫板焊牢。
[0025](8)养护
[0026]应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
[0027](9)脱模
[0028]当混凝土强度达到8?12MPa后进行脱模。
[0029]本发明混凝土密实度较高，筏板基础力学性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1专用模板示意图。
[0031]附图标志:1、过滤布，2、气垫凸头，3、吸管，4、法兰盘，5、橡胶密封条，6、模板。
[0032]【具体实施方式】一
[0033]以下结合附图对本实施例进行详细描述。
[0034]某工程筏板基础厚度为1.2m,筏板基础面积为820M2，系十四层框架结构建筑。
[0035]本实施例施工步骤包括:
[0036](I)配料
[0037]筏板基础混凝土按传统配合比进行试配，然后根据真空混凝土的特点进行调整，具体采用如下:水泥用量比传统水泥用量降低8%?10%，砂率高于传统砂率5%。水:175kg,水泥:398kg,砂:566kg,石子:1261kg。水:175kg,水泥:362kg,砂:594kg,石子:1261kg。坍落度值为9厘米。
[0038](2)绑扎钢筋
[0039]钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。基础钢筋的绑扎要牢固，脱扣松扣数量要符合要求。
[0040](3)支设模板
[0041]采用专用的带有真空吸垫的模板，图1为专用模板示意图，其特征是模板6中央设置吸管3，吸管3通过法兰盘4固定在模板6，模板6中部设置梯形凹槽，梯形凹槽短边长度为250mm，梯形凹槽短边部位设置过滤布I，过滤布I延伸至梯形凹槽底部，梯形凹槽长边长度为258mm，梯形凹槽高度为12mm，梯形凹槽斜边部位设置橡胶密封条5进行封闭，梯形凹槽内设置气垫凸头2，气垫凸头2之间的空腔形成真空腔。
[0042](4)浇筑混凝土
[0043]每浇筑高度为400?500mm的混凝土进行一次真空处理，真空处理时间为12 /min，真空度采用680汞柱,真空作业采用模板垂直向吸水和混凝土浇筑水平面吸水同时进行。
[0044](5)第一次电热张拉
[0045]待筏板基础混凝土浇筑完成Ih后，当筏板基础混凝土具有一定强度后，预应力钢筋采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢筋上的电线采用绝缘软铜丝绞线。进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚固件将预应力钢筋固定在承压板。
[0046](6)第二次真空处理[0047]第一次电热张拉IOmin后开动真空泵进行真空处理，真空处理时间为15 / min，真空度采用620mm汞柱。
[0048](7)第二次通电加热，当张拉钢筋达到规定的伸长值时断电锚固。待钢筋冷却到常温，用千斤顶校核钢筋中的应力。对应力未达到要求的要进行补张拉，再把螺母与垫板焊牢。
[0049](8)养护
[0050]应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
[0051](9)脱模
[0052]当混凝土强度达到8?12MPa后进行脱模。
【权利要求】
1.一种预应力筏板基础的施工方法，其特征是施工步骤包括: (1)配料 筏板基础混凝土按传统配合比进行试配，然后根据真空混凝土的特点进行调整，具体采用如下:水泥用量比传统水泥用量降低8%?10%，砂率高于传统砂率5%，坍落度值根据灰集比进行确定； (2)绑扎钢筋 钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确；基础钢筋的绑扎要牢固，脱扣松扣数量要符合要求； (3)支设模板 采用专用的带有真空吸垫的模板，其特征是模板中央设置吸管，吸管通过法兰盘固定在模板，模板中部设置梯形凹槽，梯形凹槽短边部位设置过滤布，过滤布延伸至梯形凹槽底部，梯形凹槽斜边部位设置橡胶密封条进行封闭，梯形凹槽内设置气垫凸头，气垫凸头之间的空腔形成真空腔； (4)烧筑混凝土 每烧筑高度为400?500mm的混凝土进行一次真空处理； (5)第一次电热张拉 待筏板基础混凝土浇筑完成Ih后，当筏板基础混凝土具有一定强度后，预应力钢筋采用电热法张拉，选用三相低压变压器，变压器应装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢筋上的电线采用绝缘软铜丝绞线；进行第一次通电加热，通电加热5min,建立初始应力，然后通过锚固件将预应力钢筋固定在承压板； (6)第二次真空处理 第一次电热张拉后开动真空泵进行真空处理； (7)第二次通电加热，当张拉钢筋达到规定的伸长值时断电锚固；待钢筋冷却到常温，用千斤顶校核钢筋中的应力；对应力未达到要求的要进行补张拉，再把螺母与垫板焊牢； (8)养护 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； (9)脱模 当混凝土强度达到8?12MPa后进行脱模。
2.根据权利要求1所述的预应力筏板基础的施工方法，其特征是灰集比大于或等于.0.3的最佳坍落度值为5厘米，灰集比小于0.3且大于或等于0.28的最佳坍落度值为6厘米，灰集比小于0.28且大于或等于0.26的最佳坍落度值为7厘米，灰集比小于0.26且大于或等于0.24的最佳坍落度值为8厘米，灰集比小于0.24的最佳坍落度值为9厘米。
【文档编号】E02D27/01GK103469805SQ201310420302
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】叶长青 申请人:叶长青