一种锚杆静压桩桩头防水施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种锚杆静压桩桩头防水施工方法，按照如下步骤进行：底板垫层施工；预埋钢板防水套管；施做防水体系：底板钢筋绑扎并浇筑混凝土形成结构底板，预留压桩孔；结构底板的混凝土强度达到要求后将静压桩压桩施工至设计深度；静压桩接桩施工；静压桩断桩、封桩施工；静压桩桩端全部封闭后施做底板顶面防水层。本发明解决了地下结构自防水底板与锚杆静压桩桩头相接处防水施工的技术问题，通过设计钢板防水套管及增设防水涂料层，以及优化压桩孔形式等，不仅使基础得到了补强，防水也得到有力保证，并且施工过程操作简单，施工便捷，可以提高施工效率，同时保证结构美观，推广应用前景广泛。
【专利说明】一种锚杆静压粧粧头防水施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于地下空间工程底板防水领域，具体地说，是涉及一种锚杆静压桩桩头防水施工方法。
【背景技术】
[0002]由于大多市政工程是集轨道交通、公交枢纽、社会停车场与高架道路为一体的综合性枢纽建筑，使用荷载复杂会引起地基不均匀沉降，并且地下空间工程建筑面积较大，局部会遇到极差的地质条件，因此其配套地下工程的基础底板施工完成后，需要针对地质情况极差的部位进行局部地基补强。由于局部地基补强施工是在基础底板完成后才进行，所以大型的机械不具备工作空间，只能采用锚杆静压桩的形式进行局部地基补强施工。锚杆静压桩机械简单、操作方便，具有噪声小、无震动、无弃土和泥浆污染、移动灵活等特点，可以在场地和空间狭窄的条件下施工，而且还可以在不中断工程进展的同时作业。
[0003]另外，由于地下空间工程具有高压变电室、配电室、动力照明控制室等重要的电力设备房间，所以地下空间工程防水等级严格，结构不允许渗水。地下空间工程底板防水包括:底板底面垫层上面的防水卷材层、底板自防水混凝土层、底板顶面防水层三道防水。但是在局部地基补强锚杆静压桩施工完成后，下面的防水卷材层、底板自防水混凝土层两层防水已经失效，只剩最上面的底板顶面防水层发挥功能，所以在桩头位置常常会出现渗水现象。究其原因是施工当中忽略了锚杆静压桩桩头节点处的防水，虽然结构基础得到了补强，但是防水却出现问题，以致对结构的使用功能造成不良影响。因此需要研究一种锚杆静压桩桩头防水的施工方法，以确保压桩完成后锚杆静压桩桩头的防水施工效果达到图纸及规范要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的是地下结构自防水底板与锚杆静压桩桩头相接处防水施工质量的技术问题，提供一种锚杆静压桩桩头防水施工方法，避免静压桩压桩工序不完善而导致的压粧完成后粧头渗水。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现:
[0006]一种锚杆静压桩桩头防水施工方法，该施工方法按照如下步骤进行:
[0007](I)底板垫层施工，确定压桩点位，预留压桩孔的垫层段；
[0008](2)预埋钢板防水套管，所述钢板防水套管是四块位于内侧的竖直钢板和四块位于外侧的水平钢板围成的套管结构，预埋时所述钢板防水套管中的四块竖直钢板下半部分置入压桩孔的垫层段中，同时钢板防水套管中的四块水平钢板搭在压桩孔的垫层段四周的底板垫层上；
[0009](3)施做防水体系:
[0010]a.在所述钢板防水套管的四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上的部分涂刷自闭式聚合物防水涂料层；[0011]b.在所述自闭式聚合物防水涂料层上施做防水卷材加强层和防水卷材层，所述防水卷材加强层和所述防水卷材层铺设在所述钢板防水套管的四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上的位置，该位置为底板防水保护层顶标高向下返缓膨型遇水膨胀止水胶条的宽度所在的高度位置；
[0012]c.在所述钢板防水套管的四块竖直钢板外周设置一圈缓膨型遇水膨胀止水胶条，所述缓膨型遇水膨胀止水胶条将防水卷材加强层和防水卷材层封端；
[0013]d.在所述底板垫层上的所述防水卷材层表面浇筑混凝土直至与所述缓膨型遇水膨胀止水胶条上表面齐平，作为底板防水保护层，所述钢板防水套管同时被固定；
