一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法

文档序号:5397918阅读:439来源:国知局
一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法,利用高压旋喷桩机设备在需加固的泥炭质土体中喷射石灰粘土复合浆液填充泥炭质土中的孔隙,置换部分原状土,改善土体的酸碱性,达到一定强度后,再喷射水泥浆形成固结体,达到加固泥炭质土的目的。本发明方法安全有效,可以有效解决在泥炭质土、有机土中水泥浆液无法固结的问题,并避免因土层压力过大引起的返浆,造成的材料的浪费与环境的污染现象。
【专利说明】—种用于泥炭质土及有机土中的旋喷粧加固方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法。
【背景技术】
[0002]在我国,一些地区的泥炭质土及有机土普遍存在,该两类土层具有土质轻、含水量高、孔隙比大、压缩性高、有机质含量高、物理力学指标低、土质呈弱酸性的特点。有机质土和泥炭质土中的有机质的主要成分是腐植酸,腐植酸类物质又分胡敏素、富里酸和胡敏酸三种。水泥在形成水化物时会生产大量的钙离子,而胡敏酸可以跟钙离子反应生成不溶于水或难溶于水的沉淀,这就消耗了一部分钙离子,影响了水泥土的加固,导致水泥土的强度降低。富里酸具有较强的还原能力和络合能力,具有强烈的吸附活性,导致水泥土的强度降低。

【发明内容】

[0003]本发明其目的就在于提供一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法,本发明方法安全有效,可以有效解决在泥炭质土、有机土中水泥浆液无法固结的问题,并避免因土层压力过大引起的返浆,造成的材料的浪费与环境的污染现象。
[0004]实现上述目的而采取的技术方案,步骤包括
a、钻机下沉至设计桩底标高;
b、拌制粘土浆液,在泥质炭土、有机质土土层上下lm范围内初喷高压粘土浆液,喷浆量控制在1.5倍设计水泥浆液体积;
c、粘土浆液液稳定后,再行喷射水泥浆,水泥浆量控制在设计量的1.1倍,喷嘴选用
2.5mm,注衆压力控制在30MPa,转速18r/min,提升速度15?20cm/min。
[0005]与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0006]利用高压旋喷桩机设备在需加固的泥炭质土体中喷射石灰粘土复合浆液填充泥炭质土中的孔隙,置换部分原状土,改善土体的酸碱性,达到一定强度后,再喷射水泥浆形成固结体,达到加固泥炭质土的目的,同时,又能满足文明施工要求高、施工环境复杂工程的需要。
[0007]1、加固效果好,可以有效解决在泥炭质土、有机土中水泥浆液无法固结的问题,并避免因土层压力过大引起的返浆,造成的材料的浪费与环境的污染现象;
2、对于施工现场的适应性强:施工设备常见,施工过程中对周边环境影响小;
3、加固速度快,在工程安排较紧的情况下亦能使用。
【具体实施方式】
[0008]步骤包括
a、钻机下沉至设计桩底标高;
b、拌制粘土浆液,在泥质炭土、有机质土土层上下lm范围内初喷高压粘土浆液,喷浆量控制在1.5倍设计水泥浆液体积;
c、粘土浆液液稳定后,再行喷射水泥浆,水泥浆量控制在设计量的1.1倍,喷嘴选用
2.5mm,注衆压力控制在30MPa,转速18r/min,提升速度15?20cm/min。
[0009]所述粘土浆液采用粘土粉碎过滤后与水拌合,粘土:熟石灰:水配合重量比为1:0.1:1,稠度控制在22?23s,比重在1.2?1.25。
实施例
[0010]泥炭质土层中旋喷桩加固的工法,按如下过程施工:
a、钻机下沉至设计桩底标高;
b、拌制复合粘土浆液,在泥质炭土、有机质土土层上下lm范围内初喷高压粘土浆液,喷浆量控制在1.5倍设计水泥浆液体积;
c、14天后待复合粘土浆液与原状土酸碱反应充分并达到一定的强度后,再行喷射参加一定外加剂的水泥浆,水泥浆量控制在设计量的1.1倍,喷嘴选用2.5mm,注浆压力控制在30MPa,转速 18r/min,提升速度 15 ?20cm/min。
[0011]浆液采用粘土粉碎过滤后与水拌合,浆液采用粘土粉碎过滤后与熟石灰拌合,粘土:熟石灰:水配合重量比为1:0.1:1,稠度控制在22?23s,比重在1.2?1.25,为了便于喷射,降低泥浆稠度,在泥浆中加入适量外加剂,增加粘土浆液的碱性及可凝结性。
【权利要求】
1.一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法,其特征在于,步骤包括a、钻机下沉至设计桩底标高;b、拌制粘土浆液,在泥质炭土、有机质土土层上下lm范围内初喷高压粘土浆液,喷浆量控制在1.5倍设计水泥浆液体积;c、粘土浆液液稳定后,再行喷射水泥浆,水泥浆量控制在设计量的1.1倍,喷嘴选用2.5mm,注衆压力控制在30MPa,转速18r/min,提升速度15?20cm/min。
2.根据权利要求所述的一种用于泥炭质土及有机土中的旋喷桩加固方法,其特征在于,所述粘土浆液采用粘土粉碎过滤后与水拌合,粘土:熟石灰:水配合重量比为1:0.1:1,稠度控制在22?23s,比重在1.2?1.25。
【文档编号】E02D5/46GK103669341SQ201310691139
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】李旭杰, 李仲峰, 朱川鄂, 张 成, 张永翔, 刘锐, 任金林 申请人:中铁四局集团有限公司
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