[0014](4)底板钢筋绑扎并浇筑混凝土形成结构底板，预留出所述压桩孔的底板段，所述压桩孔的底板段竖向截面为下口大上口小的梯形；
[0015](5)待结构底板4的混凝土强度达到要求后，将静压桩7压桩施工至设计深度；
[0016](6)静压桩7接桩施工；
[0017](7)静压桩7断桩、封桩施工；
[0018](8)静压桩7桩端全部封闭后施做底板顶面防水层5。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]本发明通过对局部地基补强锚杆静压桩施工过程的研究，解决了地下结构自防水底板与锚杆静压桩桩头相接处防水施工的技术问题，通过设计钢板防水套管及增设防水涂料层，以及优化压桩孔形式等，形成了一套完整的技术方案，提供了锚杆静压桩桩头防水施工方法，完善了锚杆静压桩作为基础补强的施工方法，使得锚杆静压桩技术不仅机械简单、操作方便，噪声小、无震动、无弃土和泥浆污染、移动灵活和不受场地和空间限制，而且地基加固质量有保证，防水效果能够满足设计要求及使用功能要求，与其他地基加固工法相比具有无法比拟的优点。该技术操作简单，施工便捷，可以提高施工效率，不仅基础得到了补强，防水也得到有力保证，同时保证结构美观，推广应用前景广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明所提供的锚杆静压桩桩头防水施工方法的施工示意图；
[0022]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0023]图3是本发明所提供的钢板防水套管的结构示意图；
[0024]图4是图3的1-1剖视图。
[0025]图中:1，底板垫层；2，压桩孔；3，钢板防水套管；4，结构底板；5，底板顶面防水层；6，微膨混凝土 ；7，静压桩；8，地脚螺栓；9，底板防水保护层；10，自闭式聚合物防水涂料层；11，防水卷材加强层；12，防水卷材层；13，缓膨型遇水膨胀止水胶条。
【具体实施方式】
[0026]下面对本发明作进一步的详细描述，以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0027]如图1和图2所示，本实施例公开了一种锚杆静压桩桩头防水施工方法，具体按照如下步骤进行:
[0028](I)底板垫层I施工，确定压桩点位。[0029]首先浇筑底板垫层1，结合米尺确定压桩中心点，压桩中心点必须与需要预留出的压桩孔2中心重合，最后用钢筋标记做好压桩中心标记。
[0030]在浇筑底板垫层I时，按照压桩孔2预留位置及压桩孔2底口的尺寸支设模板，以便在浇筑底板垫层I完成后在底板垫层I预留出压桩孔2的垫层段，混凝土强度达到要求后拆除模板即形成压桩孔2的垫层段。
[0031](2)预埋钢板防水套管3。
[0032]如图3和图4所示，钢板防水套管3包括四块竖直钢板和四块水平钢板围成的套管结构，其中四块竖直钢板位于内侧、四块水平钢板位于外侧，分别顺次首尾焊接构成。
[0033]钢板防水套管3中的四块竖直钢板外部尺寸与压桩孔2的垫层段开口尺寸一致，以使钢板防水套管3中的四块竖直钢板下半部分能够置入压桩孔2的垫层段中，同时钢板防水套管3中四块水平钢板搭在压桩孔2的垫层段四周的底板垫层I上，底板垫层I即作为钢板防水套管3的承托物。
[0034]钢板防水套管3在场外加工完成，以确保钢板防水套管3的尺寸及焊接质量。埋设时拉设十字线，保证位置水平及与压桩孔2对中。钢板防水套管3是静压桩桩头防水的第一道防线，也是最重要的防线，技术人员需对上述过程全程跟踪控制。
[0035](3)施做防水体系。
[0036]首先，在钢板防水套管3外部涂刷自闭式聚合物防水涂料层10，具体涂刷在四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上的部分，并且自闭式聚合物防水涂料层10延伸至四块水平钢板外围的底板垫层I表面。
[0037]其次，在自闭式聚合物防水涂料层10上施做防水卷材加强层11和防水卷材层12，防水卷材加强层11和防水卷材层12铺设在四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上至底板防水保护层9顶标高下返3cm位置，以保证后续施工防水效果。防水卷材加强层11延伸至底板垫层I表面的自闭式聚合物防水涂料层10之外，防水卷材层12延伸至底板垫层I表面的防水卷材加强层11之外，以形成外层压内层的状态。
[0038]然后，在钢板防水套管3的四块竖直钢板外周设置一圈缓膨型遇水膨胀止水胶条13，该缓膨型遇水膨胀止水胶条13用于对防水卷材加强层11和防水卷材层12进行封端。
[0039]最后，在底板垫层I上部的防水卷材层12上面浇筑混凝土直至与缓膨型遇水膨胀止水胶条13上表面齐平，作为底板防水保护层9，钢板防水套管3随即也被固定。
[0040](4)底板钢筋绑扎及混凝土浇筑，在底板钢筋绑扎时预留出压桩孔2的底板段，压桩孔2的底板段竖向截面为下口大上口小的梯形，从而保证二次浇注的封孔混凝土密实，避免由于底板反力造成混凝土开裂的现象。
[0041]在钢筋绑扎完成后预埋固定压桩机所用的地脚螺栓8，地脚螺栓8采用环形锚板预埋，将地脚螺栓8塞透焊在环形锚板上，地脚螺栓8上部采用钢筋交叉焊接进行定位；然后浇筑混凝土作为结构底板4，预留出压桩孔2的底板段。
[0042](5)待结构底板4的混凝土强度达到要求后进行压桩施工，静压桩7采用静压的方式，以应力控制为主，以桩压入深度控制为辅。
[0043]压桩时严格控制压桩速率。前期压桩力不要过大，缓慢加载，避免前前期压桩力过大，造成失稳。压桩过程应持续，中途不得停顿，若中途必需停顿，桩尖应该停留在软弱地层，且停顿时间不得超过24小时。静压桩7到达到设计深度时。持荷5min后结束压桩施工。压桩过程中做好压桩记录。
[0044](6)静压桩7接桩施工，桩端处采用焊接连接，焊接前应该仔细检查桩头清理情况，并检查两段桩是否在同一轴线上，是否垂直，满足要求后才可施焊。焊接时由两名焊工在桩的两侧同时施焊，使两侧受力均匀，减少变形；施焊结束后，应检查焊接质量，对漏焊或焊缝高度不够的，应及时进行补焊。
[0045](7)静压桩7断桩、封桩施工，压桩结束后，静压桩7桩头到达设计标高的，进行封桩处理，未达到设计标高，但达到设计压桩力的，进行断桩处理后再进行封桩。封端混凝土采用微膨混凝土 6灌注，灌注时保证振捣质量，保证混凝土自防水体系。
[0046](8)底板顶面防水层5施工。在静压桩7桩端全部封闭后施做最后的底板顶面防水层5,最后土方回填。
[0047]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锚杆静压桩桩头防水施工方法，其特征在于，该施工方法按照如下步骤进行: (1)底板垫层施工，确定压桩点位，预留压桩孔的垫层段； (2)预埋钢板防水套管，所述钢板防水套管是四块位于内侧的竖直钢板和四块位于外侧的水平钢板围成的套管结构，预埋时所述钢板防水套管中的四块竖直钢板下半部分置入压桩孔的垫层段中，同时钢板防水套管中的四块水平钢板搭在压桩孔的垫层段四周的底板垫层上； (3)施做防水体系: a.在所述钢板防水套管的四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上的部分涂刷自闭式聚合物防水涂料层； b.在所述自闭式聚合物防水涂料层上施做防水卷材加强层和防水卷材层，所述防水卷材加强层和所述防水卷材层铺设在所述钢板防水套管的四块水平钢板表面和四块竖直钢板外表面在水平钢板以上的位置，该位置为底板防水保护层顶标高向下返缓膨型遇水膨胀止水胶条的宽度所在的高度位置； c.在所述钢板防水套管的四块竖直钢板外周设置一圈缓膨型遇水膨胀止水胶条，所述缓膨型遇水膨胀止水胶条将防水卷材加强层和防水卷材层封端； d.在所述底板垫层上的所述防水卷材层表面浇筑混凝土直至与所述缓膨型遇水膨胀止水胶条上表面齐平，作为底板防水保护层，所述钢板防水套管同时被固定； (4)底板钢筋绑扎并浇筑混凝土形成结构底板，预留出所述压桩孔的底板段，所述压桩孔的底板段竖向截面为下口大上口小的梯形； (5)待结构底板的混凝土强度达到要求后，将静压桩压桩施工至设计深度； (6)静压桩接桩施工； (7)静压桩断桩、封桩施工； (8)静压桩桩端全部封闭后施做底板顶面防水层5。
【文档编号】E02D31/02GK103669422SQ201310662689
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李建伟, 霍立波, 李真辉, 郭峰, 纪伟 申请人:中国建筑第六工程局有限公司